CN216387485U - 光模块散热结构、网卡装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光模块散热结构、网卡装置及电子设备。该光模块散热结构，包括：光模块本体；安装壳体，盖设于所述光模块本体，所述安装壳体的顶部具有开口；以及散热组件，部分设置于所述安装壳体的顶部，并穿过开口与所述光模块本体热连接，部分位于所述安装壳体的侧面，并沿所述安装壳体的高度方向延伸。能够在保证光模块本体散热的同时，还不会增加光模块散热结构的整体高度，减少光模块散热结构占用的高度空间尺寸，保证光模块本体的使用性能，增加光模块散热结构的适用范围。

Description

光模块散热结构、网卡装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，特别是涉及一种光模块散热结构、网卡装置及电子设备。

背景技术

随着通讯设备的迅猛发展，通讯设备的集成程度和组装密度不断提高，在提供强大使用功能、保证设备使用性能的同时，也导致设备本身的功耗和发热量急剧增加。而在通讯设备的所有元器件中，光模块的温度规格相对较低，空间的紧缩、可插拔性要求和低温度规格为光模块的散热带来了挑战，甚至成为整个产品发展的瓶颈。

OCP网卡(Open Compute Project NIC)比其他标准卡多支持NCSI(NetworkController Sideband Interface)协议，所以越来越多的应用于服务器中。OCP网卡的空间结构限制了OCP网卡上光模块的设计。目前，市场上常用的光口OCP网卡的光模块并没有配置散热器，极大的限制了服务器产品的使用温度，同时要求风扇转速较高，影响服务器的使用性能。

目前的光模块散热器技术主要是针对标准网卡光模块进行散热，散热方式为在光模块的顶部设置负责散热的结构。通常，在光模块壳体的顶部设置一个铝挤散热器，壳体的顶部开窗，散热器的底部与光模块直接接触进行散热，但是此种光模块散热技术散热器的高度较高，无法适用于OCP网卡中光模块的较小空间。若使用平板散热器对光模块进行散热，将光模块的热量直接传递到平板上，但是此种设计的散热面积较小，散热效果较差，而且其结构复杂，体积较大，不便于应用到OCP网卡中进行散热。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前增加散热器后光模块本体的高度尺寸较高的问题，提供一种能够降低高度尺寸的光模块散热结构、网卡装置及电子设备。

一种光模块散热结构，包括：

光模块本体；

安装壳体，盖设于所述光模块本体，所述安装壳体的顶部具有开口；以及

散热组件，部分设置于所述安装壳体的顶部，并穿过开口与所述光模块本体热连接，部分位于所述安装壳体的侧面，并沿所述安装壳体的高度方向延伸。

本实用新型的光模块散热结构，在安装壳体的顶部设置开口，该开口能够露出安装壳体中的光模块本体，在安装壳体的顶部安装散热组件，散热组件部分设置于安装壳体的顶部，并穿过开口与光模块本体热连接，部分位于安装壳体的侧面，并沿安装壳体的高度方向延伸。光模块本体工作时散发的热量能够传递至安装壳体上方的散热组件，进而传递至侧面的散热组件上，通过侧面的散热组件有效散热光模块本体的热量，降低光模块本体的温度。本实用新型的光模块散热结构通过将散热组件部分设置在安装壳体的顶部，部分设置在安装壳体的侧面，能够在保证光模块本体散热的同时，还不会增加光模块散热结构的整体高度，有效的解决目前增加散热器后光模块本体的高度尺寸较高的问题，减少光模块散热结构占用的高度空间尺寸，保证光模块本体的使用性能，增加光模块散热结构的适用范围。

在其中一个实施例中，所述散热组件包括导热部件以及散热部件，所述导热部件设置于所述安装壳体，并通过所述开口与所述光模块本体热连接，所述散热部件设置于所述导热部件的端部，并位于所述安装壳体的侧面，所述散热部件沿所述安装壳体的高度方向延伸。

通过导热部件将热量传递至安装壳体侧面的散热部件，散热部件对光模块本体的热量散发，在降低光模块本体温度的同时，还能够降低光模块散热结构的高度。

在其中一个实施例中，所述导热部件包括连接板以及导热板，所述连接板设置于所述安装壳体，所述导热板凸出设置于所述连接板朝向所述安装壳体的表面，并穿过所述开口与所述光模块本体热连接。

导热板能够穿过开口与光模块本体抵接，使光模块本体的热量能够传递至连接板，并通过连接板传递至安装壳体侧面的散热部件。

在其中一个实施例中，所述散热部件包括至少一支撑板以及至少一散热端，至少一所述支撑板弯折设置于所述导热部件的端部，并位于所述安装壳体的侧面，每一所述支撑板安装至少一所述散热端。

