CN216384480U - 一种建筑智能化新风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑行业通风领域，具体是一种建筑智能化新风系统，包括设置在连接装置上的新风系统本体；所述新风系统本体前后两端皆固接有两组通风口，且通风口内部设置有穿墙管；所述新风系统本体与连接装置之间设置有连接机构，所述连接机构包括装配板、稳固杆和螺纹杆，所述装配板固接在新风系统本体的上下两端，且装配板外壁前后两端皆固接有卡块；所述连接装置上下的前后两端皆开设预设口，且卡块插设在相匹配的预设口内部；通过连接机构的设计，易于将新风系统本体与连接装置之间进行分离，确保了操作人员在拆装过程中的便捷性，同时提高了装置的适用性。

Description

一种建筑智能化新风系统

技术领域

本实用新型涉及建筑行业通风领域，具体是一种建筑智能化新风系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人们生活水平也得到了提高，建筑物也在接踵而起，但是赖以生存的地球环境也在剧烈变化，其中城市空气污染是当今面临的重大环境问题。

智能化新风系统作为现代建筑的主要功能系统之一，它对于改善室内空气质量起着决定性的作用，通过在建筑中安装智能化新风设备以达到净化空气效果，从而提高人们生活环境。

目前的建筑智能化新风系统需通过螺栓安装在室内，导致拆装较为不便，不能及时地对其进行检修，进而降低了使用效果；因此，针对上述问题提出一种建筑智能化新风系统。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前智能化新风系统需拆装较为不便的问题，本实用新型提出一种建筑智能化新风系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种建筑智能化新风系统，包括设置在连接装置上的新风系统本体；所述新风系统本体前后两端皆固接有两组通风口，且通风口内部设置有穿墙管；

所述新风系统本体与连接装置之间设置有连接机构，所述连接机构包括装配板、稳固杆和螺纹杆，所述装配板固接在新风系统本体的上下两端，且装配板外壁前后两端皆固接有卡块；所述连接装置上下的前后两端皆开设预设口，且卡块插设在相匹配的预设口内部；所述预设口内侧壁固接有稳固杆，所述装配板内部前后两端皆开设有稳固槽，且稳固杆的另一侧贯穿于卡块插设在相匹配的稳固槽内部；所述装配板内部前后两端皆开设有内槽，所述内槽内壁水平安装有螺母环，且螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆；所述螺纹杆插设在装配板内部设置相匹配的槽内，所述螺纹杆顶端固接有T形杆，确保了操作人员在拆装过程中的便捷性。

优选的，所述螺纹杆底端固定安装有引导杆，且引导杆为弧形设计，便于对螺纹杆进行插设，易对准孔位。

优选的，所述稳固槽内壁皆胶粘有三组防滑垫，且引导杆与防滑垫外表面相互贴合，增加了接触面的摩擦力，进而确保了装置在安装过程中的稳定性。

优选的，所述引导杆为弧形设计，且T形杆的内径小于螺纹杆的内径，避免将其拆除后发生遗失。

优选的，所述通风口与穿墙管之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括U形架、转杆和卡球，所述通风口内部上下两端皆开设有活动槽，且活动槽内部活动安装有U形架；所述U形架内壁水平安装有转杆，且转杆上转动安装有卡球；所述卡球的另一端卡接在穿墙管上设置相匹配的槽内，所述U形架与活动槽之间设置有限位弹簧，所述U形架两端皆设置有稳定结构，可以对穿墙管进行固定。

优选的，所述稳定结构包括滑杆和滑块，所述活动槽两侧皆开设有滑槽，所述滑杆水平安装于滑槽内壁，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块的另一端固接在U形架上，确保了U形架在移动过程中的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过转动T形杆，使得螺纹杆和引导杆脱离与预设口槽内的锁定状态，紧接着向外侧拉动新风系统本体整体，在作用力下，可使得卡块脱离预设口之间的锁定状态，同时带动稳固杆脱离与稳固槽和卡块槽内的卡合，由于稳固杆的插设端面为弧形设计，在安装过程中，便于将其插设至装配板内部，确保了安装过程中的便捷，通过连接机构的设计，易于将新风系统本体与连接装置之间进行分离，确保了操作人员在拆装过程中的便捷性，同时提高了装置的适用性；

