CN112856786B - 一种新风系统的送风管道安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新风系统技术领域，具体为一种新风系统的送风管道安装结构，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有支柱，支柱的外侧套设有圆管，圆管的内部的底侧固定连接有固定板，固定板的底端设置有固定块，固定块右端的底侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有卡块，卡块与固定块围设有用于放置管道的空腔，空腔的内部设置有卡紧结构，所述卡块的右端的上侧和下侧均固定连接有定位板，定位板的左端的上侧和下侧均设置有固定机构；其便有对管道进行安装，降低了工作的劳动力，提高了安装的工作效率，能够对管道起到缓冲保护的作用，延伸管道的使用寿命，便有对其高度和角度进行调节，提高了其使用的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及新风系统技术领域，具体为一种新风系统的送风管道安装结构。
背景技术
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。
中国专利号为CN201921986877.7的实用新型专利公开了一种新风系统管道的安装结构，包括与所述墙体固定连接的吊杆，所述吊杆固定连接有吊箍，所述吊箍包括吊环以及吊扣；其在使用时，便于实现吊环以及吊扣对管道的夹紧固定。
上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其在对管道进行安装的过程中需要将管道插入至空腔的内部，当管道较长时，穿插不方便，需要多人同时进行安装，增加了工人的工作量，降低了工作的效率，当管道受到剧烈震动时，管道容易损坏，影响其正常使用，另外，由于室内情况的不同需要将管道安装不同的高度或角度，该装置不便于对其高度和角度进行调节，降低了其使用的实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便有对管道进行安装，降低了工作的劳动力，提高了安装的工作效率，能够对管道起到缓冲保护的作用，延伸管道的使用寿命，便有对其高度和角度进行调节，提高了其使用的实用性的新风系统的送风管道安装结构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新风系统的送风管道安装结构，包括安装板，所述安装板的底端固定连接有支柱，支柱的底端设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，支柱的外侧套设有圆管，圆管的内部的顶端固定连接有第一固定环，第一固定环的内侧壁与支柱的外侧壁滑动配合，支柱的外侧壁的底部固定连接有第二固定环，第二固定环的外侧壁与圆管的内侧壁滑动配合，圆管的内部的底侧固定连接有固定板，所述第一螺杆的底端与固定板的顶端固定连接，固定板的底端设置有固定块，固定块的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端与固定板的底端固定连接，固定块右端的底侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有卡块，卡块与固定块围设有用于放置管道的空腔，所述固定块底端、左端和卡块的右端均螺纹连接有第二螺杆，空腔的顶端转动连接有螺管，螺管的内部螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆和三个第二螺杆延伸至空腔内部的一端均设转动连接有卡紧结构，所述固定块的内部设置有方槽，方槽位于空腔的上方，所述螺管的顶端延伸至方槽的内部，螺管的顶端的外侧套设有第一锥形齿轮，方槽的右侧设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮的右端固定连接有转杆，转杆的右端贯穿至固定块的右侧，转杆与固定块转动连接，方槽的顶端固定连接有方管，方管的内部滑动设置有方块，方块的底端与第三螺杆的顶端固定连接，所述卡块的右端的上侧和下侧均固定连接有定位板，定位板的左端固定连接有连接板，所述固定块的右端与两个连接板对应的位置均设置有第二凹槽，两个连接板分别插入至两个第二凹槽的内部，两个连接板的内部设置有固定机构。
优选的，所述卡紧结构包括四个弧形板，四个所述弧形板的均设置有空腔的内部，四个弧形板远离空腔中心的一端均固定连接有圆块，四个远离弧形板的一端分别与三个第二螺杆和第三螺杆延伸至空腔内部的一端通过轴承转动连接，四个弧形板远离圆块的一端均匀固定连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧远离弧形板的一端固定连接有弧形夹板。
