CN216379341U - 一种带有切削头的高压水射流装置 - Google Patents

Abstract

一种带有切削头的高压水射流装置，安装在高压水清洗车前端部，包括高压水射流清洗机和切削头清除机，高压水射流清洗机通过固定架连接在高压水清洗车的底盘前侧，切削头清除机通过连接架连接在高压水射流清洗机的前侧，高压水射流清洗机的进水口与高压水清洗车上的高压供水系统的出水口连接。本实用新型设计科学，切削刃和高压水射流相结合对标线进行清除作业，标线清除效果好，作业效率高。

Description

一种带有切削头的高压水射流装置

技术领域

本实用新型涉及高压水射流技术领域，具体的说，涉及一种带有切削头的高压水射流装置。

背景技术

近些年随着我国经济的快速发展，国内机动车保有量逐年增加，截至2020年已达3.6亿辆。与此同时公路建设也飞速增长，已经达到510万公里。与此同时道路施工过程中对于道路标线的要求也与时俱进，不仅要求标线具有良好的夜间反光效果，还必须具有较高的耐磨性。而且标线的类型除了刮涂、喷涂外，也发展出震荡线、点状线等多种形式，这类标线除了具有标线的基本特点外，还兼具雨夜反光和防滑性。

但随之而来的就是，当道路标线需要重新施工或更改时，极其难以去除。这个时候人们往往采用刀砍斧剁，甚至火烤等方式，这样下来消耗极大，但效果却并不明显。后来又开发出机械打磨的方式来去除标线，但是这种方式噪音、粉尘污染极其严重，并且去除后的标线要么是不能去除干净，要么就是损坏路面，效果不尽人意。

随着科学技术进步，一种高压水射流技术从国外引进到国内，并且很快被应用到标线清除行业中。这种技术的原理就是柱塞式高压水泵将水加压，并通过喷嘴喷射出去，从而将路面上的标线涂料清除掉。这种方式可以不用考虑路面的平整度，并且能够将夹杂在路面石子间的涂料清除干净。

但是高压水射流技术的缺点也显而易见，那就是工作效率较低。为了实现良好的清除效果，高压水射流需要在标线上方停留足够的时间，才能将标线清除干净。尤其是在清除震荡线、点状线等类型的标线时，由于标线的厚度较厚，形状不规整，在使用高压水射流清除时，更加难以施工，作业效率更低。

因此如何才能提高水射流技术在清除各种标线时的作业效率，就成为制约该项技术在国内标线清除行业推广的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有切削头的高压水射流装置，本实用新型设计科学，切削刃和高压水射流相结合对标线进行清除作业，标线清除效果好，作业效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有切削头的高压水射流装置，安装在高压水清洗车前端部，包括高压水射流清洗机和切削头清除机，高压水射流清洗机通过固定架连接在高压水清洗车的底盘前侧，切削头清除机通过连接架连接在高压水射流清洗机的前侧，高压水射流清洗机的进水口与高压水清洗车上的高压供水系统的出水口连接。

切削头清除机包括机壳、切削轴和切削马达，机壳的下侧敞口，切削轴沿左右方向水平设置在机壳内，切削轴的两端通过轴承座分别转动安装在机壳的左右两侧板上，切削马达固定安装在机壳的上部，切削马达的动力轴通过传动装置与切削轴传动连接，机壳的下端口四侧边通过螺钉固定连接有橡胶挡板，橡胶挡板的下侧边与切削轴的下侧部齐平，机壳的前侧板中部安装有位于机壳前侧且前高后低倾斜设置的回收管，高压水清洗车的底盘上设置有风机，回收管的前端出风口通过抽吸软管与风机的抽风口连接，机壳的左侧板左侧和右侧板右侧均设置有升降支撑机构，机壳的上部固定安装有振动器，机壳的后侧板上固定连接有前低后高倾斜设置的第一方钢。

切削轴包括回转轴，回转轴的两端通过轴承座分别转动安装在机壳的左右两侧板上，切削马达的动力轴通过传动装置与回转轴传动连接，回转轴的外部固定套装有回转刀座，回转刀座的外表面沿轴向螺旋均布有若干个刃座，刃座的端面设置有切削刃，切削刃采用硬质合金制成，回转刀座的外圆周下侧部与机壳的下端口齐平，橡胶挡板的下侧边与下侧的刃座的下侧部齐平。

