CN216389675U - 滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种滤波器，包括设有多个谐振腔的腔体、盖设于谐振腔开口的盖板以及设置于所述谐振腔内的谐振柱，所述盖板包括第一基体和设于所述第一基体上的第一金属层，所述谐振柱包括第二基体和设于所述第二基体上的第二金属层，所述第一基体和所述第二基体由塑料一体成型。本实用新型提供的滤波器具有轻量化，小型化；生产工艺简单，精密性好，性能一致等优势。

Description

滤波器

技术领域

本实用新型属于移动通信技术领域，具体涉及一种滤波器。

背景技术

在现代移动通信技术中，微波射频器件是必不可少的部分，如基站腔体滤波器。如图1所示的是传统的金属同轴腔体滤波器，由腔体01，盖板02，谐振柱03和凸台04组成，以上各部件均由金属材料构成。腔体01和凸台04一体成型，谐振柱03单独安装在凸台04上，盖板02通过焊接或螺钉方式单独安装在腔体01上，谐振柱03与凸台04叠加的高度，直径等尺寸，以及配合腔体01的大小一体构成了所需的谐振频率，同时谐振柱03和凸台04配合使用不同的温度膨胀系数材料，使得谐振腔的温漂最小。图2所示的是传统金属同轴腔体滤波器的另一种结构，谐振柱03设有谐振盘05。

传统的金属同轴腔体滤波器使用广泛，技术成熟。随着现代移动通信技术的发展，需进一步追求基站轻量化，小型化。但传统的金属同轴腔体滤波器重量较重，配件较多，显然难以实现轻量化和小型化。另外，从制作成本看，传统的滤波器配件多，装配复杂，装配公差大，实际制造过程中，金属材料的谐振柱和盖板都要单独安装，且安装过程存在尺寸公差，影响批量产品的性能一致性，且装配较为精细且复杂，造成大量的人工工时。使其在批量生产中耗费的工时在成本中的占比较大。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于解决上述问题至少之一而提供一种滤波器。

为满足本实用新型的各个目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种滤波器，包括设有多个谐振腔的腔体、盖设于谐振腔开口的盖板以及设置于所述谐振腔内的谐振柱，所述盖板包括第一基体和设于所述第一基体上的第一金属层，所述谐振柱包括第二基体和设于所述第二基体上的第二金属层，所述第一基体和所述第二基体由塑料一体成型。

进一步的，所述谐振腔在其内对应设有支撑所述谐振柱的支撑台，所述支撑台与所述谐振腔由金属材料一体成型。

进一步的，所述滤波器还包括套设所述谐振柱的谐振环，所述谐振环与所述盖板相接，所述谐振环包括第三基体和设于所述第三基体上的第三金属层，所述第三基体与所述第一基体、所述第二基体一体成型。

进一步的，所述第三金属层设置于所述第三基体的与所述盖板相对应的顶面上。

进一步的，沿所述第二基体的延伸方向，将第二基体的侧面依次分为非金属区与金属区，所述第二金属层设置于所述金属区。

进一步的，在所述盖板上开设有贯穿所述谐振柱的第二基体的谐振孔，所述谐振孔内插设有调谐件，该调谐件可沿所述谐振孔的轴向移动。

进一步的，在所述腔体底部开设有谐振孔，该谐振孔自所述谐振腔底部经支撑台贯穿所述谐振柱，所述谐振孔内插设有调谐件，该调谐件可沿所述谐振孔的轴向移动。

进一步的，所述谐振孔的孔壁上设有第四金属层。

进一步的，所述盖板与所述谐振腔之间通过焊接实现密闭连接。

进一步的，所述多个谐振腔共用同一盖板，所述盖板上对应所述多个谐振腔设有多个谐振柱。

相对于现有技术，本实用新型的优势如下：

本实用新型提供的滤波器，通过所述谐振柱与所述盖板由塑料材料一体成型后，相比传统的金属谐振柱和金属盖板，本实用新型提供的谐振柱和金属盖板重量轻，从而达到减轻整个滤波器的重量的目的；所述谐振柱与盖板一体成型后，在所述盖板和谐振柱的外表面形成金属层，达到所述盖板外表面和内表面形成信号屏蔽层的目的。

同时，由于所述谐振柱与所述盖板由塑料材料一体成型，所述滤波器在装配时，将一体化的盖板和谐振柱与腔体对接，谐振柱与腔体底部支撑台对接，盖板紧密压接腔体，即可完成滤波器的安装。避免谐振柱单独安装的工序，降低配件装配复杂度，提高产品的一致性。