通过支撑板支撑并将连接板的热量传递至散热端，散热端对热量进行散发，保证光模块本体的散热效果。

在其中一个实施例中，所述散热端包括多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述支撑板的高度方向间隔设置。

散热翅片能够增加散热面积，保证散热效果。

在其中一个实施例中，所述散热端具有至少一散热通道，所述散热通道沿所述散热端的高度方向贯通至少一个所述散热翅片。

散热通道能够进一步增加散热面积，保证散热效果。

在其中一个实施例中，所述光模块散热结构还包括至少一固定部件，所述固定部件用于将所述导热部件固定于所述安装壳体，并使所述导热部件与所述光模块本体抵接。

固定部件保证导热部件可靠固定在安装壳体，使得导热板始终保持与光模块本体的抵接，进而保证热传递效果。

在其中一个实施例中，所述固定部件包括压接段以及设置于所述压接段两侧的扣合段，所述压接段与所述导热部件接触，所述扣合段位于所述安装壳体的侧面，并与所述安装壳体扣合连接。

压接端与连接板接触，扣合段与安装壳体接触，保证散热组件可靠固定。

在其中一个实施例中，所述扣合段具有配合部，所述安装壳体的侧面具有连接部，所述配合部与所述连接部配合连接使所述固定部件固定于所述安装壳体；

所述配合部与所述连接部为凸起凹槽结构，或者，所述配合部与所述连接部为卡扣结构。

通过配合部与连接部的配合连接，使得固定部件可靠将散热组件固定在安装壳体。

在其中一个实施例中，所述固定部件还包括拆卸段，所述拆卸段设置于所述扣合段远离所述压接段的一端，并相对于所述扣合段弯折设置，所述拆卸段用于实现所述固定部件的拆卸。

通过拆卸段方便固定部件的拆卸，进而便于散热组件的后期维护等。

在其中一个实施例中，所述拆卸段具有拆卸部。

拆卸部能够方便固定部件的拆卸，进而便于散热组件的后期维护等。

在其中一个实施例中，所述压接段包括第一弹性段以及设置于所述第一弹性段两侧的第二弹性段，所述第二弹性段连接所述扣合段，所述第一弹性段相对于两个所述第二弹性段凹陷设置。

第一弹性段与第二弹性段的配合压紧连接板，使得导热板与光模块本体保持抵接，进而保证热传递效果。

在其中一个实施例中，所述连接板远离所述导热板的表面具有至少一个固定槽，所述固定槽用于安装所述固定部件的所述压接段。

固定槽能够实现固定部件的固定，避免固定部件窜动。

一种网卡装置，包括网卡主体以及如上述任一技术特征所述的光模块散热结构，所述光模块本体散热设置于所述网卡主体中。

本实用新型的网卡装置采用上述实施例的光模块散热结构后，能够在保证散热效果的同时，降低占用的高度空间。

在其中一个实施例中，所述网卡主体为单口网卡时，所述光模块散热结构包括一个光模块本体、一个安装壳体、一个散热组件以及至少一个固定部件，所述安装壳体设置于所述单口网卡，所述光模块本体设置于所述安装壳体中，所述散热组件设置于所述安装壳体的顶部，并部分位于所述安装壳体的侧面，所述固定部件用于将所述散热组件固定于所述安装壳体；

当所述网卡主体为双口网卡时，所述光模块散热结构包括两个光模块本体、两个安装壳体、两个散热组件以及至少一个固定部件，两个所述安装壳体并排设置于所述双口网卡，所述光模块本体设置于对应的所述安装壳体中，两个所述散热组件分别设置于两个所述安装壳体，并对称布置，至少一个所述固定部件用于将两个所述散热组件同时固定于对应的所述安装壳体。

该网卡主体可以为单口网卡，也可以为双口网卡，都能够通过散热组件散热，减小占用空间，并保证散热效果。

一种电子设备，包括机壳以及如上述任一技术特征所述的网卡装置，所述网卡装置设置于所述机壳中。

本实用新型的电子设备采用上述实施例的网卡装置后，能够保证电子设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的光模块散热结构应用于单口网卡的示意图；