两个升降支撑机构结构相同且左右对称，左侧的升降支撑机构包括带有霍尔传感器的调节伸缩杆、轮架和V型摆臂，调节伸缩杆沿前后方向且前高后低倾斜设置，调节伸缩杆的活塞杆向后伸出，调节伸缩杆的缸体前端铰接在机壳的左侧板左侧面的前上角，轮架沿前后方向水平设置在机壳的左侧下部，轮架上转动安装有两个前后间隔设置且滚动支撑在地面上的支撑轮，轮架的前端部铰接在机壳的左侧板左侧面的前下角，V型摆臂的V型夹角开口方向朝后设置，V型摆臂的转角处铰接在机壳的左侧板左侧面后下角，调节伸缩杆的活塞杆后端铰接在V型摆臂的上侧板上部，轮架的后端部铰接在V型摆臂的下侧板下部。

高压水射流清洗机包括基座、分流盘和液压马达，基座的上部前侧铰接有沿左右方向水平设置的横梁，横梁的左端和右端以及基座的左后角和右后角均固定连接有升降支架，升降支架的下端安装有位于基座下方且滚动支撑在地面上的万向轮，分流盘呈十字型结构，分流盘水平设置在基座的下方，分流盘的外圆周固定套装有底部敞口的防护罩，防护罩的下端边沿设置有毛刷，分流盘内部设置有水腔，分流盘的顶部中心固定设置有高压水回转接头，高压水回转接头转动安装在基座上，高压水回转接头的下端与水腔连通，高压水回转接头的上端与高压供水系统的出水口连接，分流盘的底部均匀设置有若干个与水腔连通的高压喷嘴，基座的上部后侧通过若干第一紧固螺栓固定连接有两个左右对称设置的连接支座，两个连接支座的上部通过若干根第二紧固螺栓固定连接有一根沿左右方向水平设置的连接轴，连接轴的两端与固定架的前端部铰接，液压马达的动力轴传动连接高压水回转接头。

连接架包括第二方刚，第二方刚沿前后方向水平设置，第二方钢的后端固定连接在横梁的前侧面上，第二方刚的前端位于第一方钢的正上方，第一方钢的后端与第二方钢的前端通过两块加强板固定连接。

左前侧的升降支架包括水平支板和竖直升降螺杆，水平支板焊接在横梁的左侧下部，水平支板的左侧部设置有螺纹通孔，竖直升降螺杆螺纹贯穿连接在螺纹通孔中，竖直升降螺杆的上端向上穿过螺纹通孔并位于水平支板的上方，竖直升降螺杆的上侧部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的下侧面紧压在水平支板的上表面，竖直升降螺杆的下端安装有一个万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型作业时，高压水清洗车开到作业现场，沿着标线将高压水射流清洗机和切削头清除机下放，使各个支撑轮和各个万向轮均滚动支撑在地面上，同时启动两个调节伸缩杆，调节伸缩杆带有霍尔传感器，根据霍尔传感器能够实时检测机壳与地面的距离，两个调节伸缩杆的活塞杆同步伸缩，通过V型摆臂反作用于机壳，可使机壳向前上翻转，进而能够调节切削轴与标线之间的距离，确保下侧的刃座与标线始终接触，启动切削马达，切削马达通过传动装置驱动切削轴转动，切削轴带动回转刀座旋转，回转刀座上的切削刃对标线进行切削清除，由于在作业过程中，切削刃切削标线时所需要的作用力极大，则切削刃所受的反作用力也极大，但仅仅是依靠切削头清除机的自身重量无法保证能够提供足够的下压作用力，因此，在机壳的上部设置振动器，启动振动器，振动器便能够产生数千牛的下压力，使切削头清除机作业时使切削刃能够具有足够作用力来切削标线，保持稳定，切削头清除机作业时切削刃会将标线打碎，同时产生大量的粉尘和碎屑，粉尘和碎屑便聚集在四块橡胶挡板之间，如果不能及时清理这些粉尘和碎屑，就会影响后续高压水射流的清除效果，因此在此过程中，启动风机，风机通过抽吸软管和回收管将粉尘和碎屑抽走回收，避免造成二次污染，同时启动液压马达和高压供水系统，高压供水系统将高压水通过高压水回转接头泵入分流盘内的水腔中，各个高压喷嘴便向下喷射出高压水射流，从而高压水射流将路面上的标线清除干净，防护罩的下端边沿设置有毛刷，毛刷能够先于高压水射流将前侧的切削头清除机切削作业后残留的粉尘和碎屑推开到两侧，避免影响高压水射流的作业效果，标线清除效果好，作业效率高，液压马达的动力轴驱动高压水回转接头旋转，高压水回转接头带动分流盘和防护罩一起转动，在旋转过程中分流盘上的各个高压喷嘴便会不停旋转，从而可以避免高压水射流长时间冲击对路面造成损伤。