2.通过将穿墙管插设至通风口内部，在插设过程中，与卡球之间产生相互的挤压力，使得滑块在滑杆上进行滑动，对限位弹簧挤压，同时在穿墙管插设过程中，由于卡球转动连接在转杆上，进而使得卡球沿着穿墙管插设的方向进行滚动，确保了装置在插设过程中的顺畅性，当作用力消失，使得限位弹簧发生弹性形变恢复原状，此时卡球插设至穿墙管上设置相匹配的槽内，可以对穿墙管进行固定，确保了穿墙管在安装后的稳固性，避免在使用中拉扯而导致穿墙管与通风口之间产生脱离的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图3中C处的放大结构示意图；

图6为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、新风系统本体；101、装配板；2、通风口；201、活动槽；202、滑槽；203、滑杆；204、滑块；205、U形架；206、转杆；207、卡球；208、限位弹簧；3、穿墙管；4、连接装置；401、预设口；402、卡块；403、稳固杆；405、稳固槽；406、内槽；407、螺母环；408、螺纹杆；409、T形杆；410、引导杆；411、防滑垫；413、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种建筑智能化新风系统，包括设置在连接装置4上的新风系统本体1；所述新风系统本体1前后两端皆固接有两组通风口2，且通风口2内部设置有穿墙管3；

所述新风系统本体1与连接装置4之间设置有连接机构，所述连接机构包括装配板101、稳固杆403和螺纹杆408，所述装配板101固接在新风系统本体1的上下两端，且装配板101外壁前后两端皆固接有卡块402；所述连接装置4上下的前后两端皆开设预设口401，且卡块402插设在相匹配的预设口401内部；所述预设口401内侧壁固接有稳固杆403，所述装配板101内部前后两端皆开设有稳固槽405，且稳固杆403的另一侧贯穿于卡块402插设在相匹配的稳固槽405内部；所述装配板101内部前后两端皆开设有内槽406，所述内槽406内壁水平安装有螺母环407，且螺母环407内部通过螺纹安装有螺纹杆408；所述螺纹杆408插设在装配板101内部设置相匹配的槽内，所述螺纹杆408顶端固接有T形杆409；工作时，通过手握T形杆409后进行转动，在力的作用下，带动T形杆409进行转动，由于T形杆409、螺纹杆408和引导杆410之间为一体式结构设计，在T形杆409进行转动的同时，带动螺纹杆408、T形杆409和引导杆410同时进行转动，由于螺纹杆408通过螺纹连接在螺母环407内部，在转动的过程中，可带动螺纹杆408上下进行移动，进而带动T形杆409和引导杆410与螺纹杆408进行同方向的运动，使得螺纹杆408和引导杆410脱离与预设口401槽内的锁定状态，紧接着向外侧拉动新风系统本体1整体，由于装配板101与新风系统本体1为一体式结构设计，在力的带动下，带动新风系统本体1和装配板101同时向外侧进行移动，装配板101与卡块402之间为固定安装，在装配板101向远离连接装置4的一端进行移动的同时，带动卡块402同时进行移动，可使得卡块402脱离预设口401之间的锁定状态，同时带动稳固杆403脱离与稳固槽405和卡块402槽内的卡合状态，由于稳固杆403的插设端面为弧形设计，在安装过程中，便于将其插设至装配板101内部，确保了安装过程中的便捷，通过将新风系统本体1与连接装置4进行分离，确保了操作人员在拆装过程中的便捷性，提高了装置的适用性。

所述螺纹杆408底端固定安装有引导杆410，且引导杆410为弧形设计；工作时，当卡块402插设在卡块402内部，稳固杆403插设在稳固槽405内部时，紧接着向螺母环407孔洞中插设螺纹杆408，由于引导杆410的为弧形设计，同时引导杆410的内径小于螺纹杆408的内径，进而便于对螺纹杆408进行插设，易对准孔位，确保了装置在操作中的便捷。