图2为图1所示的光模块散热结构中光模块本体安装于网卡本体的示意图；

图3为图1所示的光模块散热结构应用于单口网卡的立体图；

图4为图1所示的光模块散热结构应用于双口网卡的示意图；

图5为图4所示的光模块散热结构中光模块本体安装于网卡本体的示意图；

图6为图4所示的光模块散热结构应用于双口网卡的立体图；

图7为图1所示的光模块散热结构的剖视图；

图8为图7所示的光模块散热结构中散热组件从一角度看的立体图；

图9为图8所示的散热组件从另一角度看的立体图；

图10为图8所示的散热组件的主视图；

图11为图7所示的光模块散热结构中固定部件的立体图；

图12为图11所示的固定部件的主视图。

其中：100、光模块散热结构；111、光模块本体；112、安装壳体；1121、开口；1122、连接部；120、散热组件；121、导热部件；1211、连接板；12111、固定槽；1212、导热板；122、散热部件；1221、支撑板；1222、散热端；12221、散热翅片；12222、散热通道；130、固定部件；131、压接段；1311、第一弹性段；1312、第二弹性段；132、扣合段；1321、配合部；133、拆卸段；1331、拆卸部；200、网卡本体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1、图2、图4、图5和图7，本实用新型提供一种光模块散热结构100。该光模块散热结构100应用于网卡装置中，用于对光模块本体111进行散热，以降低光模块本体111的温度，保证网卡装置的使用性能。当然，在本实用新型的其他实施方式中，该光模块散热结构100可以应用于其他电子器件的散热，保证该电子器件的性能。本实用新型中，以光模块散热结构100对光模块本体111进行散热为例进行说明，光模块散热结构100对其他电子器件的散热原理与对光模块本体111的散热原理实质相同，在此不一一赘述。

可以理解的，目前对于光口OCP网卡的光模块没有配置散热器，若采用标准网卡的散热器对光模块散热，散热器设置于光模块后，要会增加光模块的整体高度，无法使用较小空间的光口OCP网卡(Open Compute Project NIC)，要不散热性能差，无法保证散热器的散热效果。

为此，本实用新型提供一种新型的光模块散热结构100，该光模块散热结构100的整体高度小，能够适用于较小的空间，同时还能够保证散热效果。以下具体介绍光模块散热结构100的具体结构。

参见图1、图2、图4、图5和图7，在一实施例中，光模块散热结构100包括光模块本体111、安装壳体112以及散热组件120。安装壳体112盖设于所述光模块本体111，所述安装壳体112的顶部具有开口1121。散热组件120部分设置于所述安装壳体112的顶部，并穿过开口1121与所述光模块本体111热连接，部分位于所述安装壳体112的侧面，并沿所述安装壳体112的高度方向延伸。

光模块本体111为光模块散热结构100的发热元件。网卡装置在工作时，光模块本体111能够散热大量的热量。光模块本体111安装在网卡装置的网卡本体200中，为了便于方位的描述，记光模块本体111与网卡本体200接触的表面为底部，光模块本体111与底部相对设置的表面为顶部，光模块本体111的周侧表面为侧面。值得说明的是，无论网卡装置在空间中的方位如何，都以上述方位为基准进行描述。

安装壳体112固定于网卡本体200上，并与网卡本体200围设成安装空间，光模块本体111插设于安装空间中。通过安装壳体112防护其中的光模块本体111，避免其他部件误触光模块本体111，也能够避免灰尘等杂物进入到光模块本体111。可选地，安装壳体112可以为封闭的壳体，也可以为笼式结构等。

在安装壳体112的顶部设置开口1121，该开口1121能够连通安装壳体112的内外环境，使得光模块本体111通过开口1121露出安装壳体112。这样，在安装壳体112顶部设置散热组件120后，散热组件120能够通过开口1121与安装壳体112中的光模块本体111热连接。这样，光模块本体111工作时散热的热量能够传递到散热组件120中，进而通过散热组件120进行散热，以降低光模块本体111的温度，保证光模块本体111的使用性能。

而且，散热组件120部分位于安装壳体112的顶部，部分位于安装壳体112的侧面，位于侧面部分的散热组件120能够沿着安装壳体112延伸，通过散热组件120在安装壳体112的侧面部分实现热量的散发。也就是说，散热组件120在安装壳体112顶部的部分起到传热的作用，散热组件120在安装壳体112侧面的部分起到散热作用。并且，散热组件120在安装壳体112顶部的部分能够穿过开口1121伸入到安装壳体112中，并与安装壳体112热连接。

这样，光模块本体111工作产生热量时，该热量能够传递到安装壳体112顶部的散热组件120中，再通过安装壳体112顶部的散热组件120传递至安装壳体112侧面的散热组件120中，通过安装壳体112侧面的散热组件120对热量进行散发，以降低光模块本体111的温度，并且，由于散热组件120部分设置在安装壳体112的侧面后，能够减小散热组件120在安装壳体112顶部的占用空间，降低散热组件120的高度，进而降低光模块散热结构100的整体高度，使得光模块散热结构100能够应用于较小的空间中，保证散热效果。

上述实施例中的光模块散热结构100，通过将散热组件120部分设置在安装壳体112的顶部，部分设置在安装壳体112的侧面，能够在保证光模块本体111散热的同时，还不会增加光模块散热结构100的整体高度，有效的解决目前增加散热器后光模块本体的高度尺寸较高的问题，减少光模块散热结构100占用的高度空间尺寸，保证光模块本体111的使用性能，增加光模块散热结构100的适用范围。

