CN216390005U - 一种插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种插针机，包括框体，框体的上表面分别设有金属端子裁切插入装置和组装输送装置，金属端子裁切插入装置的输出口对应于组装输送装置，金属端子裁切插入装置的输入端连接有用于金属端子输送功能的金属端子输料装置，组装输送装置的输入端连接有用于整理及输送塑料壳的振动盘。本实用新型的有益效果通过金属端子裁切插入装置和组装输送装置组合使用，组装输送装置输送塑料壳到指定位置，金属端子裁切插入装置对金属端子实施切断，并将金属端子推置到塑料壳内，起到提升生产效率。

Description

一种插针机

技术领域

本实用新型具体涉及一种插针机。

背景技术

在电子产品大量普及而且飞速发展，电子产品内部的电子连接头需求量越来越大。电子连接头是由塑料本体和金属针组成的，最早是由工人手工将金属针插入塑料本体的，随着需求的增加，开始出现自动化的插针机，但是之前的插针机都是将金属针一个一个插入的，效率比较低，对于并排的扁薄塑料本体金属针不好插入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种提升生产效率的插针机。

本实用新型描述的一种插针机，包括框体，框体的上表面分别设有金属端子裁切插入装置和组装输送装置，金属端子裁切插入装置的输出口对应于组装输送装置，金属端子裁切插入装置的输入端连接有用于金属端子输送功能的金属端子输料装置，组装输送装置的输入端连接有用于整理及输送塑料壳的振动盘。

具体进一步，所述组装输送装置的输入端与振动盘之间通过辅助输送装置相连接。

具体进一步，所述金属端子输料装置包括转盘、轮轴、调节座、第一滑轨、转盘支撑座、第一电机和第一支撑架，转盘支撑座和第一滑轨分别固定于第一支撑架的上表面，第一电机安装于转盘支撑座的一侧，第一电机与转盘相连接，第一滑轨安装有调节座，轮轴安装于调节座的前表面并且轮轴位于转盘侧。

具体进一步，所述金属端子裁切插入装置包括第二底板、第二支撑架、第一气缸、第一推动杆、第一定位件、第一限位块、第三支撑架、第一连动杆、第一压件、第四支撑架、第五支撑架、第六安装架、第七安装柱、第八电机安装板、齿轮、第二电机、第三输送板、第三电机、第六后支撑架、第七后支撑架、转轮组、第一滑座、第二滑轨、切刀、送料头和第一推座；

第二支撑架、第五支撑架、第六后支撑架和第七后支撑架分别固定于第二底板的上表面，第二电机固定于第六后支撑架的一侧，第二电机与转轮组相连接，转轮组连接有第二滑轨，第七后支撑架的侧表面与第一滑座，第一滑座安装于第二滑轨上，第二滑轨的另一端与第一连动杆相连接，第一连动杆的中部与第四支撑架相铰接，第四支撑架的下端与第三输送板的上表面相连接，第一连动杆的另一端与第一压件相连接，第一压件的下端与切刀相连接；

第一气缸和第一定位件分别固定于第二支撑架的背面，第一推动杆与第一定位件相铰接，第一推动杆的一端与第一限位块相连接，第一推动杆的另一端朝向第一气缸的驱动端；

第三输送板固定于第五支撑架的上表面，第三输送板设有输送板输送道，第三输送板的上表面设有第七安装柱，第七安装柱的内壁设有凹位，第八电机安装板置于凹位处，第八电机安装板的背面固定有第三电机，齿轮位于第八电机安装板的前面并且齿轮与第三电机相连接，齿轮的下端置于输送板输送道内，切刀的下端朝向输送板输送道上；

转轮组还连接有第一推座，第一推座与送料头相连接，送料头朝向组装输送装置上。

具体进一步，所述第三输送板的一侧连接有电木板。

具体进一步，所述电木板的另一侧设有弧位。

具体进一步，所述组装输送装置包括第一上安装架、第二气缸、第二推块、滑轨座、移动底板、第二滑座、第三滑轨、气缸座、第四滑轨、第四气缸、第三滑座、输料凹槽、第四电机、背板和拨动片；

第三滑轨固定于滑轨座上，第二滑座安装于第三滑轨上，第二滑座的上表面与移动底板相连接，移动底板与第一上安装架相连接，

输料凹槽和第二气缸分别固定于第一上安装架的上表面，第二气缸连接有第二推块，第二推块穿过该输料凹槽的一侧壁，第四电机固定于第一上安装架，第四电机连接有螺杆，螺杆连接有可沿着螺杆前后移位的气缸座，第三滑座固定于气缸座上，第四气缸安装于第三滑座上，第三滑座还连接有第四滑轨，第三滑座与背板相连接，背板的顶端与拨动片相连接，拨动片的上端伸于输料凹槽内，输料凹槽上设有第二开口和第一开口。