所述稳固槽405内壁皆胶粘有三组防滑垫411，且引导杆410与防滑垫411外表面相互贴合；工作时，通过将螺纹杆408和引导杆410插设至装配板101槽内，使得引导杆410与防滑垫411相接触，产生相互的作用力，由于防滑垫411为橡胶设计，在挤压力的作用下，使得防滑垫411发生形变，对受到的挤压力进行缓冲作用，同时由于防滑垫411为U形设计，可以将引导杆410外部进行包裹，当引导杆410与防滑垫411完全贴合时，增加了接触面的摩擦力，进而确保了装置在安装过程中的稳定性。

所述引导杆410为弧形设计，且T形杆409的内径小于螺纹杆408的内径；工作时，通过转动T形杆409，在力的作用下，使得螺纹杆408、T形杆409和引导杆410同时进行转动，由于螺纹杆408通过螺纹连接在螺母环407内部，在转动的过程中，可带动螺纹杆408上下进行移动，进而带动T形杆409和引导杆410与螺纹杆408进行同方向的运动，当螺纹杆408和引导杆410脱离稳固杆403槽内卡合状态时，由于螺纹杆408的内径大于T形杆409的内径，进而使得螺纹杆408停留在内槽406内部，避免将其拆除后发生遗失，以便于进行下一次的操作。

所述通风口2与穿墙管3之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括U形架205、转杆206和卡球207，所述通风口2内部上下两端皆开设有活动槽201，且活动槽201内部活动安装有U形架205；所述U形架205内壁水平安装有转杆206，且转杆206上转动安装有卡球207；所述卡球207的另一端卡接在穿墙管3上设置相匹配的槽内，所述U形架205与活动槽201之间设置有限位弹簧208，所述U形架205两端皆设置有稳定结构；工作时，通过将穿墙管3的头部插设至通风口2内部，在插设过程中，与卡球207之间产生相互的挤压力，由于滑块204在滑杆203上滑动连接的作用，在挤压力的作用下，带动滑块204在滑杆203上进行滑动，由于滑块204与U形架205之间为一体式结构设计，在U形架205移动的过程中，带动U形架205在活动槽201内部进行移动，对限位弹簧208挤压，同时在穿墙管3插设过程中，由于卡球207转动连接在转杆206上，进而使得卡球207沿着穿墙管3插设的方向进行滚动，确保了装置在插设过程中的顺畅性，当作用力消失，使得限位弹簧208发生弹性形变恢复原状，此时卡球207插设至穿墙管3上设置相匹配的槽内，可以对穿墙管3进行固定，确保了穿墙管3在安装后的稳固性，避免在使用中拉扯而导致穿墙管3与通风口2之间产生脱离的现象。

所述稳定结构包括滑杆203和滑块204，所述活动槽201两侧皆开设有滑槽202，所述滑杆203水平安装于滑槽202内壁，所述滑杆203上滑动连接有滑块204，且滑块204的另一端固接在U形架205上；工作时，在U形架205进行移动时，由于滑块204在滑杆203上滑动连接的作用，使得滑块204在滑杆203上进行滑动，由于滑块204与U形架205之间为一体式结构设计，在U形架205移动的过程中，带动U形架205在活动槽201内部进行移动，确保了U形架205在移动过程中的稳定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述T形杆409外部套设有防护套413，且防护套413外表面胶粘有防滑垫；工作时，通过手握T形杆409后进行转动，进而带动T形杆409进行转动，在转动的同时，手部与防护套413相贴合，由于防护套413为橡胶设计，可增加了与手部接触面的摩擦力，避免在转动的过程中产生打滑的现象，确保了操作人员操作的舒适度。

工作原理，通过手握T形杆409后进行转动，在力的作用下，带动T形杆409进行转动，由于T形杆409、螺纹杆408和引导杆410之间为一体式结构设计，在T形杆409进行转动的同时，带动螺纹杆408、T形杆409和引导杆410同时进行转动，由于螺纹杆408通过螺纹连接在螺母环407内部，在转动的过程中，可带动螺纹杆408上下进行移动，进而带动T形杆409和引导杆410与螺纹杆408进行同方向的运动，使得螺纹杆408和引导杆410脱离与预设口401槽内的锁定状态，紧接着向外侧拉动新风系统本体1整体，由于装配板101与新风系统本体1为一体式结构设计，在力的带动下，带动新风系统本体1和装配板101同时向外侧进行移动，装配板101与卡块402之间为固定安装，在装配板101向远离连接装置4的一端进行移动的同时，带动卡块402同时进行移动，可使得卡块402脱离预设口401之间的锁定状态，同时带动稳固杆403脱离与稳固槽405和卡块402槽内的卡合状态，由于稳固杆403的插设端面为弧形设计，在安装过程中，便于将其插设至装配板101内部，确保了安装过程中的便捷，通过将新风系统本体1与连接装置4进行分离，确保了操作人员在拆装过程中的便捷性，提高了装置的适用性；