参见图7至图10，在一实施例中，所述散热组件120包括导热部件121以及散热部件122，所述导热部件121设置于所述安装壳体112，并通过所述开口1121与所述光模块本体111热连接，所述散热部件122设置于所述导热部件121的端部，并位于所述安装壳体112的侧面，所述散热部件122沿所述安装壳体112的高度方向延伸。

导热部件121为散热组件120中的传热部件，散热部件122为散热组件120的热量散发部件。导热部件121设置在安装壳体112的顶部，散热部件122设置在导热部件121的边缘，并位于安装壳体112的侧面。导热部件121设置于安装壳体112的顶部后，导热部件121与安装壳体112接触的表面能够穿过安装壳体112的开口1121伸入到安装壳体112中，以与安装壳体112中的光模块本体111接触。这样，光模块本体111产生的热量能够传递至导热部件121，进而通过导热部件121将热量传递到安装壳体112侧面的散热部件122，通过散热部件122散发热量。

而且，散热部件122能够在安装壳体112的高度方向上延伸。也就是说，散热部件122在高度方向上具有一定的长度，这样，能够增加散热部件122的散热面积，使得散热部件122能够有效的对传递过来的热量散发，进而有效的降低光模块本体111的热量，保证光模块本体111的使用性能。

可选地，散热部件122的高度小于等于安装壳体112的高度。此时，散热部件122的顶部与安装壳体112的顶部相平齐，散热部件122能够完全处于安装壳体112的侧面，且不会与安装壳体112顶部的其他器件接触，保证使用性能。当然，若安装壳体112的顶部无其他器件，散热部件122的高度也可略高于安装壳体112的高度。此时，散热部件122部分位于安装壳体112的侧面，部分露出安装壳体112的顶部，这样能够增加散热部件122的散热面积，保证散热部件122的散热效果。

参见图7至图10，在一实施例中，所述导热部件121包括连接板1211以及导热板1212，所述连接板1211设置于所述安装壳体112，所述导热板1212凸出设置于所述连接板1211朝向所述安装壳体112的表面，并穿过所述开口1121与所述光模块本体111热连接。

连接板1211设置为导热部件121的连接结构，连接板1211的边缘位置连接散热组件120，连接板1211的一表面设置导热板1212。导热板1212为导热部件121的导热结构，连接板1211安装在安装壳体112连接板1211具有导热板1212的一表面贴合安装壳体112，此时，导热板1212能够对准开口1121，并穿过开口1121伸入到安装壳体112的内部，导热板1212能够与安装壳体112中的光模块本体111抵接，实现导热板1212与光模块本体111的热连接。

这样，光模块本体111工作时产生大量热量时，光模块本体111的热量能够传递到导热部件121上，进而导热部件121能够将热量传递至连接板1211，连接板1211再将热量传递至安装壳体112侧面的散热组件120中，通过散热组件120对热量进行散发，以降低光模块本体111的温度，保证光模块本体111的使用性能。

连接板1211呈平板状设置，导热板1212为连接板1211一表面上的凸起结构。当然，在本实用新型的其他实施方式中，导热板1212还可为其他能够与光模块本体111抵接并将热量传递至连接板1211的结构。

参见图7至图10，在一实施例中，所述散热部件122包括至少一支撑板1221以及至少一散热端1222，至少一所述支撑板1221弯折设置于所述导热部件121的端部，并位于所述安装壳体112的侧面，每一所述支撑板1221安装至少一所述散热端1222。

支撑板1221起支撑作用，用于将散热端1222支撑在连接板1211的端部。散热端1222沿安装壳体112的高度方向延伸后，通过支撑板1221建立散热端1222与连接板1211之间的连接关系，保证散热端1222可靠的位于连接板1211的端部。在一具体实施例中，支撑板1221与连接板1211垂直设置，连接板1211安装在安装壳体112顶部后，支撑板1221位于安装壳体112的侧面，支撑板1221上设置散热端1222。这样，连接板1211的热量能够通过支撑板1221传递至散热端1222，通过散热端1222散发热量。

可选地，每一支撑板1221对应一个散热端1222。可选地，散热部件122包括一个支撑板1221与一个散热端1222。此时，支撑板1221与散热端1222的长度尺寸足够大，能够覆盖安装壳体112的侧面，以保证光模块本体111的散热需求。可选地，散热部件122包括多个支撑板1221与多个散热端1222。每一支撑板1221安装一个散热端1222，相邻的支撑板1221及其上的散热端1222之间间隔设置。当然，也可一个支撑板1221对应多个散热端1222，并且，相邻的散热端1222间隔设置。可选地，散热端1222与支撑板1221采用一体成型方式加工成型。

