CN216382460U - 一种应用于数控机床的滚珠丝杠 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于滚珠螺杆技术领域,尤其为一种应用于数控机床的滚珠丝杠,包括滚珠螺杆,所述滚珠螺杆的外侧滑动套设有滚珠螺母,本实用新型,通过弧形空腔内的齿轮控制润滑剂流进回珠管的用量和时机,滚珠丝杠在运作过程中,穿过回珠管的滚珠会推动位于回珠管内的齿轮齿板,从而使齿轮转动,齿轮则利用齿槽携带润滑剂从输液管流进回珠管内,齿槽有效的控制了润滑剂的输送用量,滚珠丝杠不运作时,齿轮上的齿板受到回珠管内滚珠阻挡,齿轮则封闭弧形空腔,避免了润滑剂自动流进回珠管内,有效的控制了润滑剂的输送时机,该装置随滚珠丝杠运作而运转,避免了添加其它驱动机构,降低了该实用新型的使用成本。

Description

一种应用于数控机床的滚珠丝杠
技术领域
本实用新型涉及滚珠螺杆技术领域,具体为一种应用于数控机床的滚珠丝杠。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,主要由螺杆、滚珠、螺母和反向器组成,被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,滚珠丝杠通过滚珠转作过程中,滚珠与螺杆和螺母之间会产生摩擦力和热量,会影响滚珠的使用质量和寿命,需要添加润滑剂进行辅助,利用润滑剂提高滚珠表面润滑性,从而降低滚珠与螺杆和螺母之间的摩擦力,也同时降低摩擦产生的热量,提高滚珠的的使用寿命,但目前添加在滚珠丝杠中的润滑剂都是储存在储液箱内,通过引力流动或挤压力使润滑剂流进滚珠丝杠内部,这会导致滚珠丝杠不管是在运作或不运作的过程中,润滑剂始终处于不均匀的向滚珠丝杠内输送状态,这会影响滚珠丝杠的正常运作,同时,也会增加润滑剂不必要的损耗,利用驱动机构控制润滑剂的输送也会增加滚珠丝杠的使用成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种应用于数控机床的滚珠丝杠,解决了无能有效控制润滑输送至滚珠丝杠内的时机和用量的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种应用于数控机床的滚珠丝杠,包括滚珠螺杆,所述滚珠螺杆的外侧滑动套设有滚珠螺母,且滚珠螺母通过滚珠与滚珠螺杆传动连接,所述滚珠螺母内部开设有复位滚珠的回珠管,所述滚珠螺母的上部安装有储液箱,所述滚珠螺母位于回珠管的内壁上开设有连通储液箱的输液管,所述输液管内部对应回珠管的连接位置处设置有弧形空腔,所述弧形空腔内壁通过转轴转动连接有齿轮,所述齿轮的外侧安装有圆周阵列分布的五个齿板,齿板的外端均与弧形空腔的内壁滑动抵触连接,所述齿轮上的齿板两两之间形成齿槽,且最下方的一个齿槽咬合一个位于回珠管内对应部位处的滚珠。
优选的,所述滚珠螺杆外侧开设有第一螺纹槽,所述滚珠螺母的一侧开设有螺纹孔,所述滚珠螺杆与螺纹孔滑动连接,螺纹孔的内壁开设有第二螺纹槽,滚珠滚动抵触设置在第二螺纹槽和第一螺纹槽组合的螺旋滚道空腔内。
优选的,所述滚珠螺母内的回珠管的两端均与螺纹孔内的第一螺纹槽的对应位置处贯通连接。
优选的,储液箱的一侧开设的安装口上固定连接有透明板,所述储液箱的一侧开设有注射孔。
优选的,所述滚珠螺母外侧固定套设有安装板,所述安装板上开设有四个安装孔,所述安装孔分别设置在滚珠螺母的四角部位处。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种应用于数控机床的滚珠丝杠,具备以下有益效果:
本实用新型,通过弧形空腔内的齿轮控制润滑剂流进回珠管的用量和时机,滚珠丝杠在运作过程中,穿过回珠管的滚珠会推动位于回珠管内的齿轮齿板,从而使齿轮转动,齿轮则利用齿槽携带润滑剂从输液管流进回珠管内,齿槽有效的控制了润滑剂的输送用量,滚珠丝杠不运作时,齿轮上的齿板受到回珠管内滚珠阻挡,齿轮则封闭弧形空腔,避免了润滑剂自动流进回珠管内,有效的控制了润滑剂的输送时机,该装置随滚珠丝杠运作而运转,避免了添加其它驱动机构,降低了该实用新型的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为图2中的A处局部放大图。
图中:1、滚珠螺杆;2、滚珠螺母;3、储液箱;4、注射孔;5、透明板;6、弧形空腔;7、齿轮;8、安装板;9、安装孔;10、回珠管;11、输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图3所示,本实用新型一个实施例提出的一种应用于数控机床的滚珠丝杠,包括滚珠螺杆1,滚珠螺杆1的外侧滑动套设有滚珠螺母2,且滚珠螺母2通过滚珠与滚珠螺杆1传动连接,滚珠螺母2内部开设有复位滚珠的回珠管10,滚珠螺母2的上部安装有储液箱3,滚珠螺母2位于回珠管10的内壁上开设有连通储液箱3的输液管11,输液管11内部对应回珠管10的连接位置处设置有弧形空腔6,弧形空腔6内壁通过转轴转动连接有齿轮7,齿轮7的外侧安装有圆周阵列分布的五个齿板,齿板的外端均与弧形空腔6的内壁滑动抵触连接,齿轮7上的齿板两两之间形成齿槽,且最下方的一个齿槽咬合一个位于回珠管10内对应部位处的滚珠;