另外，由于所述谐振柱与所述盖板由塑料材料一体成型，还可以实现滤波器小型化，小型化和轻量化的滤波器应用于基站，可以实现基站轻量化和小型化。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为传统滤波器的一种实施例结构示意图；

图2为传统滤波器的另一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型的滤波器结构爆炸图；

图4为本实用新型的滤波器谐振柱具有谐振环实施例的谐振腔截面结构示意图；

图5为图4中A部位的放大图；

图6为本实用新型的滤波器谐振柱没有谐振环实施例的谐振腔截面结构示意图；

图7为图6中B部位的放大图；

图8为本实用新型的滤波器调谐件设置于腔体底部的实施例的谐振腔截面结构示意图；

图9为本实用新型的滤波器调谐件设置于腔体底部的另一种实施例的谐振腔截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本实用新型而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以下详细介绍本实用新型提供的滤波器的具体实施方式。

本实用新型提供的滤波器，结合图3和图4所示，所述滤波器包括设有多个谐振腔1的腔体10、盖设于所述多个谐振腔1开口的盖板2，以及设置于所述谐振腔1内的谐振柱3。

所述盖板2包括第一基体23和设于所述第一基体23上的第一金属层24，所述谐振柱3包括第二基体31和设于所述第二基体31上的第二金属层32。

所述多个谐振腔1共用同一盖板2，在所述盖板2上对应所述多个谐振腔1分别设有谐振柱3。所述谐振柱3的第二基体31与所述盖板2的第一基体23由塑料材料一体成型而成。参考图4和图5所示的实施例，所述滤波器还包括套设所述谐振柱3的谐振环8，所述谐振环8与所述盖板2相接，所述谐振环8包括第三基体81和设于所述第三基体81上的第三金属层82，所述第三基体81与所述第一基体23、所述第二基体31一体成型而成。

所述谐振环8在所述谐振柱3与所述盖板2相接处，所述谐振柱3从所述谐振环8表面延伸出，所述谐振环8与盖板2的表面构成阶梯状。在该实施例，所述第三金属层82设置于所述第三基体81的与所述盖板2相平行的顶面上。该谐振环8的轴向方向的侧面为非金属区，即谐振环8与盖板2相连接的侧面不设金属层。所述第一金属层24覆盖所述盖板2的第一基体23外表面；第二金属层32覆盖所述谐振柱3的外表面。

所述滤波器的另一种实施方式，如图6和图7所示，所述谐振柱3与所述盖板2相接处不设置所述谐振环8，在该实施例，所述谐振柱3沿所述盖板2的第二基体23的延伸方向，将第二基体23的侧面依次分为非金属区35与金属区，所述第二金属层32设置于所述金属区。所述的非金属区35设置在所述谐振柱3与盖板2相接区段的部分外侧表面。

由于所述谐振柱3和盖板2由塑料材料一体成型而成，从而减轻所述滤波器的重量；两者一体成型后，在所述谐振柱3和盖板2的表面各自设置金属层，达到所述盖板2外表面和内部面形成信号屏蔽层的目的。

所述谐振柱3或者谐振环8的表面局部金属化可以采用直接局部电镀的方式，也可以全部表面金属化后，再通过镭雕等方式去掉非金属区35表面的金属层，最终满足谐振柱3或者谐振环8的表面局部金属化的设计要求。

所述腔体10中的每一个所述谐振腔1的底部分别设有用于支撑所述谐振柱3的支撑台5。所述支撑台5与所述谐振腔1由金属材料一体成型。以上所述的实施例中，所述支撑台5和谐振腔1为一体成型结构，即所述的支撑台5从所述谐振腔1的底部凸出，所述支撑台5的横截面与谐振柱3的横截面相对应，以便与谐振柱3物理连接。所述支撑台5与所述谐振腔1由金属材料制成。当所述盖板2压接所述腔体10时，每一个谐振柱3分别与其相对应的谐振腔1底部的支撑台5对接，使所述谐振柱3置于支撑台5的顶部。在实际生产工艺中，所述谐振柱3与支撑台5之间的物理连接可以通过包括但不限于焊接的方式将两者固定，所述腔体10侧壁表面与盖板2连接处可以通过包括但不限于焊接的方式实现密闭连接。