在一具体实施例中，如图8所示，散热部件122包括三个支撑板1221以及三个散热端1222。每个支撑板1221上安装一个散热端1222，各支撑板1221及其上的散热端1222间隔设置，能够增加散热面积，保证散热效果，同时还能够形成两个避让空间，该避让空间用于容纳后文中的固定部件130，在此不一一赘述。

参见图7至图10，在一实施例中，所述散热端1222包括多个散热翅片12221，多个所述散热翅片12221沿所述支撑板1221的高度方向间隔设置。散热翅片12221呈片状设置，散热翅片12221的一端设置在支撑板1221，散热翅片12221的另一端朝向远离支撑板1221的方向延伸。多个散热翅片12221平行且间隔设置，多个散热翅片12221的层叠方向为安装壳体112的高度方向。

当光模块本体111工作产生热量时，该热量能够传递到与光模块本体111接触的导热板1212上，并由导热板1212传递给连接板1211，进而连接板1211能够将热量传递至至少一个支撑板1221，至少一个支撑板1221能够将热量传递至对应的散热端1222的各个散热翅片12221中，通过各个散热翅片12221散发热量，以降低光模块本体111的温度，达到改善光模块本体111温度的目的。同时，散热翅片12221位于安装壳体112的侧面，还能够降低光模块散热结构100的整体高度，减小其占用的空间。

参见图7至图10，在一实施例中，所述散热端1222具有至少一散热通道12222，所述散热通道12222沿所述散热端1222的高度方向贯通至少一个所述散热翅片12221。也就是说，沿高度方向上，在散热翅片12221上进行切槽，以在散热翅片12221上形成散热通道12222。这样，能够增加散热翅片12221的表面积，进而增加散热翅片12221的散热面积，进一步提升散热翅片12221的散热能力，保证散热组件120的散热效果。

可选地，可以在其中一个散热翅片12221上设置散热通道12222；可选地，可以在至少两个散热翅片12221上设置散热通道12222。示例性地，如图8所示，散热通道12222沿安装壳体112的高度方向上贯通全部的散热尺寸，以尽可能的增加散热面积。

可选地，根据散热端1222的横截面积设置散热通道12222的数量。当散热端1222的横截面积较小时，可以设置一个散热通道12222。当散热端1222的横截面积较大时，可以设置两个甚至更多个散热通道12222，具体情况可以根据实际情况确定。示例性地，如图8所示，散热部件122中的两个散热端1222均具有一个散热通道12222，中间的散热端1222具有三个散热通道12222。

参见图7、图8、图11和图12，在一实施例中，所述光模块散热结构100还包括至少一固定部件130，所述固定部件130用于将所述导热部件121固定于所述安装壳体112，并使所述导热部件121与所述光模块本体111抵接。

固定部件130用于实现散热组件120的固定，使得散热组件120能够可靠的固定在安装壳体112的顶部，并使得导热板1212能够始终与光模块本体111抵接，这样，光模块本体111的热量能够始终通过导热板1212传递出，保证光模块本体111的散热效果。

具体的，固定部件130与连接板1211接触，并将连接板1211固定在安装壳体112的顶部，减小散热部件122的窜动。值得说明的是，固定部件130的具体形式原则上不受限制，只要能够实现连接板1211与安装壳体112的可靠固定即可。本实施例中，固定部件130为弹性部件，通过固定部件130的弹性力使得导热板1212保持与光模块本体111的抵接，进而保证光模块本体111的散热效果。

可选地，固定部件130的数量为一个。可选地，固定部件130的数量为两个，两个固定部件130间隔设置在连接板1211。当然，在本实用新型的其他实施方式中，固定部件130的数量还可为更多个。

参见图7至图12，在一实施例中，所述固定部件130包括压接段131以及设置于所述压接段131两侧的扣合段132，所述压接段131与所述导热部件121接触，所述扣合段132位于所述安装壳体112的侧面，并与所述安装壳体112扣合连接。

压接段131为固定部件130与连接板1211接触的部分，扣合段132为固定部件130与安装壳体112固定的部件。扣合段132分别设置在压接段131的两端，并相对于压接段131弯折设置。利用固定部件130固定散热组件120时，将压接段131放置于连接板1211，并将两个扣合段132放置于安装壳体112的侧面，并将两个扣合段132分别扣合到安装壳体112上。

此时，压接段131能够压住连接板1211，使得连接板1211朝向安装壳体1112的方向运动，进而保证导热板1212与光模块本体111之间的热连接可靠。一旦导热板1212脱离光模块本体111时，则表明连接板1211朝向远离安装壳体112的方向运动，由于固定部件130的限制，当连接板1211顶起压接段131时，压接段131向上运动，与压接段131连接的扣合段132会给压接段131施加反作用力，使得压接段131下压连接板1211，进而使得导热板1212能够保持与光模块本体111的抵接，进而保证光模块本体111的散热效果。

