CN216385361U - 一种动力电池孔位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池孔位检测工装，所述工装包括架体、检测针、检测针固定卡扣、检测标准孔和电池限位块，架体的上表面上沿圆周方向均布间隔制有多个检测标准孔，检测标准孔沿竖直方向设置，靠近每个检测标准孔的架体的上表面上相连接设置有检测针固定卡扣，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，该检测针能够插入到距其最近的检测标准孔内；架体下底面的水平两侧相连接设置电池限位块，待检测的动力电池通过电池限位块限位可拆卸安装在架体的下底面上。本工装结构简单，设计科学，使用方便，满足了使用需求，给生产带来了便利，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，使得检测针的取放都较为方便，同时检测针在不使用时也不容易造成损坏。

Description

一种动力电池孔位检测工装

技术领域

本实用新型属于汽车电池检测装置技术领域，尤其是一种动力电池孔位检测工装。

背景技术

目前，在汽车电池的生产过程中，需要对动力电池的多个孔位进行检测，如果多个孔位同时满足要求，则为合格品，目前没有相应的检测装置，这给动力电池孔位的检测带来了不便，因此亟需一种或几种相关的装置或设备来满足使用需求。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种动力电池孔位检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动力电池孔位检测工装，所述工装包括架体、检测针、检测针固定卡扣、检测标准孔和电池限位块，所述架体沿水平方向设置，架体的形状与待检测的动力电池的形状相匹配设置，该架体的上表面上沿圆周方向均布间隔制有多个检测标准孔，检测标准孔沿竖直方向设置，且自架体的上表面向下延伸至架体的下表面，检测标准孔的设置位置与标准的动力电池上的标准孔的位置相一致设置，靠近每个检测标准孔的架体的上表面上相连接设置有检测针固定卡扣，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，该检测针能够插入到距其最近的检测标准孔内；

所述架体下底面的水平两侧相连接设置电池限位块，待检测的动力电池通过电池限位块限位可拆卸安装在架体的下底面上。

进一步地，所述工装还包括标准定位套，所述检测标准孔的上表面上可拆卸相连接设置标准定位套。

进一步地，所述工装还包括把手，所述架体的水平两侧上相连接设置有把手。

本实用新型取得的优点和积极效果为：

1、本工装包括架体、检测针、检测针固定卡扣、检测标准孔和电池限位块，在使用时，首先将待检测的动力电池放置在平台上，然后再将本工装的下底面朝下安装到待检测的动力电池上表面上，通过电池限位块能够对待检测的动力电池进行水平方向的限位，然后操作人员沿纵向前后轻轻移动架体，移动到合适位置后将一个或多个检测针插入到距其最近的检测标准孔中，如果所有的检测针均插入到距其最近的检测标准孔中的话，则证明该待检测的动力电池的孔位检测结果是符合要求的，该电池产品为合格品，如果有一个或两个以上的检测针不能插入距其最近的检测标准孔中的话，则证明该待检测的动力电池的孔位检测结果是不符合要求的，该电池产品为不合格品。

本工装结构简单，设计科学，使用方便，满足了使用需求，给生产带来了便利，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，使得检测针的取放都较为方便，同时检测针在不使用时也不容易造成损坏。

2、本工装还包括标准定位套，所述检测标准孔的上表面上可拆卸相连接设置标准定位套，使得操作人员使用本工装进行检测时，便于将检测针插入到检测标准孔内，且不会损坏检测针，提高了工作效率的同时，大大降低了检测针的损坏率，延长了检测针的使用寿命，延长了本工装的使用寿命，降低了成本，给使用带来了便利。

3、本工装还包括把手，所述架体的水平两侧上相连接设置有把手，该把手的设置，便于操作人员更方便地移动、搬运本工装，给使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型工装的一种结构连接主视图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的一个方向的结构连接立体图；

图5为图1的第二个方向的局部立体放大图；

图6为图1的第三个方向的结构连接立体图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中所使用的结构，如无特殊说明，均为常规的结构；本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。

一种动力电池孔位检测工装，如图1至图6所示，所述工装包括架体1、检测针2、检测针固定卡扣3、检测标准孔7和电池限位块5，所述架体沿水平方向设置，架体的形状与待检测的动力电池的形状相匹配设置，该架体的上表面上沿圆周方向均布间隔制有多个检测标准孔，检测标准孔沿竖直方向设置，且自架体的上表面向下延伸至架体的下表面，检测标准孔的设置位置与标准的动力电池上的标准孔的位置相一致设置，靠近每个检测标准孔的架体的上表面上相连接设置有检测针固定卡扣，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，该检测针能够插入到距其最近的检测标准孔内，来检测其下方的待检测的动力电池的孔位信息；

所述架体下底面的水平两侧相连接设置电池限位块，待检测的动力电池通过电池限位块限位可拆卸安装在架体的下底面上。

本工装包括架体、检测针、检测针固定卡扣、检测标准孔和电池限位块，在使用时，首先将待检测的动力电池放置在平台上，然后再将本工装的下底面朝下安装到待检测的动力电池上表面上，通过电池限位块能够对待检测的动力电池进行水平方向的限位，然后操作人员沿纵向前后轻轻移动架体，移动到合适位置后将一个或多个检测针插入到距其最近的检测标准孔中，如果所有的检测针均插入到距其最近的检测标准孔中的话，则证明该待检测的动力电池的孔位检测结果是符合要求的，该电池产品为合格品，如果有一个或两个以上的检测针不能插入距其最近的检测标准孔中的话，则证明该待检测的动力电池的孔位检测结果是不符合要求的，该电池产品为不合格品。

本工装结构简单，设计科学，使用方便，满足了使用需求，给生产带来了便利，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，使得检测针的取放都较为方便，同时检测针在不使用时也不容易造成损坏。

在本实施例中，所述工装还包括标准定位套4，所述检测标准孔的上表面上可拆卸相连接设置标准定位套，使得操作人员使用本工装进行检测时，便于将检测针插入到检测标准孔内，且不会损坏检测针，提高了工作效率的同时，大大降低了检测针的损坏率，延长了检测针的使用寿命，延长了本工装的使用寿命，降低了成本，给使用带来了便利。

在本实施例中，所述工装还包括把手6，所述架体的水平两侧上相连接设置有把手，该把手的设置，便于操作人员更方便地移动、搬运本工装，给使用带来了便利。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (3)

1.一种动力电池孔位检测工装，其特征在于：所述工装包括架体、检测针、检测针固定卡扣、检测标准孔和电池限位块，所述架体沿水平方向设置，架体的形状与待检测的动力电池的形状相匹配设置，该架体的上表面上沿圆周方向均布间隔制有多个检测标准孔，检测标准孔沿竖直方向设置，且自架体的上表面向下延伸至架体的下表面，检测标准孔的设置位置与标准的动力电池上的标准孔的位置相一致设置，靠近每个检测标准孔的架体的上表面上相连接设置有检测针固定卡扣，检测针固定卡扣上可拆卸安装检测针，该检测针能够插入到距其最近的检测标准孔内；

所述架体下底面的水平两侧相连接设置电池限位块，待检测的动力电池通过电池限位块限位可拆卸安装在架体的下底面上。

2.根据权利要求1所述的动力电池孔位检测工装，其特征在于：所述工装还包括标准定位套，所述检测标准孔的上表面上可拆卸相连接设置标准定位套。

3.根据权利要求1或2所述的动力电池孔位检测工装，其特征在于：所述工装还包括把手，所述架体的水平两侧上相连接设置有把手。

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