CN216385201U - 一种调温装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调温装置，应用于食品生产领域。该调温装置用于调节醪液的温度，包括壳体和管道。壳体内具有容置腔。管道设于所述容置腔内，所述管道内沿所述管道的长度方向设有隔板，所述隔板将所述管道分隔形成第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道互不连通，所述第一通道用于流通调温液，所述第二通道用于流通所述醪液。本申请的调温装置在调温过程中，由于第一通道和第二通道位于同一管道内，且第一通道和第二通道之间仅间隔一层隔板，使得调温液的利用率提高的同时，也使得调温液与醪液之间的热交换效率提高，从而使得该调温装置的调温效率提高。

Description

一种调温装置

技术领域

本申请涉及液体调温技术领域，尤其涉及一种调温装置。

背景技术

在枸杞酒生产过程中，需要将干枸杞在水中进行加热，从而使干枸杞吸水膨胀，并形成浓稠且带有固体颗粒的醪液，而温度较高的醪液需要进行快速降温，以方便后续加工。现有的用于醪液降温的降温装置一般通过将醪液装在密封的容器内，在容器外浇淋冷却水，从而通过“水浴”的方式对醪液进行降温，但该降温方式的换热效率较低，且对冷却水的利用率较低，容易造成水资源浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种调温装置，用以解决现有技术中的现有降温装置换热效率低，且对冷却水的利用率较低，导致水资源浪费的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种调温装置，用于调节醪液的温度，包括：

壳体，所述壳体内具有容置腔；

管道，所述管道设于所述容置腔内，所述管道内沿所述管道的长度方向设有隔板，所述隔板将所述管道分隔形成第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道互不连通，所述第一通道用于流通调温液，所述第二通道用于流通所述醪液。

在一种可能的实施方式中，所述隔板呈弧形，所述第一通道位于所述第二通道的外侧，且所述第一通道的截面呈月牙形。

在一种可能的实施方式中，所述隔板呈Ω形。

在一种可能的实施方式中，所述调温装置还包括隔热棉，所述隔热棉填充于所述管道与所述容置腔的内壁面之间的间隙中。

在一种可能的实施方式中，所述管道在所述容置腔内沿所述壳体的长度方向或宽度方向交替弯折，以使所述管道呈蛇形。

在一种可能的实施方式中，所述管道朝下的一侧设有排液管，所述排液管穿设于所述壳体与所述第二通道连通。

在一种可能的实施方式中，所述排液管设有多个，多个所述排液管分别设于所述管道的弯折处。

在一种可能的实施方式中，所述调温装置还包括推车，所述推车朝上的一面设有两个转动杆，所述壳体可拆卸连接于两所述转动杆之间；

所述转动杆向上翻转，以带动所述壳体向上翻转，进而使所述第二通道内的液体汇集到所述排液管处流出。

在一种可能的实施方式中，所述调温装置还包括密封件，所述密封件可拆卸地穿设于所述排液管，以密封所述排液管。

在一种可能的实施方式中，所述排液管远离所述管道的一端设有内螺纹，所述密封件上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

本申请的有益效果是：本申请提出一种调温装置，通过在壳体的容置腔内设置管道，并在管道内设置隔板，从而将管道分隔形成第一通道和第二通道，进而通过在第二通道内的调温液对第一通道内的醪液进行调温。在调温过程中，由于第一通道和第二通道位于同一管道内，且第一通道和第二通道之间仅间隔一层隔板，使得调温液的利用率提高的同时，也使得调温液与醪液之间的热交换效率提高，从而提高了该调温装置的调温效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的调温装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的调温装置的壳体的剖视结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的调温装置的壳体的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的调温装置的管道的截面结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的调温装置的推车未安装壳体时的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-壳体；110-容置腔；120-底壳；130-盖板；200-管道；210-隔板；220-第一通道；221-调温液；222-第一进液口；223-第一出液口；230-第二通道；231-醪液；232-第二进液口；233-第二出液口；240-排液管；300-隔热棉；400-推车；410-平板；411-开口；420-轮子；430-转动杆；440-推杆；500-密封件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了一种调温装置，用于调节醪液231的温度，应用于食品加工领域。该调温装置包括壳体100和管道200，壳体100内具有容置腔110。管道200设于容置腔110内，管道200内沿管道200的长度方向设有隔板210，隔板210将管道200分隔形成第一通道220和第二通道230，第一通道220和第二通道230互不连通，第一通道220用于流通调温液221，第二通道230用于流通醪液231。