具体进一步，所述辅助输送装置包括辅助凹槽、定位座、板体和支柱，辅助凹槽固定于定位座的上表面，定位座的下表面与板体相连接，支柱与板体相连接，辅助凹槽的入口端与振动盘相连接，辅助凹槽的出口端与组装输送装置相连接。

本实用新型的有益效果：金属端子裁切插入装置和组装输送装置组合使用，组装输送装置输送塑料壳到指定位置，金属端子裁切插入装置对金属端子实施切断，并将金属端子推置到塑料壳内，起到提升生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的组装输送装置结构示意图。

图4是图3的另一个角度结构示意图。

图5是本实用新型的金属端子输料装置结构示意图。

图6是本实用新型的辅助输送装置结构示意图。

图7是本实用新型的金属端子裁切插入装置结构示意图。

图8是图7的立体图结构示意图。

图9是图7的后视图结构示意图。

图10是拆卸局部状态结构示意图。

如附图标记如下：

框体1；

振动盘2；

金属端子输料装置3；

转盘301 ；轮轴302 ；调节座303；第一滑轨304；转盘支撑座305；第一电机306；第一支撑架307；

金属端子裁切插入装置4；

第二底板401；第二支撑架402；第一气缸403；第一推动杆404；第一定位件405；第一限位块406；第三支撑架407；第一连动杆408；第一压件409；第四支撑架410；第五支撑架411；第六安装架412；第七安装柱413；第八电机安装板414；齿轮415；第二电机416；第三输送板417；电木板418；第三电机419；弧位420；第六后支撑架421；第七后支撑架422；转轮组423；第一滑座424；第二滑轨425；切刀426；送料头427；第一推座428；

组装输送装置5；

第一上安装架501；第二气缸502；第二推块503；滑轨座504；移动底板505；第二滑座506；第三滑轨507；气缸座508；第四滑轨509；第四气缸510；第三滑座511；输料凹槽512；第四电机513；背板514；拨动片515；第二开口516; 第一开口517；

辅助输送装置6；

辅助凹槽601；定位座602；板体603；支柱604。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图10所示，本实用新型描述的一种插针机，包括框体1，框体1的上表面分别设有金属端子裁切插入装置4和组装输送装置5，金属端子裁切插入装置4的输出口对应于组装输送装置5，金属端子裁切插入装置4的输入端连接有用于金属端子输送功能的金属端子输料装置3，组装输送装置5的输入端连接有用于整理及输送塑料壳的振动盘2。

本结构通过金属端子裁切插入装置4和组装输送装置5组合使用，金属端子裁切插入装置4对金属端子实施切断，并且将切断后的金属端子推送到组装输送装置5，组装输送装置5输送塑料壳到指定位置，金属端子裁切插入装置4将金属端子推置到塑料壳内，金属端子裁切插入装置4进行挤压金属端子，使金属端子固定于塑料壳上，全过程不需要人工实施组装，起到提升生产效率。振动盘2是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把塑料壳有序地排列出来。

如图1、图2和图6所示，本结构所述组装输送装置5的输入端与振动盘2之间通过辅助输送装置6相连接。塑料壳从辅助输送装置6移动，塑料壳之间相互推动。

如图5所示，本结构所述金属端子输料装置3包括转盘301 、轮轴302 、调节座303、第一滑轨304、转盘支撑座305、第一电机306和第一支撑架307，转盘支撑座305和第一滑轨304分别固定于第一支撑架307的上表面，第一电机306安装于转盘支撑座305的一侧，第一电机306与转盘301相连接，第一滑轨304安装有调节座303，轮轴302安装于调节座303的前表面并且轮轴302位于转盘301侧。金属端子呈条状并且绕着转盘301上，第一电机306驱动转盘301转动，金属端子的一端延伸至金属端子裁切插入装置4上。

如图1、图2、图8、图9和图10所示，本结构所述金属端子裁切插入装置4包括第二底板401、第二支撑架402、第一气缸403、第一推动杆404、第一定位件405、第一限位块406、第三支撑架407、第一连动杆408、第一压件409、第四支撑架410、第五支撑架411、第六安装架412、第七安装柱413、第八电机安装板414、齿轮415、第二电机416、第三输送板417、第三电机419、第六后支撑架421、第七后支撑架422、转轮组 423、第一滑座424、第二滑轨425、切刀426、送料头427和第一推座428；

第二支撑架402、第五支撑架411、第六后支撑架421和第七后支撑架422分别固定于第二底板401的上表面，第二电机416固定于第六后支撑架421的一侧，第二电机416与转轮组 423相连接，转轮组 423连接有第二滑轨425，第七后支撑架422的侧表面与第一滑座424，第一滑座424安装于第二滑轨425上，第二滑轨425的另一端与第一连动杆408相连接，第一连动杆408的中部与第四支撑架410相铰接，第四支撑架410的下端与第三输送板417的上表面相连接，第一连动杆408的另一端与第一压件409相连接，第一压件409的下端与切刀426相连接；