参见图7至图12，在一实施例中，所述扣合段132具有配合部1321，所述安装壳体112的侧面具有连接部1122，所述配合部1321与所述连接部1122配合连接使所述固定部件130固定于所述安装壳体112。具体的，在扣合段132上设置配合部1321，在安装壳体112的两个侧面设置连接部1122。当固定部件130的压接段131与连接板1211接触后，两个扣合段132分别位于安装壳体112的两个侧面，此时，扣合段132上的配合部1321能够与安装壳体112的连接部1122配合连接，实现扣合段132固定在安装壳体112的侧面，进而保证压接段131能够有效的固定连接板1211，使得导热板1212与光模块本体111始终保持热连接，达到固定部件130固定连接板1211的目的。

本实用新型的光模块散热结构100中，通过固定部件130实现散热组件120可靠的固定在安装壳体112上，使得散热组件120的导热板1212能够保持与光模块本体111的热连接。当散热组件120朝向远离安装壳体112的方向窜动时，连接板1211会给予压接段131顶起的作用力，由于扣合段132通过配合部1321与连接部1122已经固定在安装壳体112的侧面，扣合段132能够拉拽压接段131，使得压接段131朝向安装壳体112的方向运动，进而压接段131能够压着连接板1211，使得连接板1211可靠的固定在安装壳体112，进而使导热板1212与光模块本体111抵接。这样，光模块本体111的热量能够始终通过导热板1212传递至散热翅片12221，通过散热翅片12221散发热量，以降低光模块本体111的温度。

在一实施例中，所述配合部1321与所述连接部1122为凸起凹槽结构，或者，所述配合部1321与所述连接部1122为卡扣结构。值得说明的是，配合部1321与连接部1122的形式原则上不受限制，只要能够实现扣合段132固定在安装壳体112的侧面即可。示例性地，配合部1321为凹槽，连接部1122为凸起。在本实用新型的其他实施方式中，连接部1122也可为凹槽，配合部1321也可为凸起。当然，配合部1321与连接部1122还可为卡扣连接或者其他连接实现扣合的连接结构。

当固定部件130与安装壳体112配合时，压接段131与导热部件121的连接板1211接触，此时，扣合段132位于安装壳体112的两侧，并将两个扣合段132上的凹槽分别安装于安装壳体112两侧的凸起上，通过凸起与凹槽的配合实现散热组件120固定在安装壳体112上。

参见图7至图12，在一实施例中，所述固定部件130还包括拆卸段133，所述拆卸段133设置于所述扣合段132远离所述压接段131的一端，并相对于所述扣合段132弯折设置，所述拆卸段133用于实现所述固定部件130的拆卸。

拆卸段133用于实现固定部件130的快速拆卸。可以理解的，在散热组件120上安装固定部件130后，固定部件130所处的空间较小，拆卸时，操作人员的手不便于伸入。设置拆卸段133后，操作人员用拆卸工具直接对拆卸段133进行操作，即可实现固定部件130的拆卸，便于操作人员进行后期维护等操作。示例性地，拆卸工具为镊子或者其他能够夹持、具有勾部的器械等等。

拆卸段133的一端与扣合段132连接，拆卸段133的另一端为自由端，并且，拆卸段133相对于扣合段132弯折设置。也就是说，扣合段132与安装壳体112扣合连接后，拆卸段133位于扣合段132远离安装壳体112的外侧，并朝向上方空间延伸。拆卸固定部件130时，直接夹持拆卸段133，施加拖拽力，即可实现固定部件130的拆卸。

参见图7至图12，在一实施例中，所述拆卸段133具有拆卸部1331。拆卸部1331为拆卸段133上的操作结构，方便操作工具对拆卸段133进行操作，进而便于固定部件130的拆卸。可选地，拆卸部1331为凹槽。这样，拆卸工具伸入到凹槽中，再通过拆卸工具将扣合段132的配合部1321与连接部1122分离，进而实现固定部件130的拆卸。当然，在本实用新型的其他实施方式中，拆卸部1331还可为凸起或者其他能够方便拆卸的结构。

参见图7至图12，在一实施例中，所述压接段131包括第一弹性段1311以及设置于所述第一弹性段1311两侧的第二弹性段1312，所述第二弹性段1312连接所述扣合段132，所述第一弹性段1311相对于两个所述第二弹性段1312凹陷设置。

第一弹性段1311为压接段131的中间部分，第二弹性段1312为压接段131的边缘部分，两个第二弹性段1312分别位于第一弹性段1311的两端，并且，两个第二弹性段1312远离第一弹性段1311的端部还分别连接两个扣合段132，形成如图11所示的形状。

