CN216377905U - 一种玻璃管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃管成型装置，属于玻璃管制造技术领域。所述玻璃管成型装置含有鼓风系统和玻璃管道，所述玻璃管道内部设置有温度监控系统。所述装置可以获得管径达到药用玻璃标准的玻璃管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃管成型装置，属于玻璃管制造技术领域。
背景技术
玻璃瓶等玻璃制成的容器是很多药品的包装容器。因药品质量控制的要求，对玻璃容器的性能、质量也具有较高的要求。硼硅酸盐玻璃因其高化学稳定性、高抗热冲击性和低线热膨胀系数等优良性质，特别广泛应用于医药包装行业。
玻璃管是制造玻璃容器的基础材料。现有技术中，很多生产药用玻璃的装置，一方面对出料口玻璃液流速及温度控制不够好，导致出料时玻璃液的流速和温度不稳定且无法调控，给后面的拉管作业带来不良影响；另一方面没有精密的监控系统，无法实现拉管速度和拉管管径的实时监控调节，导致玻璃管缺陷难以消除，管径也达不到药用玻璃标准。
发明内容
基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管成型装置，可对出料口玻璃液流速及温度进行监控调节，并对拉管速度和拉管管径进行实时监控调节，旨在稳定连续生产管径达到药用玻璃标准的玻璃管。
本实用新型提供的一种玻璃管成型装置，其包括：匀料室，旋转轴，旋转轴伺服电机，出料口，鼓风系统，玻璃管道，真空跑道，拉管平台和红外监控平台；其中，旋转轴位于匀料室内，旋转轴前端连接旋转轴伺服电机，旋转轴后端连接出料口，玻璃管道位于出料口后端，鼓风系统与玻璃管道相通，真空跑道设置于玻璃管道后端，拉管平台位于真空跑道后端，红外监控平台设置于拉管平台后端。
所述鼓风系统包括：鼓风电机，电机调速器和吹气管道。在一些实施方式中，所述鼓风系统由鼓风电机，电机调速器和吹气管道组成。鼓风系统可对出料口玻璃液的温度流速进行微调或者对玻璃管道中的玻璃液的温度进行调节，通过设置鼓风系统，可以实施对玻璃液的温度调节，从而实现调节玻璃液流速，调控玻璃管管径和质量的作用。
所述玻璃管道包括：保温层，上端热电偶，下端热电偶，加热电极和控制柜。在一些实施方式中，所述玻璃管道由保温层，上端热电偶，下端热电偶，加热电极和控制柜组成。
所述上端热电偶、下端电偶和加热电极可由所述控制柜监控，可对玻璃管道内的温度进行监控和调节，从而调节玻璃液的温度，比如保温或者加热。
所述上端热电偶位于所述保温层上部，所述下端热电偶位于所述保温层尾部，所述加热电极设置于所述保温层内部。
在所述旋转轴伺服电机作用下，旋转轴与水平面的角度为10°至40°。在一些实施方式中，旋转轴与水平面的角度为10°至20°；在一些实施方式中，旋转轴与水平面的角度为10°至30°；在一些实施方式中，旋转轴与水平面的角度为20°至30°；在一些实施方式中，旋转轴与水平面的角度为20°至40°。
根据旋转轴与水平面的角度，可手动调整出料口的宽度。出料口靠近旋转轴末端，在匀料室的侧面，出料口的宽度位置可以根据旋转轴与水平面的角度手动调整。
所述真空跑道可为水平放置。
所述拉管平台包括：钢平台，五对辊轮，辊轮自动控制伺服电机，五对辊轮手动调控杆和辊轮调速器。在一些实施方式中，所述拉管平台由钢平台，五对辊轮，辊轮自动控制伺服电机，五对辊轮手动调控杆和辊轮调速器组成。
所述红外监控平台包括：红外激光发射器，红外激光接收器和玻璃管径监控仪。在一些实施方式中，所述红外监控平台由红外激光发射器，红外激光接收器和玻璃管径监控仪组成。
所述成型装置可以通过固定装置固定。
附图说明
图1示成型装置结构示意图；
图2示五对辊轮俯视图。
图中，1：匀料室；2：旋转轴；3：旋转轴伺服电机；4：鼓风电机；5：电机调速器；6：吹气管道；7：出料口；8：保温层；9：上端热电偶；10：下端热电偶；11：加热电极；12：控制柜；13：真空跑道；14：钢平台；15：五对辊轮；16：辊轮自动控制伺服电机；17：五对辊轮手动调控杆；18：辊轮调速器；19：红外激光发射器；20：红外激光接收器；21：玻璃管径监控仪；22：玻璃管道；23：拉管平台；24：红外监控平台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种药用玻璃管的成型装置，包括匀料室1、旋转轴2、旋转轴伺服电机3、鼓风电机4、电机调速器5、吹气管道6、出料口7、保温层8、上端热电偶9、下端热电偶10、加热电极11、控制柜12、真空跑道13、钢平台14、五对辊轮15、辊轮自动控制伺服电机16、五对辊轮手动调控