CN216381582U - 一种水冷排气管及柴油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柴油机技术领域，公开了一种水冷排气管及柴油机，水冷排气管包括排气管、外水套以及安装座，排气管内设置有排气腔体，柴油机工作时，气缸内的燃烧后的高温气体能够通过排气腔体；外水套套设在排气管的外部，外水套和排气管之间形成冷却腔体，冷却液能够流过冷却腔体，从而对经过排气腔体的气体进行冷却；安装座设置于排气管，安装座具有能够与外水套的内壁贴合的弧形面，外水套连接于安装座。不需要在外水套的内壁加工第二平面凸台，降低了外水套的加工难度，提高了加工速度，在排气管上加工安装座，在安装座加工能够贴合于外水套的内壁的弧形面，保证排气管与外水套的内壁的有效贴合，再将外水套连接于安装座。

Description

一种水冷排气管及柴油机

技术领域

本实用新型涉及柴油机技术领域，尤其涉及一种水冷排气管及柴油机。

背景技术

水冷排气管是船舶柴油机的重要零部件。如图1所示，水冷排气管为双层结构，包括排气管100和套设在排气管100外部的外水套200，排气管100内设置有排气腔体，排气管100和外水套200之间形成冷却水腔，冷却液能够流过冷却水腔从而对经过排气腔体的气体进行冷却，柴油机工作时，气缸内的燃烧后的高温气体能够在排气腔体内汇集冷却后到增压器中。

现有的排气管100和外水套200之间采用平面配合，在排气管100的外壁上加工有第一平面凸台101，在外水套200的内壁加工有第二平面凸台201，第一平面凸台101和第二平面凸台201相互配合再用螺栓固定。在外水套200的内壁加工第二平面凸台201，要保证其粗糙度和平面度。当外水套200的长度较长时，加工第二平面凸台201比较困难，存在振刀的风险，第二平面凸台201平面度无法保证，导致排气管100和外水套200的连接不稳定。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种水冷排气管，降低外水套的加工难度，提高水冷排气管的加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水冷排气管，包括：

排气管，所述排气管内设置有排气腔体，气体能够通过所述排气腔体；

外水套，所述外水套套设在所述排气管的外部，所述外水套和所述排气管之间形成冷却腔体，冷却液能够流过所述冷却腔体；

安装座，所述安装座设置于所述排气管，所述安装座具有能够与所述外水套的内壁贴合的弧形面，所述外水套连接于所述安装座。

作为优选，水冷排气管还包括连接件，所述外水套通过所述连接件可拆卸连接于所述安装座。

作为优选，所述外水套上开设有第一安装孔，所述安装座上开设有第二安装孔，所述连接件能够穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。

作为优选，所述安装座包括第一凸台，所述第一凸台连接于所述排气管的外壁，所述第一凸台具有所述弧形面，所述第一凸台上开设有所述第二安装孔。

作为优选，所述安装座还包括第二凸台，所述第二凸台连接于所述排气管的内壁，所述第二凸台对应所述第二安装孔开设有第三安装孔，所述连接件的端部能够设置于所述第三安装孔内。

作为优选，所述排气管偏心设置于所述外水套内。

作为优选，所述排气管和所述安装座一体成型设置。

作为优选，所述排气管上设置有排气进口和排气出口。

作为优选，所述外水套上设置有进水口和出水口。

本实用新型的另一个目的在于提供一种柴油机，包括所述的水冷排气管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的水冷排气管，不需要在外水套的内壁加工第二平面凸台，降低了外水套的加工难度，提高了加工速度，在排气管上设置安装座，在安装座加工能够贴合于外水套的内壁的弧形面，保证排气管与外水套的内壁的有效贴合，再将外水套连接于安装座，实现外水套和排气管的连接。柴油机工作时，冷却液流过冷却腔体，气缸内的燃烧后的高温气体能够通过排气腔体，从而对高温气体进行冷却。

本实用新型提供一种柴油机，包括上述的水冷排气管，本实施例提供的柴油机，排气管偏心设置于外水套内，排气腔体的空间没有减小，保证了冷却气体的效率。不在外水套上设置第二平面凸台，降低了外水套的加工难度，只需在加工排气管的安装座上加工与其内壁贴合的弧形面，再利用连接件连接外水套和安装座，即可完成水冷排气管的加工。

附图说明

图1是现有技术的排气管和外水套平面配合的结构示意图；

图2是本实用新型水冷排气管实施例提供的水冷排气管的剖视图。

图中：

100、排气管；101、第一平面凸台；

200、外水套；201、第二平面凸台；

1、排气管；11、排气腔体；

2、外水套；21、冷却腔体；

3、安装座；31、第一凸台；311、弧形面；32、第二凸台；

4、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种水冷排气管，如图2所示，水冷排气管包括排气管1、外水套2以及安装座3，排气管1内设置有排气腔体11，柴油机工作时，气缸内的燃烧后的高温气体能够通过排气腔体11；外水套2套设在排气管1的外部，外水套2和排气管1之间形成冷却腔体21，冷却液能够流过冷却腔体21，从而对经过排气腔体11的气体进行冷却；安装座3设置于排气管1，安装座3具有能够与外水套2的内壁贴合的弧形面311，外水套2连接于安装座3。