优选的，四个所述弧形夹板远离弧形板的一端均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述固定机构包括拉杆和梯形块，所述连接板的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑板，所述拉杆的左端与第一滑板的右端固定连接，拉杆的右端延伸至定位板的右侧固定连接有拉板，第一滑板的右端固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套设在拉杆的外侧，第一滑板的左端固定连接有连接杆，连接板的内部的左侧设置有空槽，所述梯形块与空槽滑动配合，梯形块的右端与连接杆延伸至空槽内部的一端固定连接，所述连接板的内部的前下侧和后下侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽分别位于空槽的前侧和后侧，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑板，第二滑板靠近空槽的一端固定连接有推杆，推杆远离第二滑板的一端延伸至空槽的内部与梯形块的侧端配合连接，第二滑板的远离空槽的一端固定连接有卡柱，卡柱远离第二滑板的一端延伸至连接板的外侧，第二滑板远离空槽的一端固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套设在卡柱的外侧。
优选的，所述第二凹槽的前端和后端均设置有卡槽，卡槽与卡柱相适配。
优选的，所述固定块的右端的上侧螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝延伸至转槽内部的一端与转块的外侧壁接触。
优选的，所述转杆的右端固定连接有第一转把。
优选的，三个所述第二螺杆远离空腔的一端固定连接有第二转把。
优选的，所述安装板上四角的位置均设置有纵向贯穿的安装孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新风系统的送风管道安装结构，具备以下有益效果：
1.该新风系统的送风管道安装结构，通过转动圆管，圆管带动第一螺杆转动，使固定块上下移动，便于对空腔的高度进行调节，便于对不同高度的管道进行固定，通过转块与转槽的配合，便于对空腔的角度进行调节，便于对不同角度的管道进行调节，从而便于对其高度和角度进行调节，提高了其使用的实用性。
2.该新风系统的送风管道安装结构，通过转动第一转把，第一转把带动转杆转动，转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合使螺管转动，通过转动第二转把使第二螺杆转动，螺管转动和第二螺杆转动使弧形夹板对管道进行加紧，便于对不同直径的管道进行加紧固定，提高了对管道固定的稳定性，通过缓冲弹簧的作用对管道起到缓冲的作用，防止管道受到剧烈震动时断裂损坏，延伸至管道的使用寿命。
3.该新风系统的送风管道安装结构，通过拉动拉板，使第一滑板克服第一压缩弹簧的弹力使梯形块向右侧滑动，通过第二压缩弹簧的作用使卡柱向第二滑槽的内部滑动，并使卡柱与卡槽分离，便于将卡块拆卸下来，通过第二凹槽便于将管道放置在空腔的内部，通过卡柱卡在卡槽内，提高了对管道固定的稳定性，从而便有对管道进行安装，降低了工作的劳动力，提高了安装的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的连接板与固定块连接的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明的图1中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明的图1中C处的局部放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、支柱；3、第一螺杆；4、圆管；5、第一固定环；6、第二固定环；7、固定板；8、固定块；9、转块；10、卡块；11、第二螺杆；12、螺管；13、第三螺杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、转杆；17、定位板；18、连接板；19、弧形板；20、圆块；21、缓冲弹簧；22、弧形夹板；23、橡胶垫；24、拉杆；25、梯形块；26、第一滑板；27、第一压缩弹簧；28、连接杆；29、第二滑板；30、推杆；31、卡柱；32、第二压缩弹簧；33、固定螺丝；34、第一转把；35、第二转把；36、安装孔；37、方管；38、方块；39、拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种新风系统的送风管道安装结构，包括安装板1，所述安装板1上四角的位置均设置有纵向贯穿的安装孔36,通过安装孔36便于将安装安装在建筑上，所述安装板1的底端固定连接有支柱2，支柱2的底端设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆3，支柱2的外侧套设有圆管4，圆管4的内部的顶端固定连接有第一固定环5，第一固定环5的内侧壁与支柱2的外侧壁滑动配合，支柱2的外侧壁的底部固定连接有第二固定环6，第二固定环6的外侧壁与圆管4的内侧壁滑动配合，圆管4的内部的底侧固定连接有固定板7，所述第一螺杆3的底端与固定板7的顶端固定连接，通过转动圆管4，圆管4带动第一螺杆3转动，使固定块8上下移动，便于对空腔的高度进行调节，便于对不同高度的管道进行固定，通过转块9与转槽的配合，便于对空腔的角度进行调节，便于对不同角度的管道进行调节，从而便于对其高度和角度进行调节，提高了其使用的实用性，固定板7的底端设置有固定块8，固定块8的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块9，转块9的顶端与固定板7的底端固定连接，所述固定块8的右端的上侧螺纹连接有固定螺丝33，固定螺丝33延伸至转槽内部的一端与转块9的外侧壁接触，通过固定螺丝33对转块9进行固定，固定块8右端的底侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