第一气缸403和第一定位件405分别固定于第二支撑架402的背面，第一推动杆404与第一定位件405相铰接，第一推动杆404的一端与第一限位块406相连接，第一推动杆404的另一端朝向第一气缸403的驱动端；

第三输送板417固定于第五支撑架411的上表面，第三输送板417设有输送板输送道，第三输送板417的上表面设有第七安装柱413，第七安装柱413的内壁设有凹位，第八电机安装板414置于凹位处，第八电机安装板414的背面固定有第三电机419，齿轮415位于第八电机安装板414的前面并且齿轮415与第三电机419相连接，齿轮415的下端置于输送板输送道内，切刀426的下端朝向输送板输送道上；转轮组 423还连接有第一推座428，第一推座428与送料头427相连接，送料头427朝向组装输送装置5上；金属端子一端置于输送板输送道内，切刀426朝向金属端子一端的上方，第二电机416转动一定角度，令转轮组 423转动，转轮组 423推动第二滑轨425向上移位，令第一连动杆408实施摆动，挤压第一压件409，第一压件409推动切刀426对金属端子实施切断；转轮组 423推动第一推座428向前移位，并且第一推座428带动送料头427向前移位，切断局部的金属端子置于送料头427内，送料头427继续向前移位置于组装输送装置5上。本结构所述第三输送板417的一侧连接有电木板418。本结构所述电木板418的另一侧设有弧位420。

如图1至图4所示，本结构所述组装输送装置5包括第一上安装架501、第二气缸502、第二推块503、滑轨座504、移动底板505、第二滑座506、第三滑轨507、气缸座508、第四滑轨509、第四气缸510、第三滑座511、输料凹槽512、第四电机513、背板514和拨动片515；

第三滑轨507固定于滑轨座504上，第二滑座506安装于第三滑轨507上，第二滑座506的上表面与移动底板505相连接，移动底板505与第一上安装架501相连接，

输料凹槽512和第二气缸502分别固定于第一上安装架501的上表面，第二气缸502连接有第二推块503，第二推块503穿过该输料凹槽512的一侧壁，第四电机513固定于第一上安装架501，第四电机513连接有螺杆，螺杆连接有可沿着螺杆前后移位的气缸座508，第三滑座511固定于气缸座508上，第四气缸510安装于第三滑座511上，第三滑座511还连接有第四滑轨509，第三滑座511与背板514相连接，背板514的顶端与拨动片515相连接，拨动片515的上端伸于输料凹槽512内，输料凹槽512上设有第二开口516和第一开口517。其中，移动底板505借助第二滑座506实施在第三滑轨507移位，实施调节组装输送装置5与金属端子裁切插入装置4之间的间距；另外，四电机513驱动螺杆转动，令气缸座508移位，带动第四气缸510和背板514移位，拨动片515也跟随背板514移位，拨动片515对塑料壳实施拨动指定的位置，输料凹槽512上设有第二开口516和第一开口517，金属端子从该第一开口517置于塑料壳上，金属端子和塑料壳初步组装后被拨动片515移送到输料凹槽512的第二开口516处，第一气缸403推动第一推动杆404挤压第一限位块406，第一限位块406伸至于第二开口516内，对金属端子进行挤压金属端子完全压置于塑料壳上。另外，拨动片515的上端呈U形，该形状与塑料壳大小相适配。

如图6所示，本结构所述辅助输送装置6包括辅助凹槽601、定位座602、板体603和支柱604，辅助凹槽601固定于定位座602的上表面，定位座602的下表面与板体603相连接，支柱604与板体603相连接，辅助凹槽601的入口端与振动盘2相连接，辅助凹槽601的出口端与组装输送装置5相连接。

Claims (8)

1.一种插针机，包括框体（1），其特征在于：框体（1）的上表面分别设有金属端子裁切插入装置（4）和组装输送装置（5），金属端子裁切插入装置（4）的输出口对应于组装输送装置（5），金属端子裁切插入装置（4）的输入端连接有用于金属端子输送功能的金属端子输料装置（3），组装输送装置（5）的输入端连接有用于整理及输送塑料壳的振动盘（2）。

2.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于：所述组装输送装置（5）的输入端与振动盘（2）之间通过辅助输送装置（6）相连接。