本实施例提供的水冷排气管，不需要在外水套2的内壁加工第二平面凸台201，降低了外水套2的加工难度，提高了加工速度，在排气管1上设置安装座3，在安装座3加工能够贴合于外水套2的内壁的弧形面311，保证排气管1与外水套2的内壁的有效贴合，再将外水套2连接于安装座3，实现外水套2和排气管1的连接。柴油机工作时，冷却液流过冷却腔体21，气缸内的燃烧后的高温气体能够通过排气腔体11，从而对高温气体进行冷却。

具体地，在排气管1上设置有排气进口和排气出口，气缸内的燃烧后的高温气体能够通过排气进口进入排气腔体11，或者冷却后的气体可以通过排气出口流出排气腔体11。

具体地，在外水套2上设置有进水口和出水口，冷却液能够通过进水口流入冷却腔体21，或者通过出水口流出冷却腔体21。

具体地，如图2所示，水冷排气管还包括连接件4，通过连接件4可拆卸连接于安装座3，可拆卸连接，便于拆装，当外水套2或者排气管1损坏需要更换时，便于更换。更具体地，在外水套2上开设有第一安装孔，安装座3上开设有第二安装孔，连接件4能够穿过第一安装孔和第二安装孔，实现外水套2和排气管1的连接。于本实施例中，连接件4为螺栓。

具体地，如图2所示，安装座3包括第一凸台31，第一凸台31连接于排气管1的外壁，并向靠近外水套2的内壁的方向延伸，第一凸台31具有弧形面311，能够贴合于外水套2的内壁，在第一凸台31上开设有第二安装孔，供连接件4穿过。

更具体地，如图2所示，于本实施例中，安装座3还包括第二凸台32，第二凸台32连接于排气管1的内壁，并向远离排气管1的内壁的方向延伸，第二凸台32对应第二安装孔开设有第三安装孔，连接件4穿过第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，且连接件4的端部能够设置于第三安装孔内，防止连接件4穿过安装座3进入在排气腔体11内，影响排气管1的气密性。于其他实施例中，可以不加工第二凸台32，只要保证连接件4的端部不穿透排气管1即可。

具体地，排气管1和安装座3的第一凸台31、第二凸台32一体成型设置，整体采用加工铸造而成，便于实际加工。

具体地，将排气管1偏心设置于外水套2内，不仅保证了排气管1的排气腔体11的有效流通面积，而且保证连接件4在安装座3上的旋合长度，防止其穿透排气管1。

本实施例提供一种柴油机，包括上述的水冷排气管，本实施例提供的柴油机，排气管1偏心设置于外水套2内，排气腔体11的空间没有减小，保证了冷却气体的效率。不在外水套2上设置第二平面凸台201，降低了外水套2的加工难度，只需在加工排气管1的安装座3上加工与其内壁贴合的弧形面311，再利用连接件4连接外水套2和安装座3，即可完成水冷排气管的加工。

在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水冷排气管，其特征在于，包括：

排气管(1)，所述排气管(1)内设置有排气腔体(11)，气体能够通过所述排气腔体(11)；

外水套(2)，所述外水套(2)套设在所述排气管(1)的外部，所述外水套(2)和所述排气管(1)之间形成冷却腔体(21)，冷却液能够流过所述冷却腔体(21)；

安装座(3)，所述安装座(3)设置于所述排气管(1)，所述安装座(3)具有能够与所述外水套(2)的内壁贴合的弧形面(311)，所述外水套(2)连接于所述安装座(3)。

2.根据权利要求1所述的水冷排气管，其特征在于，还包括连接件(4)，所述外水套(2)通过所述连接件(4)可拆卸连接于所述安装座(3)。

3.根据权利要求2所述的水冷排气管，其特征在于，所述外水套(2)上开设有第一安装孔，所述安装座(3)上开设有第二安装孔，所述连接件(4)能够穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。

4.根据权利要求3所述的水冷排气管，其特征在于，所述安装座(3)包括第一凸台(31)，所述第一凸台(31)连接于所述排气管(1)的外壁，所述第一凸台(31)具有所述弧形面(311)，所述第一凸台(31)上开设有所述第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的水冷排气管，其特征在于，所述安装座(3)还包括第二凸台(32)，所述第二凸台(32)连接于所述排气管(1)的内壁，所述第二凸台(32)对应所述第二安装孔开设有第三安装孔，所述连接件(4)的端部能够设置于所述第三安装孔内。

6.根据权利要求1所述的水冷排气管，其特征在于，所述排气管(1)偏心设置于所述外水套(2)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水冷排气管，其特征在于，所述排气管(1)和所述安装座(3)一体成型设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的水冷排气管，其特征在于，所述排气管(1)上设置有排气进口和排气出口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的水冷排气管，其特征在于，所述外水套(2)上设置有进水口和出水口。

10.一种柴油机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的水冷排气管。

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