第一弹性段1311与两个第二弹性段1312连连接后，第一弹性段1311相对于第二弹性段1312凹陷设置。也就是说，第一弹性段1311所处的位置低于第二弹性段1312所处的位置。当压接段131与连接板1211接触时，第一弹性段1311能够与连接板1211接触，并且，第二弹性段1312与连接板1211之间存在一定的间距，形成弹性的压缩空间，保证导热板1212与光模块本体111的良好接触。

这样，第二弹性段1312能够对第一弹性段1311施加作用力，使得第一弹性段1311受到弹性力作用而下压连接板1211，进而使得导热板1212能够保持与光模块本体111的热链接。并且，当连接板1211朝向远离安装壳体112的方向窜动时，连接板1211会给第一弹性段1311顶起的作用力，同时，由于扣合段132固定在安装壳体112，能够使得第二弹性段1312的位置保持不变，进而第二弹性段1312对第一弹性段1311施加反作用力，使得连接板1211可靠固定在安装壳体112，进而使导热板1212保持与光模块本体111的热连接，保证导热板1212与光模块本体111的良好接触。

参见图7至图12，在一实施例中，所述连接板1211远离所述导热板1212的表面具有至少一个固定槽12111，所述固定槽12111用于安装所述固定部件130的所述压接段131。固定槽12111用于实现固定部件130的限位，使得固定部件130能够可靠的固定在安装壳体112，避免压接段131在连接板1211上窜动，进而保证固定部件130对散热组件120的固定效果。

可选地，固定部件130的数量为两个，两个固定部件130间隔设置在连接板1211上，通过两个固定部件130能够将连接板1211可靠固定在安装壳体112上。当扣合段132扣合固定在安装壳体112的侧面时，扣合段132能够穿过两个散热端1222之间的避让空间与安装壳体112连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中，固定部件130的数量也可为一个甚至更多个。值得说明的是，固定部件130的数量需要与安装壳体112上连接部1122的数量相适配，以保证固定部件130能够可靠固定在安装壳体112上。

在一实施例中，导热部件121与散热部件122为一体结构。进一步地，导热部件121与散热部件122通过磨具等方式一体形成。进一步地，对导热部件121进行通过CNC加工(计算机数字化控制精密机械加工)，加工出凸台进而形成导热板1212。

参见图7至图12，本实用新型的光模块散热结构100，通过导热部件121与散热部件122形成倒L形的散热器，使得散热翅片12221位于安装壳体112的侧面，并通过导热部件121的连接板1211与导热板1212实现光模块本体111的热量的传递，使得光模块本体111的热量通过导热板1212及连接板1211、支撑板1221传递至散热翅片12221，通过散热翅片12221散发光模块本体111的热量，降低光模块本体111的温度，同时还能够减小光模块散热结构100的整体高度，占用空间小，增加适用范围。而且，该光模块散热结构100的结构简单，安装拆卸方便，便于用户使用。

参见图1至图6，本实用新型还提供一种网卡装置，包括网卡主体以及上述实施例所述的光模块散热结构100，所述光模块本体111散热设置于所述网卡主体中。本实用新型的网卡装置采用上述实施例的光模块散热结构100后，能够在保证散热效果的同时，减小网卡装置的高度，保证网卡装置的使用性能。可选地，网卡主体为单口网卡，进一步地，为单口OCP网卡。可选地，网卡主体为双口网卡，进一步地，为双口OCP网卡。

参见图1至图3，在一实施例中，所述网卡主体为单口网卡时，所述光模块散热结构100包括一个光模块本体111、一个安装壳体112、一个散热组件120以及至少一个固定部件130，所述安装壳体112设置于所述单口网卡，光模块本体111设置于安装壳体112中，所述散热组件120设置于所述光模块本体111的顶部，并部分位于所述光模块本体111的侧面，所述固定部件130用于将所述散热组件120固定于所述光模块本体111。

也就是说，当网卡主体为单口网卡时，通过至少一个固定部件130将一个散热组件120固定在一个安装壳体112上，保证单口网卡的散热效果。具体的，固定部件130的压接段131与散热组件120的连接板1211接触，固定部件130的扣合段132分别位于同一安装壳体112两侧，并与安装壳体112扣合连接，实现散热组件120固定在光模块本体111上。

参见图4至图6，在一实施例中，当所述网卡主体为双口网卡时，所述光模块散热结构100包括两个光模块本体111、两个安装壳体112、两个散热组件120以及至少一个固定部件130，两个所述安装壳体112并排设置于所述双口网卡，光模块本体111安装于对应的安装壳体112中，两个所述散热组件120分别设置于两个所述光模块本体111，并对称布置，至少一个所述固定部件130用于将两个所述散热组件120同时固定于对应的所述光模块本体111。

