CN216381868U - 曲轴安装组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴安装组件及压缩机。属于压缩机技术领域。曲轴安装组件，用于安装曲轴，包括：壳体，包括外筒、内筒以及连接壁，外筒和内筒同轴设置，连接壁连接于外筒的一个端部和内筒的一个端部之间，外筒、内筒以及连接壁围设形成安装空间，内筒具有沿轴向贯通的通孔；镶套，沿轴向设于通孔的侧壁上，镶套的内表面为光滑面，曲轴沿轴向穿设镶套和安装空间。本实用新型的曲轴安装组件能够提升曲轴和曲轴安装组件的长期使用的稳定性。

Description

曲轴安装组件及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种曲轴安装组件及压缩机。

背景技术

压缩机是一种用以压缩气体的设备，用于热交换系统中。压缩机主机一般包括机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、汽缸以及主油泵等部件组成。曲轴是压缩机的旋转运动件，驱动机的动力由曲轴传递至活塞，连杆将曲轴的旋转运动转化为十字头的往复运动。

其中，机体一般包括上盖、连接座和下盖，三者依次安装，曲轴穿设连接座，两端伸入上盖和下盖，相对连接座转动连接。

随着时代的发展，压缩机向着轻质化发展，从而机体材料逐渐改由轻质化材料制备而成，从而机体变得柔软，耐磨性变差。由于曲轴一直相对连接座的内壁转动，压缩机在长期使用后，连接座易发生磨损，从而影响整个压缩机的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种曲轴安装组件，能够提升曲轴和曲轴安装组件的长期使用的稳定性。

本实用新型还提供一种具有上述曲轴安装组件的压缩机。

根据本实用新型的第一方面实施例的曲轴安装组件，用于安装曲轴，包括：壳体，包括外筒、内筒以及连接壁，所述外筒和所述内筒同轴设置，所述连接壁连接于所述外筒的一个端部和所述内筒的一个端部之间，所述外筒、所述内筒以及所述连接壁围设形成安装空间，所述内筒具有沿轴向贯通的通孔；镶套，沿所述轴向设于所述通孔的侧壁上，所述镶套的内表面为光滑面，所述曲轴沿所述轴向穿设所述镶套和所述安装空间。

根据本实用新型实施例的曲轴安装组件，至少具有如下有益效果：在对曲轴进行安装前，由于首先于通孔的侧壁上安装有镶套，从而曲轴安装后，并在后续的使用过程中相对镶套的内壁进行转动，从而避免了曲轴直接安装于内筒内而在使用的过程中对内筒的内壁进行磨损，延长了壳体的使用寿命，进而延长了整个包含该曲轴安装组件的电器设备的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述镶套的外表面设有滚花。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述轴向，所述镶套的两端部均设有倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述镶套由钢或者铍青铜制备而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体还包括抵持部，所述抵持部设于所述连接壁背向所述外筒的一侧，且所述抵持部外径小于所述连接壁的外径，所述曲轴沿所述轴向穿设所述抵持部。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵持部和所述连接壁一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接壁上设有腰型孔，所述腰型孔沿所述轴向贯穿所述连接壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒远离所述连接壁的一端的外壁设有第一止口部。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒与所述连接壁连接的一端的外壁设有第二止口部。

本实用新型第二方面的压缩机，包括上述的曲轴安装组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2为图1中的曲轴安装组件的结构示意图；

图3为图2中的壳体的仰视图；

图4为图2中的镶套的结构示意图；

图5为图4中的镶套的外壁面的结构示意图。

附图标记：

曲轴安装组件100；

壳体110、外筒111、第一止口部1111、第二止口部1112、内筒112、通孔1121、连接壁113、腰型孔1131、安装空间114、抵持部115；

镶套120、内表面121、外表面122、滚花123、倒角124；

曲轴200；

压缩机300、上盖310、下盖320、定子330、转子340、缸体350、活塞360、下轴承370。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图5，为本实用新型实施例提供的曲轴安装组件100，用于安装曲轴200，包括壳体110和镶套120。

请参阅图2，其中，壳体110包括外筒111、内筒112以及连接壁113，外筒111和内筒112同轴设置，其中轴向为a，连接壁113连接于外筒111的一个端部和内筒112的一个端部之间，外筒111、内筒112以及连接壁113围设形成安装空间114，内筒112具有沿轴向a贯通的通孔1121；镶套120沿轴向a设于通孔1121的侧壁上，镶套120的内表面121为光滑面，曲轴200沿轴向穿设镶套120和安装空间114。

上述曲轴安装组件100，在对曲轴200进行安装前，由于首先于通孔1121的侧壁上安装有镶套120，从而曲轴200安装后，并在后续的使用过程中相对镶套120的内壁进行转动，从而避免了曲轴200直接安装于内筒112内而在使用的过程中对内筒112的内壁进行磨损，延长了壳体110的使用寿命，进而延长了整个包含该曲轴安装组件的电器设备的使用寿命。

请参阅图1，为本实用新型的曲轴安装组件100的使用状态参考图，适用于压缩机300中，其中，压缩机300包括上盖310、下盖320、定子330、转子340、缸体350、活塞360、下轴承370还有上述的曲轴安装组件100。