有卡块10，卡块10与固定块8围设有用于放置管道的空腔，所述固定块8底端、左端和卡块10的右端均螺纹连接有第二螺杆11，空腔的顶端转动连接有螺管12，螺管12的内部螺纹连接有第三螺杆13，第三螺杆13和三个第二螺杆11延伸至空腔内部的一端均设转动连接有卡紧结构，所述固定块8的内部设置有方槽，方槽位于空腔的上方，所述螺管12的顶端延伸至方槽的内部，螺管12的顶端的外侧套设有第一锥形齿轮14，方槽的右侧设置有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮14相啮合，第二锥形齿轮15的右端固定连接有转杆16，转杆16的右端贯穿至固定块8的右侧，转杆16与固定块8转动连接，所述转杆16的右端固定连接有第一转把34，通过第一转把34便于对转杆16进行旋转，转杆16通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合使螺管12转动，便于调节第三螺杆13上连接的弧形板19的位置，三个所述第二螺杆11远离空腔的一端固定连接有第二转把35，通过第二转把35便于对第二螺杆11进行旋转，便于对三个第二螺杆11连接的三个弧形板19的位置进行调节，便于对不同直径的管道进行夹紧固定，方槽的顶端固定连接有方管37，方管37的内部滑动设置有方块38，方块38的底端与第三螺杆13的顶端固定连接，所述卡块10的右端的上侧和下侧均固定连接有定位板17，定位板17的左端固定连接有连接板18，所述固定块8的右端与两个连接板18对应的位置均设置有第二凹槽，两个连接板18分别插入至两个第二凹槽的内部，两个连接板18的内部设置有固定机构。
还需要说明的是，所述卡紧结构包括四个弧形板19，四个所述弧形板19的均设置有空腔的内部，四个弧形板19远离空腔中心的一端均固定连接有圆块20，四个远离弧形板19的一端分别与三个第二螺杆11和第三螺杆13延伸至空腔内部的一端通过轴承转动连接，四个弧形板19远离圆块20的一端均匀固定连接有多个缓冲弹簧21，多个缓冲弹簧21远离弧形板19的一端固定连接有弧形夹板22，通过缓冲弹簧21的作用对管道起到缓冲的作用，防止管道受到剧烈震动时断裂损坏，延伸至管道的使用寿命，四个所述弧形夹板22远离弧形板19的一端均固定连接有橡胶垫23对管道起到保护的作用，所述固定机构包括拉杆24和梯形块25，所述连接板18的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑板26，所述拉杆24的左端与第一滑板26的右端固定连接，拉杆24的右端延伸至定位板17的右侧固定连接有拉板，第一滑板26的右端固定连接有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27套设在拉杆24的外侧，第一滑板26的左端固定连接有连接杆28，连接板18的内部的左侧设置有空槽，所述梯形块25与空槽滑动配合，梯形块25的右端与连接杆28延伸至空槽内部的一端固定连接，所述连接板18的内部的前下侧和后下侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽分别位于空槽的前侧和后侧，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑板29，第二滑板29靠近空槽的一端固定连接有推杆30，推杆30远离第二滑板29的一端延伸至空槽的内部与梯形块25的侧端配合连接，第二滑板29的远离空槽的一端固定连接有卡柱31，卡柱31远离第二滑板29的一端延伸至连接板18的外侧，第二滑板29远离空槽的一端固定连接有第二压缩弹簧32，第二压缩弹簧32套设在卡柱31的外侧，所述第二凹槽的前端和后端均设置有卡槽，卡槽与卡柱31相适配，第一压缩弹簧27的弹力大于两个第二压缩弹簧32压力之和，通过第一压缩弹簧27推动梯形块25向空槽左侧滑动，梯形块25推动推杆30使第二滑板29克服第二压缩弹簧32的弹力向远离空槽的一侧滑动，并使卡柱31卡在卡槽的内部，提高了卡块10与固定块8连接的稳定性，提高了对管道固定的稳定性。
综上所述，该新风系统的送风管道安装结构，在使用时，首先膨胀螺丝插入安装孔36内并将安装板1安装在建筑的顶端，通过转动圆管4，圆管4带动第一螺杆3转动，使固定块8上下移动，便于对空腔的高度进行调节，便于对不同高度的管道进行固定，通过转块9与转槽的配合，便于对空腔的角度进行调节，便于对不同角度的管道进行调节，从而便于对其高度和角度进行调节，提高了其使用的实用性，通过转动第一转把34，第一转把34带动转杆16转动，转杆16通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合使螺管12转动，通过转动第二转把35使第二螺杆11转动，螺管12转动和第二螺杆11转动使弧形夹板22对管道进行加紧，便于对不同直径的管道进行加紧固定，提高了对管道固定的稳定性，通过缓冲弹簧21的作用对管道起到缓冲的作用，防止管道受到剧烈震动时断裂损坏，延伸至管道的使用寿命，通过拉动拉板，使第一滑板26克服第一压缩弹簧27的弹力使梯形块25向右侧滑动，通过第二压缩弹簧32的作用使卡柱31向第二滑槽的内部滑动，并使卡柱31与卡槽分离，便于将卡块10拆卸下来，通过第二凹槽便于将管道放置在空腔的内部，通过卡柱31卡在卡槽内，提高了对管道固定的稳定性，从而便有对管道进行安装，降低了工作的劳动力，提高了安装的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新风系统