CN216384597U - 一种换热盘管及应用其的全预混冷凝壁挂炉换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热盘管及应用其的全预混冷凝壁挂炉换热器，包括螺旋光管盘管、螺旋翅片管盘管、下部隔热板和挡烟盘，螺旋光管盘管的外壁设有螺旋翅片管盘管；螺旋光管盘管的首端设有出水管；螺旋光管盘管的末端设有中转进水管。螺旋光管盘管的管间紧贴，下部隔热板固定在挡烟盘上，挡烟盘紧贴固定在螺旋光管盘管的下部内壁，密封形成密闭空间。本实用新型螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管换热过程中的水与高温烟气充分交叉逆对流换热，能够维持稳定的换热梯度，使螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管内外工质在大温差对流环境下进行换热，由于螺旋光管盘管的管间紧贴密封，这样的设计使得螺旋光管盘管表面不容易结垢和堵塞。

Description

一种换热盘管及应用其的全预混冷凝壁挂炉换热器

技术领域

本实用新型涉及燃烧换热技术领域，特别是一种换热盘管及应用其的全预混冷凝壁挂炉换热器。

背景技术

在目前常见的全预混冷凝盘管换热器中，换热管多为圆的或扁的光管，主换热管上换热面积有限；冷凝管为形式单一的光管，且只占整段换热管的极少部分，通常仅有几圈末端盘管，整体的冷凝换热效果达到一个瓶颈后，难以进一步增加换热效率；为了提高换热器效果，通常将盘管的管数设置较多，导致目前大多盘管换热器盘管间隙过小，难以适应国内复杂的水气环境，往往容易出现结垢、堵塞现象，无法很好地适应国内的使用环境。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种增加换热效率，并且管间紧贴密封，避免盘管表面出现结垢和堵塞现象的换热盘管及应用其的全预混冷凝壁挂炉换热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热盘管，包括螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管，所述螺旋光管盘管的外壁设有所述螺旋翅片管盘管；所述螺旋光管盘管的首端设有出水管；所述螺旋光管盘管的末端设有中转进水管；所述螺旋翅片管盘管的首端设有中转出水管；所述螺旋翅片管盘管的末端设有进水管；所述中转进水管与所述中转出水管连通；所述螺旋光管盘管的管间紧贴密封形成密闭空间。

优选的，所述螺旋光管盘管的首端与所述出水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式的方式固定，通过O型密封圈进行密封；所述螺旋光管盘管的末端与所述中转进水管采用卡接的方式固定，所述螺旋光管盘管的末端与所述中转进水管之间设置有O型密封圈；所述螺旋翅片管盘管的首端与所述中转出水管采用卡接的方式固定，所述螺旋翅片管盘管的首端与所述中转出水管之间设置有O型密封圈；所述螺旋翅片管盘管的末端与所述进水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式的方式固定，通过O型密封圈进行密封。

优选的，还包括中转接头，所述中转接头将所述中转进水管与所述中转出水管连通；所述中转进水管和所述中转出水管分别设有与所述螺旋光管盘管的末端和所述螺旋翅片管盘管的首端卡接和密封的结构。

优选的，所述螺旋翅片管盘管中的翅片与翅片之间的间距控制在1.5至 3.0mm之间。

优选的，所述螺旋光管盘管为圆形光面管。

一种全预混冷凝壁挂炉换热器，所述全预混冷凝壁挂炉换热器运用上述换热盘管。

优选的，还包括外壳，所述外壳与所述螺旋光管盘管之间存在间隙，从而形成U形换热通道。

优选的，所述外壳还包括上部端板、上部隔热板、下部端板、下部隔热板、挡烟盘、筒形壳体、集烟罩和风道管，所述上部端板设置于所述螺旋光管盘管的上方，所述下部端板设置于所述螺旋光管盘管的下方；所述筒形壳体的顶部与所述上部端板连接；所述上部隔热板固定在所述上部端板下方，用于隔热；所述筒形壳体的底部与所述下部端板连接；所述下部隔热板固定在所述挡烟盘上，所述挡烟盘紧贴固定到螺旋光管盘管的下方盘管的内壁面；所述集烟罩与所述下部端板的一侧连接，所述集烟罩的一侧与所述风道管连通；所述下部端板设置有支撑螺旋光管盘管、螺旋翅片管盘管和挡烟盘的凸台；所述上部端板安装有点火针、火焰反馈针以及风机座的其中一个或多个。

