CN216385056U - 生产海绵铁装料用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生产海绵铁装料用模具，包括：底板、储料腔、第三弧形侧板、第二弧形侧板、弧形装配槽、装料管以及圆板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过储料腔实现对海绵铁生产料的装填，通过第三弧形侧板对装料管施加转动的作用力，使得第二弧形侧板与弧形装配槽分离，进而将装料管向上提起，此时装料管与底板分离，制备成型后的海绵铁在自身重力作用下竖立在圆板表面，实现了海绵铁与装料管的快速分离，不再需要通过反复翻转装料管的方式将海绵铁倒出，通过直筒状的储料腔方便对装料管内部进行清洗，避免海绵铁余料残留在储料腔内部表面。

Description

生产海绵铁装料用模具

技术领域

本实用新型属于海绵铁制备领域，特别涉及生产海绵铁装料用模具。

背景技术

海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下，海绵铁在生产过程中多是将生产料装入一体成型的模具中，进而输送至隧道窑内部进行温度处理，但是，海绵铁在一体成型的装料模具内部成型后多是通过倒扣的方式将海绵铁倒出，需要将模具反复翻转，该方式较为费力，无法将海绵铁快速从装料模具中取出，同时一体成型的模具不方便对内部进行清洗，容易使海绵铁余料残留在模具内部，影响后续海绵铁的制备，因此，现亟需生产海绵铁装料用模具来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供生产海绵铁装料用模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：生产海绵铁装料用模具，包括：底板和装料管，所述底板上表面右侧安装有第一弧形侧板，所述第一弧形侧板左侧表面开设有弧形装配槽，所述底板上表面中间位置安装有圆板，所述底板底部中间位置开设有圆槽，所述底板上侧连接有装料管，所述装料管贯穿上表面开设有储料腔，所述圆板配合连接在储料腔内部，所述装料管左右表面下侧均安装有第二弧形侧板，所述第二弧形侧板装配在弧形装配槽内部，所述装料管外表面上侧开设有通风孔，所述装料管右表面上侧安装有第三弧形侧板。

作为一优选的实施方式，所述第一弧形侧板分两组对称安装在底板上表面左右两侧，两组所述第一弧形侧板表面均开设有弧形装配槽，两组所述弧形装配槽内部均装配有第二弧形侧板。

作为一优选的实施方式，所述储料腔内径长度略大于圆板直径长度。

作为一优选的实施方式，所述装料管外径长度略小于圆槽内径长度。

作为一优选的实施方式，所述装料管外表面上侧开设有多组通风孔，所述储料腔与多组通风孔均相通。

作为一优选的实施方式，所述装料管左右表面上侧均安装有第三弧形侧板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过储料腔实现对海绵铁生产料的装填，通过第三弧形侧板对装料管施加转动的作用力，使得第二弧形侧板与弧形装配槽分离，进而将装料管向上提起，此时装料管与底板分离，制备成型后的海绵铁在自身重力作用下竖立在圆板表面，实现了海绵铁与装料管的快速分离，不再需要通过反复翻转装料管的方式将海绵铁倒出，通过直筒状的储料腔方便对装料管内部进行清洗，避免海绵铁余料残留在储料腔内部表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生产海绵铁装料用模具的整体拆分示意图。

图2为本实用新型生产海绵铁装料用模具的平面主视图。

图3为本实用新型生产海绵铁装料用模具中底板的平面俯视图。

图4为本实用新型生产海绵铁装料用模具中装料管的平面仰视图。

图中，1-底板、2-第一弧形侧板、3-弧形装配槽、4-圆板、5-圆槽、6-装料管、7-第二弧形侧板、8-通风孔、9-储料腔、10-第三弧形侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：生产海绵铁装料用模具，包括：底板1和装料管6，底板1上表面右侧安装有第一弧形侧板2，第一弧形侧板2左侧表面开设有弧形装配槽3，底板1上表面中间位置安装有圆板4，底板1底部中间位置开设有圆槽5，底板1上侧连接有装料管6，装料管6贯穿上表面开设有储料腔9，圆板4配合连接在储料腔9内部，装料管6左右表面下侧均安装有第二弧形侧板7，第二弧形侧板7装配在弧形装配槽3内部，装料管6外表面上侧开设有通风孔8，装料管6右表面上侧安装有第三弧形侧板10。