其中，上盖310套设于壳体110的外筒111的上端，下盖320套设于壳体110的外筒111的下端，定子330和转子340收容于壳体110的安装空间114内，缸体350、活塞360以及下轴承370收容于下盖320的收容空间内，曲轴200沿轴向a贯穿壳体110的内筒112，且两端伸入上盖310的收容空间和下盖320的收容空间内，曲轴200相对壳体110上安装的镶套120转动。

可以理解地，请参阅图2，为了便于上盖310和下盖320分别与壳体110的安装，外筒111远离连接壁的一端的外壁设有第一止口部1111，外筒111与连接壁113连接的一端的外壁设有第二止口部1112，从而上盖310套设于第一止口部1111外，下盖320套设于第二止口部1112外，如此使得上盖310和下盖320能够精准的套设于壳体110外，再进行后续的焊接等加固安装程序。

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，由于缸体350安装于下盖320的收容空间内，并抵持于壳体110的下壁面，为了增加壳体110和缸体350之间的密封性，壳体110还包括抵持部115，抵持部115设于连接壁113背向外筒111的一侧，抵持部115中心的通孔和内筒112内的通孔1121具有相同的直径，且抵持部115外径小于连接壁113的外径，曲轴200沿轴向a穿设抵持部115，从而通过设置抵持部115，抵持于缸体350上，增加壳体110和缸体350之间的气密性。

其中，为了便于整个壳体110的制备，本实施例中的抵持部115和连接壁113一体成型，在其他实施例中，也可以采用焊接的方式或者预置镶件铸造等工艺将抵持部115焊接于连接壁113的壁面上，可以理解地，为了方便整个壳体110的制备，外筒111、内筒2、连接壁113以及抵持部115可以一体成型，例如通过冲压、冷挤等加工工艺加工成为壳体110，也可以通过铣削、车削等切削加工的方式，将胚料加工成为壳体110。

请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，连接壁113上设有腰型孔1131，腰型孔1131沿轴向a贯穿连接壁113，其中腰型孔1131用于通气和缓冲，减少整个机体的热变形的外力冲击等影响，提高压缩机运行可靠性。

其中，本实施例中的连接壁113上设有多个腰型孔1131，具体地，设有4个腰型孔1131，4个腰型孔1131均匀设置于连接壁113上，并环绕于抵持部115的外部，在其他实施例中，可以根据实际生产需要设置其他的腰型孔1131的数量。

请参阅图4和图5，为了增加镶套120与内筒112安装的紧密性，镶套120的外表面122设有滚花123，从而将镶套120安装于内筒112的内壁面之后，镶套120能够紧密的安装在内筒112的内壁面上。其中，可以采用热套的方式将镶套120安装于内筒112的内壁面上。

为了提升镶套120的耐磨性能，本实施例中的镶套120采用钢或者铍青铜等材料制备而成。具体地，本实施例中的镶套120采用铍青铜制备而成，由于铍青铜具有足够的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性能，因此能够提升整个曲轴安装组件100的耐磨性，延长使用寿命。

此外，为了便于曲轴200的安装，沿轴向a，镶套120的两端部均设有倒角124，通过设置倒角124，安装时进行导向，且便于后续去除毛刺。

可以理解地，由于连接壁113背向外筒111的壁面上设置有抵持部115，因此本实施例中的镶套120沿轴向a的高度小于内筒112和抵持部115沿轴向a的共同的高度，从而避免压缩机的使用的过程中镶套120与活塞360发生摩擦。

上述曲轴安装组件100，通过在连接壁113背向外筒111的一侧设置抵持部115，增加与缸体350安装的气密性；通过在镶套120的外表面122上设置滚花123，增加与内筒112的安装紧密性。

本实用新型在其他实施例中还提供一种压缩机300，包括上述的曲轴安装组件100。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.曲轴安装组件，用于安装曲轴，其特征在于，包括：

壳体，包括外筒、内筒以及连接壁，所述外筒和所述内筒同轴设置，所述连接壁连接于所述外筒的一个端部和所述内筒的一个端部之间，所述外筒、所述内筒以及所述连接壁围设形成安装空间，所述内筒具有沿轴向贯通的通孔；

镶套，沿所述轴向设于所述通孔的侧壁上，所述镶套的内表面为光滑面，所述曲轴沿所述轴向穿设所述镶套和所述安装空间。

2.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述镶套的外表面设有滚花。

3.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，沿所述轴向，所述镶套的两端部均设有倒角。

4.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述镶套由钢或者铍青铜制备而成。

5.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述壳体还包括抵持部，所述抵持部设于所述连接壁背向所述外筒的一侧，且所述抵持部外径小于所述连接壁的外径，所述曲轴沿所述轴向穿设所述抵持部。

6.根据权利要求5所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述抵持部和所述连接壁一体成型。

7.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述连接壁上设有腰型孔，所述腰型孔沿所述轴向贯穿所述连接壁。

8.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述外筒远离所述连接壁的一端的外壁设有第一止口部。

9.根据权利要求1所述的曲轴安装组件，其特征在于，所述外筒与所述连接壁连接的一端的外壁设有第二止口部。

10.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的曲轴安装组件。

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