本实用新型的有益效果：

螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管换热过程中的水与烟气充分交叉逆对流换热，并有助于维持较为稳定的换热梯度，以及使得螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管内外工质在大温差对流环境下进行换热，并且由于螺旋光管盘管的管间紧贴密封，这样的设计使得螺旋光管盘管表面不容易结垢和堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋光管盘管和翅片管的结构示意图。

其中：外壳11、上部端板12、下部端板13、筒形壳体14、集烟罩15、风道管16、挡烟盘17、下隔热板18、上部隔热板19、燃烧器22、换热器33、螺旋光管盘管34、出水口341、中转进水管342、螺旋翅片管盘管35、进水口351、中转出水管352、中转接头36、U形换热通道44、风机座55。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、2所示，一种换热盘管，其中包括螺旋光管盘管34和螺旋翅片管盘管35，螺旋光管盘管34的外壁设有螺旋翅片管盘管35；螺旋光管盘管34的首端设有出水管；螺旋光管盘管34的末端设有中转进水管；螺旋翅片管盘管 35的首端设有中转出水管；螺旋翅片管盘管35的末端设有进水管；中转进水管342与中转出水管352连通。螺旋光管盘管34的管间紧贴密封形成密闭空间。

在目前常见的全预混冷凝盘管换热器中的换热管大多为圆的或扁的光管，主换热管上换热面积有限；冷凝管为形式单一的光管，且只占整段换热管的极少部分，通常仅有几圈末端盘管，整体的冷凝换热效果达到一个瓶颈后，难以进一步增加换热效率；并且大多盘管之间存在间隙，往往容易出现结垢、堵塞现象，通过这样的设计水可从螺旋翅片管盘管35的进水口351进入与烟气进行换热，然后通过中转出水管352流入中转进水管342进入螺旋光管盘管34与烟气再次进行换热，随后从螺旋光管盘管34的出水口341流出；这样的设计使得换热盘管结构更加较为完善，且能够有效利用燃烧器22输出的烟气实现高能效的冷凝换热，可保证整个螺旋光管盘管34和螺旋翅片管盘管35换热过程中的水与烟气充分交叉逆对流换热，并有助于维持较为稳定的换热梯度，以及使得螺旋光管盘管34和翅片管35内外工质在大温差对流环境下进行换热，并且由于螺旋光管盘管34的管间紧贴密封，这样的设计使得螺旋光管盘管34表面不容易结垢和堵塞的现象。

值得说明的是，其中螺旋光管盘管34的首端与出水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式的方式固定，通过O型密封圈进行密封；螺旋光管盘管34的末端与中转进水管采用卡接的方式固定，所述螺旋光管盘管34的末端与所述中转进水管之间设置有O型密封圈；螺旋翅片管盘管35的首端与中转出水管采用卡接的方式固定，所述螺旋翅片管盘管35的首端与所述中转出水管之间设置有O型密封圈。螺旋翅片管盘管35的末端与进水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式的方式固定，通过O型密封圈进行密封。采用焊接的方式固定，使得螺旋光管盘管34与出水管和中转进水管连接更加紧固；螺旋翅片管盘管35与中转出水管和进水管连接更加紧固。

本实施例中的换热盘管，其中还包括中转接头36，中转接头36将中转进水管342与中转出水管352连通；这样使得可以将中转进水管342与中转出水管352并联，更好的进行换热工作。所述中转进水管342和所述中转出水管352 分别设有与所述螺旋光管盘管34的末端和所述螺旋翅片管盘管35的首端卡接和密封的结构。

一些实施例中的换热盘管，其中螺旋翅片管盘管35中的翅片与翅片之间的间距控制在1.5至3.0mm之间；其中螺旋光管盘管34为圆形光面管。将翅片之间的间距控制在1.5至3.0mm，这样的设计使得受热面积有助于提高换热效率，且冷凝强化换热效果较好，能有效提升冷凝换热效率，且翅片间隙较大，也不易结垢堵塞。

本实用新型还提供了一种全预混冷凝壁挂炉换热器，该全预混冷凝壁挂炉换热器采用上述换热盘管，实现了高能效的冷凝换热，并且使得螺旋光管盘管 34表面不容易结垢和堵塞的现象。

值得说明的是，全预混冷凝壁挂炉换热器，其中还包括外壳11，外壳11 与螺旋光管盘管34之间存在间隙，从而形成U形换热通道44；其中外壳11还包括上部端板12、上部隔热板19、下部端板13、挡烟盘17、下部隔热板18、筒形壳体14、集烟罩15和风道管16，上部端板12设置于螺旋光管盘管34的上方，下部端板13设置于螺旋光管盘管34的下方。