本申请的实施例提供的调温装置，通过在壳体100的容置腔110内设置管道200，并在管道200内设置隔板210，从而将管道200分隔形成第一通道220和第二通道230，进而通过在第二通道230内的调温液221对第一通道220内的醪液231进行调温。在调温过程中，由于第一通道220和第二通道230位于同一管道200内，且第一通道220和第二通道230之间仅间隔一层隔板210，使得调温液221的利用率提高的同时，也使得调温液221与醪液231之间的热交换效率提高，使得该调温装置的调温效率提高。

其中，调温液221可为自来水、冷媒、热水等与醪液231有温度差的液体。

其中，醪液231可为混合溶液、悬浊液、浆液等不同流动性的流体。

其中，壳体100包括底壳120和盖板130，盖板130转动地盖设于底壳120上，从而围设形成密闭的容置腔110，盖板130的设置，便于工作人员掀开盖板130对管道200进行检查。

其中，管道200的一端包括第一进液口222和第二进液口232，管道200的另一端包括第一出液口223和第二出液口233，第一进液口222和第一出液口223分别与第一通道220连通，第二进液口232和第二出液口233分别与第二通道230连通。由于调温液221和醪液231在从管道200的一端流至另一端的过程中，调温液221和醪液231在换热过程中两者的温差会逐渐减低。因此，通过上述管道200设置方式，使得调温液221和醪液231同向流动，使得初始换热阶段的醪液231和调温液221的温差较大，从而提高了初始换热过程的换热效率，使得醪液231能够快速降温。

实施例二

如图2和图4所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了隔板210的一种设置方式。隔板210呈弧形，第一通道220位于第二通道230的外侧，且第一通道220的截面呈月牙形。

具体的，由于醪液231包含固体颗粒，其流动性较差，当隔板210呈弧形时，第二通道230的截面能够更接近圆形，该截面形状更符合流体力学，能够降低醪液231的流动阻力，使得位于第二通道230的浓稠的醪液231更好地流动，提高醪液231的流动速度，有利于醪液231与调温液221进行热交换。第一通道220位于第二通道230的外侧，且第一通道220的截面呈月牙形，使得第二通道230内的调温液221与第一通道220内的醪液231的接触面积增大，且月牙形的第一通道220对于调温液221的流动性影响较小。因此，该管道200设置方式能够在提高管道200的空间利用率和降低醪液231的流动阻力的同时，提高调温液221和醪液231的换热效率。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，隔板210呈Ω形。

具体的，由于醪液231的流动性较差，需要较高的液压才能更好地驱动醪液231流动，而较高的液压对于隔板210的作用力较高。因此，通过将隔板210设置成Ω形，从而使隔板210的两相对侧与管道200的贴合连接面积增大，进而提高隔板210与管道200之间的连接强度，延长管道200的使用寿命。同时，Ω形的隔板210也使得第二通道230更接近圆形，该设置方式也使隔板210能够承受醪液231较大的作用力，从而避免隔板210变形。

如图2所示，在上述实施例中，可选的，调温装置还包括隔热棉300，隔热棉300填充于管道200与容置腔110的内壁面之间的间隙中。

具体的，通过在管道200与容置腔110的内壁面之间填充隔热棉300，从而提高该壳体100的保温性能，进而减少管道200内的醪液231和调温液221与壳体100外环境进行热交换。因此，该设置方式有利于醪液231的调温，能够避免由于外环境与调温液221或醪液231的温差较大，而影响醪液231和调温液221的温度。同时，隔热棉300也能够起到一定的支撑的作用，从而避免管道200在容置腔110内受醪液231和调温液221的重力而向下弯折变形。

实施例三

如图2所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了管道200的一种设置方式，管道200在容置腔110内沿壳体100的长度方向或宽度方向交替弯折，以使管道200呈蛇形。

具体的，通过将管道200交替弯折地设置在容置腔110内，使得管道200能够占据容置腔110更多的空间，从而提高容置腔110的空间利用率，使得壳体100的体积可进一步缩小。当管道200在容置腔110内沿壳体100的宽度方向交替弯折时，该设置方式可减少管道200弯折的次数，从而避免管道200内的流体的流动方向变化次数过多，而增加管道200内流体的流动阻力，导致管道200内流体的流速降低，影响该降温装置调温。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，管道200朝下的一侧设有排液管240，排液管240穿设于壳体100与第二通道230连通。

具体的，当工作人员在对第二通道230进行清洗时，工作人员可通过在第二通道230内流通自来水等清洗液，但由于管道200呈蛇形，不利于排出第二管道200内剩余的清洗液。因此，通过在管道200朝下的一侧设置与第二通道230连通的排液管240，从而使第二通道230内剩余的清洗液能够从排液管240排出，提高排液效率。