第一弧形侧板2分两组对称安装在底板1上表面左右两侧，两组第一弧形侧板2表面均开设有弧形装配槽3，两组弧形装配槽3内部均装配有第二弧形侧板7，具体地，方便装料管6与底板1连接。

储料腔9内径长度略大于圆板4直径长度，具体地，通过储料腔9与圆板4配合连接，使得储料腔9下侧的密封效果提高。

装料管6外径长度略小于圆槽5内径长度，具体地，方便多组底板1和装料管6对齐摆放，避免装料管6未对齐摆放发生倾倒。

装料管6外表面上侧开设有多组通风孔8，储料腔9与多组通风孔8均相通，具体地，便于装料管6内部气流的循环流动。

装料管6左右表面上侧均安装有第三弧形侧板10，具体地，通过第三弧形侧板10方便对装料管6施加向上提起的作用力。

作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将海绵铁生产料向储料腔9内部倒入，使得生产料装填在储料腔9内部，进而将多组装填完生产料的装料管6分层放置在隧道窑窑车表面，此时将上层底板1底部的圆槽5与下层装料管6上端配合连接，从而将多组上下层的装料管6对齐摆放，避免装料管6未对齐摆放发生倾倒，生产料制备成海绵铁后，对第三弧形侧板10施加提起的作用力，进而将多组装料管6依次提起后放置在地面上，此时双手握住两组第三弧形侧板10对装料管6施加旋转的作用力，装料管6在力的作用下带动第二弧形侧板7在弧形装配槽3内移动，使得第三弧形侧板10与弧形装配槽3分离，进而向上提起装料管6，此时装料管6与底板1分离，制备成型后的海绵铁在自身重力作用下竖立在圆板4表面，实现了装料管6与海绵铁的快速分离，避免通过反复翻转装料管6的方式将海绵铁倒出，有效提高了装料管6与海绵铁的分离效率，同时通过直筒状的储料腔9方便对装料管6内部进行清洗，避免海绵铁余料残留在储料腔9内部表面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生产海绵铁装料用模具，包括：底板和装料管，其特征在于，所述底板上表面右侧安装有第一弧形侧板，所述第一弧形侧板左侧表面开设有弧形装配槽，所述底板上表面中间位置安装有圆板，所述底板底部中间位置开设有圆槽，所述底板上侧连接有装料管，所述装料管贯穿上表面开设有储料腔，所述圆板配合连接在储料腔内部，所述装料管左右表面下侧均安装有第二弧形侧板，所述第二弧形侧板装配在弧形装配槽内部，所述装料管外表面上侧开设有通风孔，所述装料管右表面上侧安装有第三弧形侧板。

2.如权利要求1所述的生产海绵铁装料用模具，其特征在于：所述第一弧形侧板、弧形装配槽以及第二弧形侧板均安装有两组，两组所述第一弧形侧板对称安装在底板上表面左右两侧，两组所述弧形装配槽对称开设在两组第一弧形侧板表面，两组所述第二弧形侧板对应装配在两组弧形装配槽内部。

3.如权利要求1所述的生产海绵铁装料用模具，其特征在于：所述圆板直径长度略小于储料腔内径长度。

4.如权利要求1所述的生产海绵铁装料用模具，其特征在于：所述圆槽内径长度略大于装料管外径长度。

5.如权利要求1所述的生产海绵铁装料用模具，其特征在于：所述通风孔开设有多组，多组所述通风孔均匀开设在装料管外表面上侧，多组所述通风孔均与储料腔相通。

6.如权利要求1所述的生产海绵铁装料用模具，其特征在于：所述第三弧形侧板安装有两组，两组所述第三弧形侧板对称安装在装料管左右表面上侧。

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