的送风管道安装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底端固定连接有支柱(2)，支柱(2)的底端设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆(3)，支柱(2)的外侧套设有圆管(4)，圆管(4)的内部的顶端固定连接有第一固定环(5)，第一固定环(5)的内侧壁与支柱(2)的外侧壁滑动配合，支柱(2)的外侧壁的底部固定连接有第二固定环(6)，第二固定环(6)的外侧壁与圆管(4)的内侧壁滑动配合，圆管(4)的内部的底侧固定连接有固定板(7)，所述第一螺杆(3)的底端与固定板(7)的顶端固定连接，固定板(7)的底端设置有固定块(8)，固定块(8)的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块(9)，转块(9)的顶端与固定板(7)的底端固定连接，固定块(8)右端的底侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有卡块(10)，卡块(10)与固定块(8)围设有用于放置管道的空腔，所述固定块(8)底端、左端和卡块(10)的右端均螺纹连接有第二螺杆(11)，空腔的顶端转动连接有螺管(12)，螺管(12)的内部螺纹连接有第三螺杆(13)，第三螺杆(13)和三个第二螺杆(11)延伸至空腔内部的一端均设转动连接有卡紧结构，所述固定块(8)的内部设置有方槽，方槽位于空腔的上方，所述螺管(12)的顶端延伸至方槽的内部，螺管(12)的顶端的外侧套设有第一锥形齿轮(14)，方槽的右侧设置有第二锥形齿轮(15)，第二锥形齿轮(15)与第一锥形齿轮(14)相啮合，第二锥形齿轮(15)的右端固定连接有转杆(16)，转杆(16)的右端贯穿至固定块(8)的右侧，转杆(16)与固定块(8)转动连接，方槽的顶端固定连接有方管(37)，方管(37)的内部滑动设置有方块(38)，方块(38)的底端与第三螺杆(13)的顶端固定连接，所述卡块(10)的右端的上侧和下侧均固定连接有定位板(17)，定位板(17)的左端固定连接有连接板(18)，所述固定块(8)的右端与两个连接板(18)对应的位置均设置有第二凹槽，两个连接板(18)分别插入至两个第二凹槽的内部，两个连接板(18)的内部设置有固定机构；
所述卡紧结构包括四个弧形板(19)，四个所述弧形板(19)的均设置有空腔的内部，四个弧形板(19)远离空腔中心的一端均固定连接有圆块(20)，四个远离弧形板(19)的一端分别与三个第二螺杆(11)和第三螺杆(13)延伸至空腔内部的一端通过轴承转动连接，四个弧形板(19)远离圆块(20)的一端均匀固定连接有多个缓冲弹簧(21)，多个缓冲弹簧(21)远离弧形板(19)的一端固定连接有弧形夹板(22)；四个所述弧形夹板(22)远离弧形板(19)的一端均固定连接有橡胶垫(23)；
所述固定机构包括拉杆(24)和梯形块(25)，所述连接板(18)的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑板(26)，所述拉杆(24)的左端与第一滑板(26)的右端固定连接，拉杆(24)的右端延伸至定位板(17)的右侧固定连接有拉板(39)，第一滑板(26)的右端固定连接有第一压缩弹簧(27)，第一压缩弹簧(27)套设在拉杆(24)的外侧，第一滑板(26)的左端固定连接有连接杆(28)，连接板(18)的内部的左侧设置有空槽，所述梯形块(25)与空槽滑动配合，梯形块(25)的右端与连接杆(28)延伸至空槽内部的一端固定连接，所述连接板(18)的内部的前下侧和后下侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽分别位于空槽的前侧和后侧，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑板(29)，第二滑板(29)靠近空槽的一端固定连接有推杆(30)，推杆(30)远离第二滑板(29)的一端延伸至空槽的内部与梯形块(25)的侧端配合连接，第二滑板(29)的远离空槽的一端固定连接有卡柱(31)，卡柱(31)远离第二滑板(29)的一端延伸至连接板(18)的外侧，第二滑板(29)远离空槽的一端固定连接有第二压缩弹簧(32)，第二压缩弹簧(32)套设在卡柱(31)的外侧；
所述第二凹槽的前端和后端均设置有卡槽，卡槽与卡柱(31)相适配；所述固定块(8)的右端的上侧螺纹连接有固定螺丝(33)，固定螺丝(33)延伸至转槽内部的一端与转块(9)的外侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种新风系统的送风管道安装结构，其特征在于：所述转杆(16)的右端固定连接有第一转把(34)。
3.根据权利要求2所述的一种新风系统的送风管道安装结构，其特征在于：三个所述第二螺杆(11)远离空腔的一端固定连接有第二转把(35)。
4.根据权利要求3所述的一种新风系统的送风管道安装结构，其特征在于：所述安装板(1)上四角的位置均设置有纵向贯穿的安装孔(36)。
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- 2021-01-19 CN CN202110067163.1A patent/CN112856786B/zh active Active
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