CN215828622U - 一种玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃管成型装置，属于玻璃管制造技术领域。包括：匀料室，进料口，两个旋转轴，两个出料口，玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台；其中，进料口连接匀料室，旋转轴从匀料室的一侧穿入匀料室中，旋转轴下端与出料口对应，出料口设置于匀料室底部，玻璃管道设置于出料口下端，真空跑道与玻璃管道连接，垂直拉管平台位于真空跑道下方，红外监控平台位于垂直拉管平台下方。所述玻璃管成型装置含有两个旋转轴和两个出料口，可以更高效地生产获得符合药用要求的玻璃。

Description

一种玻璃管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃管成型装置，属于玻璃管制造技术领域。

背景技术

玻璃瓶等玻璃制成的容器是很多药品的包装容器。因药品质量控制的要求，对玻璃容器的性能、质量也具有较高的要求。硼硅酸盐玻璃因其高化学稳定性、高抗热冲击性和低线热膨胀系数等优良性质，特别广泛应用于医药包装行业。

玻璃管是制造玻璃容器的基础材料。现有技术中，玻璃管主要使用丹纳法或维络法来制备。不论是丹纳法还是维络法，通常是采用单出料口拉管设计，空间利用率和生产效率不高，且一般对出料口的温度无实时调节，同时对拉管速度和管径的监测也做不到精确控制，容易导致玻璃管产生缺陷，难以达到药用玻璃的质量要求。

发明内容

本实用新型提供了一种玻璃管成型装置，旨在在一定程度上解决现有技术中存在的效率低，无实时调节，监测不准确，难获得高质量的玻璃管等问题。

本实用新型提供的一种玻璃管成型装置，其包括：匀料室，进料口，旋转轴，出料口，玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台；其中，进料口连接匀料室，旋转轴从匀料室的一侧穿入匀料室中，旋转轴下端与出料口对应，出料口设置于匀料室底部，玻璃管道设置于出料口下端，真空跑道与玻璃管道连接，垂直拉管平台位于真空跑道下方，红外监控平台位于垂直拉管平台下方。

所述匀料室还可以包括控制物料流出的装置，如出口或阀门，以便使用匀料室内可能存在的玻璃液流出。

所述旋转轴至少部分位于进料口下方。这样，从进料口进入的玻璃液可以流动到或滴落到旋转轴上，然后玻璃液从旋转轴下端进入相应的出料口，然后进入至玻璃管道中。

所述玻璃管道四周可以设置保温层，保温层内可设置热电偶和加热电极。

所述热电偶及加热电极可由控制柜监控，从而对玻璃管道内的温度进行监测，调控，如加热或降温。所述控制柜与保温层，热电偶，和/或加热电极通过电路联通，控制柜可以根据需要调整放置位置。

所述垂直拉管平台包括：钢平台，三对辊轮，辊轮自动控制伺服电机，与辊轮相背的三对辊轮手动调控杆和辊轮调速器。

所述红外监控平台包括：红外激光发射器，红外激光接收器和玻璃管径监控仪。所述红外激光发射器对玻璃管发射信号，红外激光接收器接收信号，从而得出玻璃管的管径等信息，玻璃管径监控仪对测得的管径信息进行判断，给出是否合格，是否需要调节玻璃液温度或玻璃液速度的结果或指令。在装置工作状态时，可以根据玻璃管径监控仪的结果或指令，调节旋转轴的速度或玻璃管道温度或辊轮的间距或辊轮的转速，以求获得高质量的玻璃管。

为了提高效率，所述成型装置，含有至少两个进料口。

为了充分利用空间，提高效率，所述成型装置，含有至少两个旋转轴。为了保证旋转安全及效果，两个或多个旋转轴时，两个或旋转轴彼此不相接触。

为了充分利用空间，提高效率，所述成型装置，含有至少两个出料口。

所述成型装置，每一个出料口，具有相对应的玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台。不同出料口对应的玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台，可以为相同的平行方式安装或放置，也可以以根据需要对称安装或放置。

每一个出料口，其对应的玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台的中心位于同一垂线上。在一些实施方式中，每一个出料口，其对应的玻璃管道，真空跑道，每对辊轮和红外监控平台的中心位于同一垂线上。

所述旋转轴从匀料室的一侧穿入匀料室中，每个旋转轴的轴线与水平面成20°至60°夹角。在一些实施方式中，旋转轴轴线与水平面成30°或45°夹角。在一些实施方式中，所述旋转轴上端可以上下或左右移动，同时其至少部分位于出料口下方，其下端与出料口相对应，以使玻璃液进入出料口中。所述旋转轴可以与驱动装置相连接，以使其旋转或转动或移动。

在一些实施方式中，所述成型装置含有两个旋转轴和两个出料口，每一个旋转轴的下端与一个出料口对应，所述旋转轴上端位于匀料室的一侧，下端位于匀料室的另一侧；两个旋转轴不接触，旋转轴至少部分位于进料口下方。