本实用新型设计科学，切削刃和高压水射流相结合对标线进行清除作业，标线清除效果好，作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切削头清除机的轴测图一。

图3是本实用新型的切削头清除机的轴测图二。

图4是本实用新型的切削轴的结构示意图。

图5是本实用新型的高压水射流清洗机的轴测图一。

图6是本实用新型的高压水射流清洗机的轴测图二。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-6所示，一种带有切削头的高压水射流装置，安装在高压水清洗车前端部，包括高压水射流清洗机和切削头清除机，高压水射流清洗机通过固定架1连接在高压水清洗车的底盘前侧，切削头清除机通过连接架连接在高压水射流清洗机的前侧，高压水射流清洗机的进水口与高压水清洗车上的高压供水系统的出水口连接。

切削头清除机包括机壳2、切削轴和切削马达3，机壳2的下侧敞口，切削轴沿左右方向水平设置在机壳2内，切削轴的两端通过轴承座4分别转动安装在机壳2的左右两侧板上，切削马达3固定安装在机壳2的上部，切削马达3的动力轴通过传动装置5与切削轴传动连接，机壳2的下端口四侧边通过螺钉固定连接有橡胶挡板6，橡胶挡板6的下侧边与切削轴的下侧部齐平，机壳2的前侧板中部安装有位于机壳2前侧且前高后低倾斜设置的回收管7，高压水清洗车的底盘上设置有风机，回收管7的前端出风口通过抽吸软管与风机的抽风口连接，机壳2的左侧板左侧和右侧板右侧均设置有升降支撑机构，机壳2的上部固定安装有振动器8，机壳2的后侧板上固定连接有前低后高倾斜设置的第一方钢9。

切削轴包括回转轴10，回转轴10的两端通过轴承座4分别转动安装在机壳2的左右两侧板上，切削马达3的动力轴通过传动装置5与回转轴10传动连接，回转轴10的外部固定套装有回转刀座11，回转刀座11的外表面沿轴向螺旋均布有若干个刃座12，刃座12的端面设置有切削刃13，切削刃13采用硬质合金制成，回转刀座11的外圆周下侧部与机壳2的下端口齐平，橡胶挡板6的下侧边与下侧的刃座12的下侧部齐平。传动装置5采用皮带传动或链条传动。

两个升降支撑机构结构相同且左右对称，左侧的升降支撑机构包括带有霍尔传感器的调节伸缩杆14、轮架15和V型摆臂16，调节伸缩杆14沿前后方向且前高后低倾斜设置，调节伸缩杆14的活塞杆向后伸出，调节伸缩杆14的缸体前端铰接在机壳2的左侧板左侧面的前上角，轮架15沿前后方向水平设置在机壳2的左侧下部，轮架15上转动安装有两个前后间隔设置且滚动支撑在地面上的支撑轮17，轮架15的前端部铰接在机壳2的左侧板左侧面的前下角，V型摆臂16的V型夹角开口方向朝后设置，V型摆臂16的转角处铰接在机壳2的左侧板左侧面后下角，调节伸缩杆14的活塞杆后端铰接在V型摆臂16的上侧板上部，轮架15的后端部铰接在V型摆臂16的下侧板下部。