所述滤波器的还设有调谐件6以及与所述调谐件6相配合的谐振孔20，用于调节所述滤波器的谐振频率。在一些实施方式中，参考图4和图6，所述谐振孔20的开口21设置在所述盖板2上，谐振孔20具体从所述盖板2对应所述谐振柱30的表面贯穿至所述谐振柱3的第二基体31。所述谐振孔20内插设所述的调谐件6，该调谐件6可沿所述谐振孔20的轴向移动。具体的，所述谐振孔20为螺纹孔，所述调谐件6为具有一定长度的螺杆，所述谐振孔20与所述调谐件6螺纹连接。所述调谐件6套设于一螺母7，当调谐件6插置于谐振孔20时，所述螺母7置于所述谐振孔20开口21周边的盖板2表面，所述的调谐件6可以通过螺母7进行轴向移动，从而改变所述调谐件6末端位于所述谐振柱3的位置以满足谐振频率的需求。在图4和图6所示的实施方式中，所述的谐振孔20的孔壁可以设置金属层也可以设置第四金属层201。

在另一些实施方式中，参考图8和图9，所述谐振孔20的开口21设置于腔体10底部，具体的，所述谐振孔20的开口21设于谐振腔1支撑台5对应的腔体10的底部，谐振孔20自所述腔体10外表面对应谐振腔1底部贯穿所述支撑台5，所述谐振孔20延伸至所述支撑台5相对应的所述谐振柱3内部且不贯穿所述盖板2。在该两个实施例，所述谐振孔20横截面大于谐振孔20的横截面。所述谐振孔20内插设所述的调谐件6，该调谐件6可沿所述谐振孔20的轴向移动。具体的，所述调谐件6为具有一定长度的螺杆，穿过所述腔体10，进入谐振柱3的内部。所述调谐件6与螺母7螺纹连接，螺母7设置于谐振孔20的开口21对应的腔体10的外表面，所述的调谐件6可以通过螺母7进行轴向旋进或旋出移动，改变所述调谐件6的末端位于所述中空部30的位置，使调谐件6与所述谐振孔20的相对位置变大或变小以满足谐振频率的需求。在图8和图9所示的实施方式中，所述谐振柱3谐振孔20的内壁设置第四金属层201。第四金属层201与所述盖板2和谐振柱3的相对应的金属层同时进行金属化设置。

本实用新型提供的一种滤波器，通过将传统的金属谐振柱改为塑料材料电镀金属层4的谐振柱3，将传统的金属盖板改为电镀金属层的塑料盖板2，从而减轻整个滤波器的重量。同时，通过谐振柱3和盖板2一体化设计，可以使所述滤波在安装时，将一体化的盖板2和谐振柱3与腔体10对接，谐振柱3与腔体10底部支撑台5焊接，盖板2紧密压接腔体10，即可完成滤波器的安装。避免谐振柱1单独安装的工序，装配简单且精密度好，从而达到本实用新型所提供的滤波器在批量生产时，性能一致性好，人工工时少等优势。

另外，本实用新型提供的小型和轻量化的滤波器应用于基站，还可以实现基站的轻量化，小型化。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，包括设有多个谐振腔的腔体、盖设于谐振腔开口的盖板以及设置于所述谐振腔内的谐振柱，所述盖板包括第一基体和设于所述第一基体上的第一金属层，所述谐振柱包括第二基体和设于所述第二基体上的第二金属层，所述第一基体和所述第二基体由塑料一体成型。

2.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述谐振腔在其内对应设有支撑所述谐振柱的支撑台，所述支撑台与所述谐振腔由金属材料一体成型。

3.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，还包括套设所述谐振柱的谐振环，所述谐振环与所述盖板相接，所述谐振环包括第三基体和设于所述第三基体上的第三金属层，所述第三基体与所述第一基体、所述第二基体一体成型。

4.如权利要求3所述的滤波器，其特征在于，所述第三金属层设置于所述第三基体的与所述盖板相对应的顶面上。

5.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，沿所述第二基体的延伸方向，将第二基体的侧面依次分为非金属区与金属区，所述第二金属层设置于所述金属区。

6.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，在所述盖板上开设有贯穿所述谐振柱的第二基体的谐振孔，所述谐振孔内插设有调谐件，该调谐件可沿所述谐振孔的轴向移动。

7.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，在所述腔体底部开设有谐振孔，该谐振孔自所述谐振腔底部经支撑台贯穿所述谐振柱，所述谐振孔内插设有调谐件，该调谐件可沿所述谐振孔的轴向移动。

8.如权利要求6或7所述的滤波器，其特征在于，所述谐振孔的孔壁上设有第四金属层。

9.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述盖板与所述谐振腔之间通过焊接实现密闭连接。

10.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述多个谐振腔共用同一盖板，所述盖板上对应所述多个谐振腔设有多个谐振柱。

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