如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，可选的，排液管240设有多个，多个排液管240分别设于管道200的弯折处。

具体的，当需要将第二通道230内剩余的清洗液从排液管240排出时，工作人员可通过将壳体100倾斜一定的角度时，从而使第二通道230内剩余的清洗液能够汇集在管道200的弯折处，由于多个排液管240设置在管道200的弯折处，使得液体能够从排液管240排出。上述过程中，在管道200的弯折处设置排液管240能够提高清洗液的排出效率。

实施例四

如图1所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了推车400的一种设置方式。调温装置还包括推车400，推车400朝上的一面设有两个转动杆430，壳体100可拆卸连接于两转动杆430之间。转动杆430向上翻转，以带动壳体100向上翻转，进而使第二通道230内的液体汇集到排液管240处流出。

具体的，推车400包括平板410和多个轮子420，多个轮子420与平板410连接，平板410朝上的一面设有两个转动杆430，两个转动杆430之间可拆卸连接有壳体100。当需要将第二通道230内剩余的清洗液排出时，工作人员可通过抬动转动杆430远离平板410的一端，从而使转动杆430向上转动，进而带动壳体100向上翻转，再而使得第二通道230内剩余的清洗液汇集到管道200的弯折处，并从排液管240排出。因此，推车400和转动杆430的设置方式能够方便工作人员对该壳体100进行移动和对第二通道230进行排液，降低该调温装置的操作难度。

其中，转动杆430可为伸缩杆，伸缩杆的一端与壳体100可拆卸连接，伸缩杆的另一端与平板410转动连接，当伸缩杆进行伸缩时，可带动壳体100进行移动，从而使壳体100可根据实际情况改变壳体100的位置，满足不同的应用场景。

其中，如图5所示，平板上可设置开口411，开口411的位置与排液管240的位置相对应，从而对排液管240进行避让。

其中，可在推车400上设置推杆440，工作人员可通过操控推杆440推动推车400移动。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，调温装置还包括密封件500，密封件500可拆卸地穿设于排液管240，以密封排液管240。

具体的，通过将密封件500可拆卸地穿设于排液管240，从而对排液管240进行密封，当第二通道230流通醪液231时，密封件500能够避免醪液231从排液管240流出；当第二通道230流通清洗液时，可将密封件500拆下，从而方便清洗液排出管道200。

其中，密封件500可为硅胶塞、橡胶塞等。

在上述实施例中，可选的，排液管240远离管道200的一端设有内螺纹，密封件500上设有与内螺纹相配合的外螺纹。

具体的，通过在排液管240设置内螺纹、在密封件500上设置外螺纹，使得排液管240和密封件500之间可通过螺纹连接实现密封，该连接方式可在提高密封性的同时，方便工作人员对密封件500进行拆装操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种调温装置，用于调节醪液的温度，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容置腔；

管道，所述管道设于所述容置腔内，所述管道内沿所述管道的长度方向设有隔板，所述隔板将所述管道分隔形成第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道互不连通，所述第一通道用于流通调温液，所述第二通道用于流通所述醪液。

2.根据权利要求1所述的调温装置，其特征在于，所述隔板呈弧形，所述第一通道位于所述第二通道的外侧，且所述第一通道的截面呈月牙形。

3.根据权利要求1所述的调温装置，其特征在于，所述隔板呈Ω形。

4.根据权利要求1所述的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括隔热棉，所述隔热棉填充于所述管道与所述容置腔的内壁面之间的间隙中。

5.根据权利要求1所述的调温装置，其特征在于，所述管道在所述容置腔内沿所述壳体的长度方向或宽度方向交替弯折，以使所述管道呈蛇形。

6.根据权利要求5所述的调温装置，其特征在于，所述管道朝下的一侧设有排液管，所述排液管穿设于所述壳体与所述第二通道连通。

7.根据权利要求6所述的调温装置，其特征在于，所述排液管设有多个，多个所述排液管分别设于所述管道的弯折处。

8.根据权利要求7所述的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括推车，所述推车朝上的一面设有两个转动杆，所述壳体可拆卸连接于两所述转动杆之间；

所述转动杆向上翻转，以带动所述壳体向上翻转，进而使所述第二通道内的液体汇集到所述排液管处流出。

9.根据权利要求6所述的调温装置，其特征在于，所述调温装置还包括密封件，所述密封件可拆卸地穿设于所述排液管，以密封所述排液管。

10.根据权利要求9所述的调温装置，其特征在于，所述排液管远离所述管道的一端设有内螺纹，所述密封件上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

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