滚珠螺母2通过螺纹孔套在滚珠螺杆1和上,滚珠螺母2上的第二螺纹槽与滚珠螺杆1上的第一螺纹槽组合和滚动滚珠的螺旋滚道,滚珠用于减少滚珠螺母2和滚珠螺杆1之间的摩擦力,储液箱3是为了储存润滑剂,输液管11是为了使储液箱3内的润滑剂能流进回珠管10内,从而润滑回珠管10内回路的滚珠,降低滚珠滚动的摩擦力,弧形空腔6是为了设置齿轮7,方便齿轮7开关输液管11内流动的润滑剂;
其中,弧形空腔6内部始终受到齿轮7的封闭阻挡,位于输液管11的润滑剂只能流进齿轮7的齿槽内,并由齿轮7转动带动齿槽内的润滑剂流进回珠管10内,滚珠螺母2和滚珠螺杆1不做相对运动时,回珠管10内的滚珠停止移动,齿轮7失去动能,润滑剂则无法进入到回珠管10内,以此使得在不使用的过程中,润滑剂不会自动流失。
进一步的,滚珠螺杆1外侧开设有第一螺纹槽,滚珠螺母2的一侧开设有螺纹孔,滚珠螺杆1与螺纹孔滑动连接,螺纹孔的内壁开设有第二螺纹槽,滚珠滚动抵触设置在第二螺纹槽和第一螺纹槽组合的螺旋滚道空腔内。
具体的,滚珠螺母2内的回珠管10的两端均与螺纹孔内的第一螺纹槽的对应位置处贯通连接。
值得说明的是,储液箱3的一侧开设的安装口上固定连接有透明板5,储液箱3的一侧开设有注射孔4;
透明板5是为了方便从外界观测到储液箱3内的润滑剂储存量,注射孔4是为了方便向储液箱3内注入润滑剂。
进一步的,滚珠螺母2外侧固定套设有安装板8,安装板8上开设有四个安装孔9,安装孔9分别设置在滚珠螺母2的四角部位处;
安装板8上的安装孔9是为了方便插入螺栓,从而把滚珠螺母2固定在需要固定的机械上。
工作原理:滚珠螺母2相对滚珠螺杆1做直线运动,或滚珠螺杆1相对滚珠螺母2做旋转运动,会产生轴向位移,滚珠会沿着螺旋滚道向一侧方向滚动,滚动至一定距离后,由回珠管10牵引滚珠逐个滚回初始位置,从而形成闭合的回路路线,过程中,回珠管10内的滚珠在回路移动时,会不停的推动位于回珠管10内部齿板移动至弧形空腔6内,此时该齿板会传动齿轮7在转轴上转动,齿轮7则带动另一个齿板转动至回珠管10内,并由往来的滚珠继续推动,如此循环,齿轮7则不停转动,转动过程中,齿轮7上的齿槽会携带输液管11内的润滑剂穿过弧形空腔6,并最终流进回珠管10内,润滑经过的每个滚珠和输液管11内壁。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于数控机床的滚珠丝杠,包括滚珠螺杆(1),所述滚珠螺杆(1)的外侧滑动套设有滚珠螺母(2),且滚珠螺母(2)通过滚珠与滚珠螺杆(1)传动连接,所述滚珠螺母(2)内部开设有复位滚珠的回珠管(10),其特征在于:所述滚珠螺母(2)的上部安装有储液箱(3),所述滚珠螺母(2)位于回珠管(10)的内壁上开设有连通储液箱(3)的输液管(11),所述输液管(11)内部对应回珠管(10)的连接位置处设置有弧形空腔(6),所述弧形空腔(6)内壁通过转轴转动连接有齿轮(7),所述齿轮(7)的外侧安装有圆周阵列分布的五个齿板,齿板的外端均与弧形空腔(6)的内壁滑动抵触连接,所述齿轮(7)上的齿板两两之间形成齿槽,且最下方的一个齿槽咬合一个位于回珠管(10)内对应部位处的滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的滚珠丝杠,其特征在于:所述滚珠螺杆(1)外侧开设有第一螺纹槽,所述滚珠螺母(2)的一侧开设有螺纹孔,所述滚珠螺杆(1)与螺纹孔滑动连接,螺纹孔的内壁开设有第二螺纹槽,滚珠滚动抵触设置在第二螺纹槽和第一螺纹槽组合的螺旋滚道空腔内。
3.根据权利要求2所述的一种应用于数控机床的滚珠丝杠,其特征在于:所述滚珠螺母(2)内的回珠管(10)的两端均与螺纹孔内的第一螺纹槽的对应位置处贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的滚珠丝杠,其特征在于:储液箱(3)的一侧开设的安装口上固定连接有透明板(5),所述储液箱(3)的一侧开设有注射孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于数控机床的滚珠丝杠,其特征在于:所述滚珠螺母(2)外侧固定套设有安装板(8),所述安装板(8)上开设有四个安装孔(9),所述安装孔(9)分别设置在滚珠螺母(2)的四角部位处。
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