3.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于：所述金属端子输料装置（3）包括转盘（301） 、轮轴（302） 、调节座（303）、第一滑轨（304）、转盘支撑座（305）、第一电机（306）和第一支撑架（307），转盘支撑座（305）和第一滑轨（304）分别固定于第一支撑架（307）的上表面，第一电机（306）安装于转盘支撑座（305）的一侧，第一电机（306）与转盘（301）相连接，第一滑轨（304）安装有调节座（303），轮轴（302）安装于调节座（303）的前表面并且轮轴（302）位于转盘（301）侧。

4.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于：所述金属端子裁切插入装置（4）包括第二底板（401）、第二支撑架（402）、第一气缸（403）、第一推动杆（404）、第一定位件（405）、第一限位块（406）、第三支撑架（407）、第一连动杆（408）、第一压件（409）、第四支撑架（410）、第五支撑架（411）、第六安装架（412）、第七安装柱（413）、第八电机安装板（414）、齿轮（415）、第二电机（416）、第三输送板（417）、第三电机（419）、第六后支撑架（421）、第七后支撑架（422）、转轮组 （423）、第一滑座（424）、第二滑轨（425）、切刀（426）、送料头（427）和第一推座（428）；

第二支撑架（402）、第五支撑架（411）、第六后支撑架（421）和第七后支撑架（422）分别固定于第二底板（401）的上表面，第二电机（416）固定于第六后支撑架（421）的一侧，第二电机（416）与转轮组 （423）相连接，转轮组（423）连接有第二滑轨（425），第七后支撑架（422）的侧表面与第一滑座（424），第一滑座（424）安装于第二滑轨（425）上，第二滑轨（425）的另一端与第一连动杆（408）相连接，第一连动杆（408）的中部与第四支撑架（410）相铰接，第四支撑架（410）的下端与第三输送板（417）的上表面相连接，第一连动杆（408）的另一端与第一压件（409）相连接，第一压件（409）的下端与切刀（426）相连接；

第一气缸（403）和第一定位件（405）分别固定于第二支撑架（402）的背面，第一推动杆（404）与第一定位件（405）相铰接，第一推动杆（404）的一端与第一限位块（406）相连接，第一推动杆（404）的另一端朝向第一气缸（403）的驱动端；

第三输送板（417）固定于第五支撑架（411）的上表面，第三输送板（417）设有输送板输送道，第三输送板（417）的上表面设有第七安装柱（413），第七安装柱（413）的内壁设有凹位，第八电机安装板（414）置于凹位处，第八电机安装板（414）的背面固定有第三电机(419)，齿轮(415)位于第八电机安装板(414)的前面并且齿轮(415)与第三电机(419)相连接，齿轮(415)的下端置于输送板输送道内，切刀(426)的下端朝向输送板输送道上；

转轮组 (423)还连接有第一推座(428)，第一推座(428)与送料头(427)相连接，送料头(427)朝向组装输送装置(5)上。

5.根据权利要求4所述一种插针机，其特征在于：所述第三输送板(417)的一侧连接有电木板(418)。

6.根据权利要求5所述一种插针机，其特征在于：所述电木板(418)的另一侧设有弧位(420)。

7.根据权利要求1所述一种插针机，其特征在于：所述组装输送装置(5)包括第一上安装架(501)、第二气缸(502)、第二推块(503)、滑轨座(504)、移动底板(505)、第二滑座(506)、第三滑轨(507)、气缸座(508)、第四滑轨(509)、第四气缸(510)、第三滑座(511)、输料凹槽(512)、第四电机(513)、背板(514)和拨动片(515)；

第三滑轨(507)固定于滑轨座(504)上，第二滑座(506)安装于第三滑轨(507)上，第二滑座(506)的上表面与移动底板(505)相连接，移动底板(505)与第一上安装架(501)相连接；

输料凹槽（512）和第二气缸（502）分别固定于第一上安装架（501）的上表面，第二气缸（502）连接有第二推块（503），第二推块（503）穿过该输料凹槽（512）的一侧壁，第四电机（513）固定于第一上安装架（501），第四电机（513）连接有螺杆，螺杆连接有可沿着螺杆前后移位的气缸座（508），第三滑座（511）固定于气缸座（508）上，第四气缸（510）安装于第三滑座（511）上，第三滑座（511）还连接有第四滑轨（509），第三滑座（511）与背板（514）相连接，背板（514）的顶端与拨动片（515）相连接，拨动片（515）的上端伸于输料凹槽（512）内，输料凹槽（512）上设有第二开口（516）和第一开口（517）。

8.根据权利要求2所述一种插针机，其特征在于：所述辅助输送装置（6）包括辅助凹槽（601）、定位座（602）、板体（603）和支柱（604），辅助凹槽（601）固定于定位座（602）的上表面，定位座（602）的下表面与板体（603）相连接，支柱（604）与板体（603）相连接，辅助凹槽（601）的入口端与振动盘（2）相连接，辅助凹槽（601）的出口端与组装输送装置（5）相连接。

Images