所述玻璃管成型装置，还可以与水平拉管设备相连接。

所述玻璃管成型装置，还可包括固定或支撑设备，以使成型装置固定，如固定于地面等。

所述玻璃管成型装置，可以在适宜的空间如9米-15米高度空间内放置，可以用于拉制1米-3米长玻璃管，可以用于生产内径为5-30mm的玻璃管。

所述成型装置，可以更高效地生产获得符合药品包装质量要求的玻璃管。

附图说明

图1示成型装置结构示意图；

图2示成型装置俯视示意图；

图3示垂直拉管平台侧视图。

图中，1：匀料室；2和3：进料口；4和5：旋转轴；6和7：出料口；8：玻璃管道；9：真空跑道；10：垂直拉管平台；11：红外监控平台；12：保温层；13：热电偶；14：加热电极；15：控制柜；16：钢平台；17：辊轮；18：辊轮自动控制伺服电机；19：辊轮手动调控杆；20：辊轮调速器；21：红外激光发射器；22：红外激光接收器；23：玻璃管径监控仪；另外一套相同的玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台未标示，带斜线的支撑柱未标示。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种生产药用玻璃管的成型装置，包括：匀料室1，进料口2、进料口3，旋转轴4、旋转轴5，出料口6、出料口7，玻璃管道8，真空跑道9，垂直拉管平台10和红外监控平台11；其中，进料口2和进料口3与匀料室1连接；进料口2下方设置有旋转轴4，进料口3下方设置有旋转轴5，旋转轴4下端与一出料口7对应，旋转轴5下端与出料口6对应；出料口6和出料口7下端分别各设置相同的一套玻璃管道8，真空跑道9，垂直拉管平台10和红外监控平台11；玻璃管道8四周布有保温层12，保温层12内设置有热电偶13和加热电极14；热电偶13和加热电极14由控制柜15监控；玻璃管道8下端(或后端)设置有真空跑道9，真空跑道9下端(或后端)设置有垂直拉管平台10，垂直拉管平台10下端(或后端)设置有红外监控平台11；垂直拉管平台10包括钢平台16，三对辊轮17，辊轮自动控制伺服电机18，位于辊轮背面的三对辊轮手动调控杆19和辊轮调速器20；红外监控平台11包括红外激光发射器21，红外激光接收器22和玻璃管径监控仪23。装置的具体构件等可参见附图图1至图3。

使用时，使用人员先调整出料口6、出料口7及它们下端各自玻璃管道8、真空跑道9、垂直拉管平台10及红外监控平台11的垂直中心位置，使得它们的垂直中心在一条直线上，使得从出料口6及出料口7流出的玻璃液能够顺利进入它们下端的对应玻璃管道8、真空跑道9、垂直拉管平台10及红外监控平台11；然后，设置好玻璃管道8，打开控制柜15，测试热电偶13、加热电极14及控制柜15的工作状态。然后，使用人员通过三对辊轮手动调控杆19将三对辊轮17的间距拉至最大，通过辊轮调速器20设置三对辊轮17的运行转速；打开红外激光发射器21、红外激光接收器22及玻璃管径监控仪23，在玻璃管径监控仪23中设定玻璃的管径参数。

然后，对辊轮调速器20及玻璃管径监控仪23同时工作的状态进行调节，在调节完成后，启动玻璃管道8，启动真空跑道9，启动垂直拉管平台10，启动红外监控平台11；启动匀料室，打开进料口2和进料口3，使玻璃液从进料口进入，经旋转轴4、出料口7及旋转轴5、出料口6流出，再通过对应的玻璃管道8、真空跑道9、垂直拉管平台10及红外监控平台11，实现药用玻璃管的生产。根据红外监控平台的检测、反馈结果，可相应调节旋转轴的速度或调节玻璃管道的温度或调节辊轮的间距和辊轮转速等。

本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。

Claims (10)

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括：匀料室，进料口，两个旋转轴，两个出料口，玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台；其中，进料口连接匀料室，旋转轴从匀料室的一侧穿入匀料室中，旋转轴下端与出料口对应，出料口设置于匀料室底部，玻璃管道设置于出料口下端，真空跑道与玻璃管道连接，垂直拉管平台位于真空跑道下方，红外监控平台位于垂直拉管平台下方。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中，每一个旋转轴的下端与一个出料口对应。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一个旋转轴至少部分位于进料口的下方，使玻璃液流动到旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个旋转轴的轴线与水平面成20°至60°夹角。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，含有两个进料口。

6.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述玻璃管道四周设置有保温层，保温层内设置有热电偶和加热电极。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述热电偶及加热电极由控制柜监控。

8.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述垂直拉管平台包括：钢平台，三对辊轮，辊轮自动控制伺服电机，与辊轮相背的三对辊轮手动调控杆和辊轮调速器。

9.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，所述红外监控平台包括：红外激光发射器，红外激光接收器和玻璃管径监控仪。

10.根据权利要求1-5任一所述的装置，其特征在于，其中，每一个出料口，其对应的玻璃管道，真空跑道，垂直拉管平台和红外监控平台的中心位于同一垂线上。

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