高压水射流清洗机包括基座18、分流盘19和液压马达20，基座18的上部前侧铰接有沿左右方向水平设置的横梁21，横梁21的左端和右端以及基座18的左后角和右后角均固定连接有升降支架，升降支架的下端安装有位于基座18下方且滚动支撑在地面上的万向轮35，分流盘19呈十字型结构，分流盘19水平设置在基座18的下方，分流盘19的外圆周固定套装有底部敞口的防护罩22，防护罩22的下端边沿设置有毛刷23，分流盘19内部设置有水腔，分流盘19的顶部中心固定设置有高压水回转接头24，高压水回转接头24转动安装在基座18上，高压水回转接头24的下端与水腔连通，高压水回转接头24的上端与高压供水系统的出水口连接，分流盘19的底部均匀设置有若干个与水腔连通的高压喷嘴25，基座18的上部后侧通过若干第一紧固螺栓26固定连接有两个左右对称设置的连接支座27，两个连接支座27的上部通过若干根第二紧固螺栓28固定连接有一根沿左右方向水平设置的连接轴29，连接轴29的两端与固定架1的前端部铰接，液压马达20的动力轴传动连接高压水回转接头24。

连接架包括第二方刚30，第二方刚30沿前后方向水平设置，第二方钢的后端固定连接在横梁21的前侧面上，第二方刚30的前端位于第一方钢9的正上方，第一方钢9的后端与第二方钢的前端通过两块加强板31固定连接。

左前侧的升降支架包括水平支板32和竖直升降螺杆33，水平支板32焊接在横梁21的左侧下部，水平支板32的左侧部设置有螺纹通孔，竖直升降螺杆33螺纹贯穿连接在螺纹通孔中，竖直升降螺杆33的上端向上穿过螺纹通孔并位于水平支板32的上方，竖直升降螺杆33的上侧部螺纹连接有紧固螺母34，紧固螺母34的下侧面紧压在水平支板32的上表面，竖直升降螺杆33的下端安装有一个万向轮35。

高压水清洗车为本领域的常规车辆，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型作业时，高压水清洗车开到作业现场，沿着标线将高压水射流清洗机和切削头清除机下放，使各个支撑轮17和各个万向轮35均滚动支撑在地面上，同时启动两个调节伸缩杆14，调节伸缩杆14带有霍尔传感器，根据霍尔传感器能够实时检测机壳2与地面的距离，两个调节伸缩杆14的活塞杆同步伸缩，通过V型摆臂16反作用于机壳2，可使机壳2向前上翻转，进而能够调节切削轴与标线之间的距离，确保下侧的刃座12与标线始终接触，启动切削马达3，切削马达3通过传动装置5驱动切削轴转动，切削轴带动回转刀座11旋转，回转刀座11上的切削刃13对标线进行切削清除，由于在作业过程中，切削刃13切削标线时所需要的作用力极大，则切削刃13所受的反作用力也极大，但仅仅是依靠切削头清除机的自身重量无法保证能够提供足够的下压作用力，因此，在机壳2的上部设置振动器8，启动振动器8，振动器8便能够产生数千牛的下压力，使切削头清除机作业时使切削刃13能够具有足够作用力来切削标线，保持稳定，切削头清除机作业时切削刃13会将标线打碎，同时产生大量的粉尘和碎屑，粉尘和碎屑便聚集在四块橡胶挡板6之间，如果不能及时清理这些粉尘和碎屑，就会影响后续高压水射流的清除效果，因此在此过程中，启动风机，风机通过抽吸软管和回收管7将粉尘和碎屑抽走回收，避免造成二次污染，同时启动液压马达20和高压供水系统，高压供水系统将高压水通过高压水回转接头24泵入分流盘19内的水腔中，各个高压喷嘴25便向下喷射出高压水射流，从而高压水射流将路面上的标线清除干净，防护罩22的下端边沿设置有毛刷23，毛刷23能够先于高压水射流将前侧的切削头清除机切削作业后残留的粉尘和碎屑推开到两侧，避免影响高压水射流的作业效果，标线清除效果好，作业效率高，液压马达20的动力轴驱动高压水回转接头24旋转，高压水回转接头24带动分流盘19和防护罩22一起转动，在旋转过程中分流盘19上的各个高压喷嘴25便会不停旋转，从而可以避免高压水射流长时间冲击对路面造成损伤。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带有切削头的高压水射流装置，安装在高压水清洗车前端部，其特征在于：包括高压水射流清洗机和切削头清除机，高压水射流清洗机通过固定架连接在高压水清洗车的底盘前侧，切削头清除机通过连接架连接在高压水射流清洗机的前侧，高压水射流清洗机的进水口与高压水清洗车上的高压供水系统的出水口连接。