筒形壳体14的顶部与上部端板12连接，所述上部隔热板19固定在所述上部端板12下方，用于隔热；筒形壳体14的底部与下部端板13连接，所述下部隔热板18固定在所述挡烟盘17上，所述挡烟盘17紧贴固定到螺旋光管盘管 34的下方盘管的内壁面；集烟罩15与下部端板13的一侧连接，所述下部端板 13的另一侧设置有支撑所述螺旋光管盘管34、螺旋翅片管盘管35和挡烟盘17 的凸台，集烟罩15的一侧与风道管16连通。

在进行换热时，高温烟气从燃烧器22输出进入到螺旋光管盘管34与托盘形成中空空间(如图1中箭头所示的通道)，然后沿螺旋光管盘管34与燃烧器 22形成的通道流动，并进入U形换热通道44中翅片螺旋盘管的换热工质如水溶液进行换热。此时高温烟气的大部分热量经过由螺旋光管盘管34和翅片管 35组成的换热器33换热后，烟气再从该通道输出进入集烟罩15和烟道形成的另一通道(如图1中箭头所示的通道)，然后烟气从该通道的另一端输出至外壳 11的排烟口。这样的设计能够有效利用燃烧器22输出的烟气实现高能效的冷凝换热。可保证整个换热过程螺旋光管盘管34和翅片管35中的水溶液与烟气充分交叉逆对流换热，并有助于维持较为稳定的换热梯度，以及使得螺旋光管盘管34和翅片管35内外工质在较大的温差对流环境下进行换热。

所述上部端板安装有点火针、火焰反馈针以及风机座中的一个或多个，当然上部端板也可以用于安装部件。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热盘管，其特征在于：包括螺旋光管盘管和螺旋翅片管盘管，所述螺旋光管盘管的外壁设有所述螺旋翅片管盘管；

所述螺旋光管盘管的首端设有出水管；所述螺旋光管盘管的末端设有中转进水管；

所述螺旋翅片管盘管的首端设有中转出水管；所述螺旋翅片管盘管的末端设有进水管；

所述中转进水管与所述中转出水管连通；

所述螺旋光管盘管的管间紧贴密封形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于：所述螺旋光管盘管的首端与所述出水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式固定，通过O型密封圈进行密封；所述螺旋光管盘管的末端与所述中转进水管采用卡接的方式固定，所述螺旋光管盘管的末端与所述中转进水管之间设置有O型密封圈；

所述螺旋翅片管盘管的首端与所述中转出水管采用卡接的方式固定，所述螺旋翅片管盘管的首端与所述中转出水管之间设置有O型密封圈；所述螺旋翅片管盘管的末端与所述进水管采用焊接的方式固定或采用卡接的方式固定，通过O型密封圈进行密封。

3.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于：还包括中转接头，所述中转接头将所述中转进水管与所述中转出水管连通；所述中转进水管和所述中转出水管分别设有与所述螺旋光管盘管的末端和所述螺旋翅片管盘管的首端卡接和密封的结构。

4.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于：所述螺旋翅片管盘管中的翅片与翅片之间的间距控制在1.5至3.0mm之间。

5.根据权利要求1所述的换热盘管，其特征在于：所述螺旋光管盘管为圆形光面管。

6.一种全预混冷凝壁挂炉换热器，其特征在于：所述全预混冷凝壁挂炉换热器运用了权利要求1至5任意一项所述换热盘管。

7.根据权利要求6所述的全预混冷凝壁挂炉换热器，其特征在于：还包括外壳，所述外壳与所述螺旋光管盘管之间存在间隙，从而形成U形换热通道。

8.根据权利要求7所述全预混冷凝壁挂炉换热器，其特征在于：所述外壳还包括上部端板、上部隔热板、下部端板、下部隔热板、挡烟盘、筒形壳体、集烟罩和风道管，所述上部端板设置于所述螺旋光管盘管的上方，所述下部端板设置于所述螺旋光管盘管的下方；

所述筒形壳体的顶部与所述上部端板连接；所述上部隔热板固定在所述上部端板下方，用于隔热；所述筒形壳体的底部与所述下部端板连接；

所述下部隔热板固定在所述挡烟盘上，所述挡烟盘紧贴固定到螺旋光管盘管的下方盘管的内壁面；

所述集烟罩与所述下部端板的一侧连接，所述集烟罩的一侧与所述风道管连通；

所述下部端板设置有支撑螺旋光管盘管、螺旋翅片管盘管和挡烟盘的凸台；

所述上部端板安装有点火针、火焰反馈针以及风机座的其中一个或多个。

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