通过将穿墙管3的头部插设至通风口2内部，在插设过程中，与卡球207之间产生相互的挤压力，由于滑块204在滑杆203上滑动连接的作用，在挤压力的作用下，带动滑块204在滑杆203上进行滑动，由于滑块204与U形架205之间为一体式结构设计，在U形架205移动的过程中，带动U形架205在活动槽201内部进行移动，对限位弹簧208挤压，同时在穿墙管3插设过程中，由于卡球207转动连接在转杆206上，进而使得卡球207沿着穿墙管3插设的方向进行滚动，确保了装置在插设过程中的顺畅性，当作用力消失，使得限位弹簧208发生弹性形变恢复原状，此时卡球207插设至穿墙管3上设置相匹配的槽内，可以对穿墙管3进行固定，确保了穿墙管3在安装后的稳固性，避免在使用中拉扯而导致穿墙管3与通风口2之间产生脱离的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种建筑智能化新风系统，其特征在于：包括设置在连接装置(4)上的新风系统本体(1)；所述新风系统本体(1)前后两端皆固接有两组通风口(2)，且通风口(2)内部设置有穿墙管(3)；

所述新风系统本体(1)与连接装置(4)之间设置有连接机构，所述连接机构包括装配板(101)、稳固杆(403)和螺纹杆(408)，所述装配板(101)固接在新风系统本体(1)的上下两端，且装配板(101)外壁前后两端皆固接有卡块(402)；所述连接装置(4)上下的前后两端皆开设预设口(401)，且卡块(402)插设在相匹配的预设口(401)内部；所述预设口(401)内侧壁固接有稳固杆(403)，所述装配板(101)内部前后两端皆开设有稳固槽(405)，且稳固杆(403)的另一侧贯穿于卡块(402)插设在相匹配的稳固槽(405)内部；所述装配板(101)内部前后两端皆开设有内槽(406)，所述内槽(406)内壁水平安装有螺母环(407)，且螺母环(407)内部通过螺纹安装有螺纹杆(408)；所述螺纹杆(408)插设在装配板(101)内部设置相匹配的槽内，所述螺纹杆(408)顶端固接有T形杆(409)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑智能化新风系统，其特征在于：所述螺纹杆(408)底端固定安装有引导杆(410)，且引导杆(410)为弧形设计。

3.根据权利要求2所述的一种建筑智能化新风系统，其特征在于：所述稳固槽(405)内壁皆胶粘有三组防滑垫(411)，且引导杆(410)与防滑垫(411)外表面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑智能化新风系统，其特征在于：所述引导杆(410)为弧形设计，且T形杆(409)的内径小于螺纹杆(408)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种建筑智能化新风系统，其特征在于：所述通风口(2)与穿墙管(3)之间设置有稳固机构，所述稳固机构包括U形架(205)、转杆(206)和卡球(207)，所述通风口(2)内部上下两端皆开设有活动槽(201)，且活动槽(201)内部活动安装有U形架(205)；所述U形架(205)内壁水平安装有转杆(206)，且转杆(206)上转动安装有卡球(207)；所述卡球(207)的另一端卡接在穿墙管(3)上设置相匹配的槽内，所述U形架(205)与活动槽(201)之间设置有限位弹簧(208)，所述U形架(205)两端皆设置有稳定结构。

6.根据权利要求5所述的一种建筑智能化新风系统，其特征在于：所述稳定结构包括滑杆(203)和滑块(204)，所述活动槽(201)两侧皆开设有滑槽(202)，所述滑杆(203)水平安装于滑槽(202)内壁，所述滑杆(203)上滑动连接有滑块(204)，且滑块(204)的另一端固接在U形架(205)上。

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