杆17、辊轮调速器18、红外激光发射器19、红外激光接收器20及玻璃管径监控仪21；匀料室1下端设置有旋转轴2，旋转轴2前端设置有旋转轴伺服电机3，旋转轴2后面设置有出料口7，出料口后端设置有玻璃管道22，玻璃管道22四周布有保温层8，保温层8上部及尾部分别设置有上端热电偶9和下端热电偶10，保温层8内部设置有加热电极11，玻璃管道22后端设置有真空跑道13，真空跑道13后端设置有拉管平台23，拉管平台23由主体钢平台14、顶面五对辊轮15、辊轮自动控制伺服电机16、侧面五对辊轮手动调控杆17及辊轮调速器18组成，拉管平台23后端设置有红外监控平台24，红外监控平台24由红外激光发射器19、红外激光接收器20及玻璃管径监控仪21组成。装置的具体构件等可参见图1和图2。
使用时，使用人员先通过旋转轴伺服电机3调整好旋转轴2前端与水平面的角度，再调整出料口7的宽度位置，使得旋转轴2尾部对准出料口7；然后，分别将真空跑道13、拉管平台23及红外监控平台24，摆放在地面上，调整真空跑道13、拉管平台23及红外监控平台24在相同的水平高度；然后，使用人员在出料口7下面设置好玻璃管道22，打开控制柜12，测试上端热电偶9、下端热电偶10及加热电极11的工作状态，在玻璃管道22上端设置好吹气管道6，可根据红外监控平台反馈结果调节吹气管道6的参数设置。
然后，使用人员通过五对辊轮手动调控杆17将五对辊轮15的间距拉至最大，通过辊轮调速器18设置五对辊轮1的运行转速，打开红外激光发射器19、红外激光接收器20及玻璃管径监控仪21，在玻璃管径监控仪21中设定玻璃拉管的管径参数。
然后，使用人员对电机调速器5、辊轮调速器18及玻璃管径监控仪21同时工作的状态进行调节，在调节完成后，启动玻璃管道22，启动拉管平台23，启动红外监控平台24，同时使用人员使玻璃液流入匀料室1，启动鼓风电机4，然后玻璃液经旋转轴2及出料口7，再通过玻璃管道22、拉管平台23及红外监控平台，从而实现药用玻璃管的生产。
本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。
Claims (9)
1.一种玻璃管成型装置，包括：匀料室，旋转轴，旋转轴伺服电机，出料口，鼓风系统，玻璃管道，真空跑道，拉管平台和红外监控平台；其中，旋转轴位于匀料室内部，旋转轴前端连接旋转轴伺服电机，旋转轴后端连接出料口，玻璃管道位于出料口后端，鼓风系统与玻璃管道相通，真空跑道设置于玻璃管道后端，拉管平台位于真空跑道后端，红外监控平台设置于拉管平台后端。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述鼓风系统包括：鼓风电机，电机调速器和吹气管道。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述玻璃管道包括：保温层，上端热电偶，下端热电偶，加热电极和控制柜。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是，所述上端热电偶、下端电偶和加热电极由所述控制柜监控。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征是，所述上端热电偶位于所述保温层上部，所述下端热电偶位于所述保温层尾部，所述加热电极设置于所述保温层内部。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是，在所述旋转轴伺服电机作用下，旋转轴与水平面的角度为10°至40°。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征是，根据旋转轴与水平面的角度，手动调整出料口的宽度。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述拉管平台包括：钢平台，五对辊轮，辊轮自动控制伺服电机，五对辊轮手动调控杆和辊轮调速器。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述红外监控平台包括：红外激光发射器，红外激光接收器和玻璃管径监控仪。
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|---|---|---|---|---|
| CN117342779A (zh) * | 2023-09-15 | 2024-01-05 | 凯盛君恒有限公司 | 一种玻璃管自动引管装置 |
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