2.根据权利要求1所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：切削头清除机包括机壳、切削轴和切削马达，机壳的下侧敞口，切削轴沿左右方向水平设置在机壳内，切削轴的两端通过轴承座分别转动安装在机壳的左右两侧板上，切削马达固定安装在机壳的上部，切削马达的动力轴通过传动装置与切削轴传动连接，机壳的下端口四侧边通过螺钉固定连接有橡胶挡板，橡胶挡板的下侧边与切削轴的下侧部齐平，机壳的前侧板中部安装有位于机壳前侧且前高后低倾斜设置的回收管，高压水清洗车的底盘上设置有风机，回收管的前端出风口通过抽吸软管与风机的抽风口连接，机壳的左侧板左侧和右侧板右侧均设置有升降支撑机构，机壳的上部固定安装有振动器，机壳的后侧板上固定连接有前低后高倾斜设置的第一方钢。

3.根据权利要求2所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：切削轴包括回转轴，回转轴的两端通过轴承座分别转动安装在机壳的左右两侧板上，切削马达的动力轴通过传动装置与回转轴传动连接，回转轴的外部固定套装有回转刀座，回转刀座的外表面沿轴向螺旋均布有若干个刃座，刃座的端面设置有切削刃，切削刃采用硬质合金制成，回转刀座的外圆周下侧部与机壳的下端口齐平，橡胶挡板的下侧边与下侧的刃座的下侧部齐平。

4.根据权利要求2或3所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：两个升降支撑机构结构相同且左右对称，左侧的升降支撑机构包括带有霍尔传感器的调节伸缩杆、轮架和V型摆臂，调节伸缩杆沿前后方向且前高后低倾斜设置，调节伸缩杆的活塞杆向后伸出，调节伸缩杆的缸体前端铰接在机壳的左侧板左侧面的前上角，轮架沿前后方向水平设置在机壳的左侧下部，轮架上转动安装有两个前后间隔设置且滚动支撑在地面上的支撑轮，轮架的前端部铰接在机壳的左侧板左侧面的前下角，V型摆臂的V型夹角开口方向朝后设置，V型摆臂的转角处铰接在机壳的左侧板左侧面后下角，调节伸缩杆的活塞杆后端铰接在V型摆臂的上侧板上部，轮架的后端部铰接在V型摆臂的下侧板下部。

5.根据权利要求4所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：高压水射流清洗机包括基座、分流盘和液压马达，基座的上部前侧铰接有沿左右方向水平设置的横梁，横梁的左端和右端以及基座的左后角和右后角均固定连接有升降支架，升降支架的下端安装有位于基座下方且滚动支撑在地面上的万向轮，分流盘呈十字型结构，分流盘水平设置在基座的下方，分流盘的外圆周固定套装有底部敞口的防护罩，防护罩的下端边沿设置有毛刷，分流盘内部设置有水腔，分流盘的顶部中心固定设置有高压水回转接头，高压水回转接头转动安装在基座上，高压水回转接头的下端与水腔连通，高压水回转接头的上端与高压供水系统的出水口连接，分流盘的底部均匀设置有若干个与水腔连通的高压喷嘴，基座的上部后侧通过若干第一紧固螺栓固定连接有两个左右对称设置的连接支座，两个连接支座的上部通过若干根第二紧固螺栓固定连接有一根沿左右方向水平设置的连接轴，连接轴的两端与固定架的前端部铰接，液压马达的动力轴传动连接高压水回转接头。

6.根据权利要求5所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：连接架包括第二方刚，第二方刚沿前后方向水平设置，第二方钢的后端固定连接在横梁的前侧面上，第二方刚的前端位于第一方钢的正上方，第一方钢的后端与第二方钢的前端通过两块加强板固定连接。

7.根据权利要求6所述的带有切削头的高压水射流装置，其特征在于：左前侧的升降支架包括水平支板和竖直升降螺杆，水平支板焊接在横梁的左侧下部，水平支板的左侧部设置有螺纹通孔，竖直升降螺杆螺纹贯穿连接在螺纹通孔中，竖直升降螺杆的上端向上穿过螺纹通孔并位于水平支板的上方，竖直升降螺杆的上侧部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的下侧面紧压在水平支板的上表面，竖直升降螺杆的下端安装有一个万向轮。

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