也就是说，当网卡主体为双口网卡时，通过至少一个固定部件130同时将两个散热部件122分别固定到对应的安装壳体112上，保证双口网卡的固定效果。具体的，每一光模块本体111对应一个散热组件120，并且，两个散热组件120对称设置，两个散热组件120的散热翅片12221朝向两个散热组件120相背离的方向设置。固定部件130的压接段131同时与两个散热组件120的连接板1211接触，并且，一扣合段132与其中一安装壳体112的侧面扣合连接，另一扣合段132与另一安装壳体112的侧面扣合连接，实现同时固定两个散热组件120。

值得说明的是，固定两个散热组件120的固定部件130与固定一个散热组件120的固定部件130的结构及原理实质相同，只是固定部件130中第一弹性段1311的长度存在差异，在此不一一赘述。

本实用新型还提供一种电子设备，包括机壳以及上述实施例所述的网卡装置，所述网卡装置设置于所述机壳中。本实用新型的电子设备采用上述的网卡装置，该能够保证电子设备的使用性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光模块散热结构，其特征在于，包括：

光模块本体；

安装壳体，盖设于所述光模块本体，所述安装壳体的顶部具有开口；以及

散热组件，部分设置于所述安装壳体的顶部，并穿过开口与所述光模块本体热连接，部分位于所述安装壳体的侧面，并沿所述安装壳体的高度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的光模块散热结构，其特征在于，所述散热组件包括导热部件以及散热部件，所述导热部件设置于所述安装壳体，并通过所述开口与所述光模块本体热连接，所述散热部件设置于所述导热部件的端部，并位于所述安装壳体的侧面，所述散热部件沿所述安装壳体的高度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的光模块散热结构，其特征在于，所述导热部件包括连接板以及导热板，所述连接板设置于所述安装壳体，所述导热板凸出设置于所述连接板朝向所述安装壳体的表面，并穿过所述开口与所述光模块本体热连接。

4.根据权利要求3所述的光模块散热结构，其特征在于，所述散热部件包括至少一支撑板以及至少一散热端，至少一所述支撑板弯折设置于所述导热部件的端部，并位于所述安装壳体的侧面，每一所述支撑板安装至少一所述散热端；

所述散热端包括多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述支撑板的高度方向间隔设置；

所述散热端具有至少一散热通道，所述散热通道沿所述散热端的高度方向贯通至少一个所述散热翅片。

5.根据权利要求3或4所述的光模块散热结构，其特征在于，所述光模块散热结构还包括至少一固定部件，所述固定部件用于将所述导热部件固定于所述安装壳体，并使所述导热部件与所述光模块本体抵接。

6.根据权利要求5所述的光模块散热结构，其特征在于，所述固定部件包括压接段以及设置于所述压接段两侧的扣合段，所述压接段与所述导热部件接触，所述扣合段位于所述安装壳体的侧面，并与所述安装壳体扣合连接；

所述连接板远离所述导热板的表面具有至少一个固定槽，所述固定槽用于安装所述固定部件的所述压接段；

所述扣合段具有配合部，所述安装壳体的侧面具有连接部，所述配合部与所述连接部配合连接使所述固定部件固定于所述安装壳体；

所述配合部与所述连接部为凸起凹槽结构，或者，所述配合部与所述连接部为卡扣结构。

7.根据权利要求6所述的光模块散热结构，其特征在于，所述固定部件还包括拆卸段，所述拆卸段设置于所述扣合段远离所述压接段的一端，并相对于所述扣合段弯折设置，所述拆卸段用于实现所述固定部件的拆卸；

所述拆卸段具有拆卸部。

8.根据权利要求6所述的光模块散热结构，其特征在于，所述压接段包括第一弹性段以及设置于所述第一弹性段两侧的第二弹性段，所述第二弹性段连接所述扣合段，所述第一弹性段相对于两个所述第二弹性段凹陷设置。

9.一种网卡装置，其特征在于，包括网卡主体以及如权利要求1至8任一项所述的光模块散热结构，所述光模块本体散热设置于所述网卡主体中；

所述网卡主体为单口网卡时，所述光模块散热结构包括一个光模块本体、一个安装壳体、一个散热组件以及至少一个固定部件，所述安装壳体设置于所述单口网卡，所述光模块本体设置于所述安装壳体中，所述散热组件设置于所述安装壳体的顶部，并部分位于所述安装壳体的侧面，所述固定部件用于将所述散热组件固定于所述安装壳体；

当所述网卡主体为双口网卡时，所述光模块散热结构包括两个光模块本体、两个安装壳体、两个散热组件以及至少一个固定部件，两个所述安装壳体并排设置于所述双口网卡，所述光模块本体设置于对应的所述安装壳体中，两个所述散热组件分别设置于两个所述安装壳体，并对称布置，至少一个所述固定部件用于将两个所述散热组件同时固定于对应的所述安装壳体。

10.一种电子设备，其特征在于，包括机壳以及如权利要求9所述的网卡装置，所述网卡装置设置于所述机壳中。

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