CN216376665U - 一种均匀的自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀的自动化上料装置，涉及物料自动化生产技术领域，包括传送装置，所述传送装置的上方设置有储料箱，所述储料箱的底端设置有防溅组件，所述储料箱的底端设置有贯穿防溅组件的控量组件。本实用新型通过设置的防溅组件，可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染；通过设置的控量组件，可以通过控制下料斗开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求；通过设置的摊匀组件，可以实现对传送装置上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

Description

一种均匀的自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料自动化生产技术领域，具体为一种均匀的自动化上料装置。

背景技术

目前自动化广泛应用于工业、农业、科学研究等等诸多领域，自动化生产不仅仅把人类繁重的体力劳动和危险的工作环境中解救出来，还极大地提高劳动生产效率，增强人类认识世界和改造世界的能力，推动人类的发展，当今在生产过程中，上料的操作必不可少，现有的上料装置易因重力作用而导致物料出料过快或过慢，从而导致物料上料不均匀。

根据中国专利授权号CN 210943940 U3公开了一种上料均匀的自动化上料装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的右表面上安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的右端穿过卡接在壳体表面上的第一轴承并延伸至壳体内部，该上料均匀的自动化上料装置，通过重力传感器，电动推杆以及滑板的设计，实现了对第二出料口的开口大小进行一定的控制，储料箱内的物料过多时，重力传感器将物料重量信息传递给处理器，处理器将信号进行处理从控制电动推杆伸长，利用电动推杆带动滑板进行向右移动，减小第二出料口的开口大小，进而控制出料量。

上述专利中，第二出料口与传送装置之间未设置挡料机构，使得在物料下落至传送装置上时容易出现物料的四处迸溅，从而造成物料的浪费，以及周边工作环境的污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种均匀的自动化上料装置，以解决现有上料装置中第二出料口与传送装置之间未设置挡料机构，使得在物料下落至传送装置上时容易出现物料的四处迸溅，从而造成物料的浪费，以及周边工作环境的污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀的自动化上料装置，包括传送装置，所述传送装置的上方设置有储料箱，所述储料箱的底端设置有防溅组件，所述储料箱的底端设置有贯穿防溅组件的控量组件，所述防溅组件的一侧设置有摊匀组件。

通过采用上述技术方案，防溅组件可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染，控量组件可以通过控制下料斗开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求，摊匀组件可以实现对传送装置上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

本实用新型进一步设置为，所述控量组件包括电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有挡板，所述连接板与螺纹块、挡板皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以通过控制下料斗开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求。

本实用新型进一步设置为，所述防溅组件包括下料斗，所述下料斗的外侧设置有升降框，所述升降框顶端的两侧皆安装有电动推杆，所述电动推杆与储料箱、升降框皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述升降框内部的顶端设置有滑板，所述升降框两侧的内部皆开设有与滑板相匹配的滑槽，所述升降框与下料斗通过滑槽、滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加升降框的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述摊匀组件包括支撑板，所述支撑板的底端分别设置有刮板、刷板，所述刮板、刷板与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现对传送装置上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的防溅组件，可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染；

2、本实用新型通过设置的控量组件，可以通过控制下料斗开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求；

3、本实用新型通过设置的摊匀组件，可以实现对传送装置上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视图。

图中：1、传送装置；2、储料箱；3、控量组件；301、电机；302、螺杆；303、螺纹块；304、连接板；305、挡板；4、防溅组件；401、电动推杆；402、下料斗；403、升降框；5、摊匀组件；501、支撑板；502、刮板；503、刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种均匀的自动化上料装置，如图2-3所示，包括传送装置1，传送装置1的上方设置有储料箱2，储料箱2的底端设置有防溅组件4，可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置1上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染，储料箱2的底端设置有贯穿防溅组件4的控量组件3，可以通过控制下料斗402开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求，防溅组件4的一侧设置有摊匀组件5，可以实现对传送装置1上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

请参阅图2，控量组件3包括电机301，电机301的输出端设置有螺杆302，螺杆302的外侧套设有螺纹块303，螺纹块303的一端设置有连接板304，连接板304的一侧设置有挡板305，连接板304与螺纹块303、挡板305皆为固定连接，通过设置的电机301、螺杆302、螺纹块303、连接板304、挡板305，可以通过控制下料斗403开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求。

请参阅图3，防溅组件4包括下料斗402，下料斗402的外侧设置有升降框403，升降框403顶端的两侧皆安装有电动推杆401，电动推杆401与储料箱2、升降框403皆为固定连接，通过设置的下料斗402、升降框403、电动推杆401，可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置1上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染。

请参阅图2，升降框403内部的顶端设置有滑板，升降框403两侧的内部皆开设有与滑板相匹配的滑槽，升降框403与下料斗402通过滑槽、滑板滑动连接，通过设置的滑槽、滑板，可以起到支撑限位的作用，从而增加升降框403的稳定性。

请参阅图2，摊匀组件5包括支撑板501，支撑板501的底端分别设置有刮板502、刷板503，刮板502、刷板503与支撑板501固定连接，通过设置的支撑板501、刮板502、刷板503，可以实现对传送装置1上传送的物料的厚度进行均匀的控制，使得可以进行物料的均匀上料。

本实用新型的工作原理为：使用时，启动电机301，电机301的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组螺杆302进行转动，由于螺杆302与螺纹块303螺纹连接，且在限位槽、限位块的限位作用下，可以使螺纹块303做水平方向的移动，由于螺杆302的螺旋方向相反，使得螺纹块303可以带动挡板305同时靠近或远离，使得可以通过控制下料斗402开口的大小来实现对出料量的控制，从而可以适用于不同的生产要求，之后启动电动推杆401，使得其可以在滑板、滑槽的限位作用下带动升降框403下移，直至升降框403传送带之间具有较小间距，使得可以起到对下落过程中的物料进行限位的作用，从而可以防止物料下落至传送装置1上时出现四处迸溅，使得可以减少物料的浪费，以及对周边工作环境的污染，支撑板501的底端设置有刮板502、刷板503，使得可以实现对传送装置1上传送的物料的厚度进行均匀的控制，从而可以进行物料的均匀上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种均匀的自动化上料装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的上方设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)的底端设置有防溅组件(4)，所述储料箱(2)的底端设置有贯穿防溅组件(4)的控量组件(3)，所述防溅组件(4)的一侧设置有摊匀组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述控量组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出端设置有螺杆(302)，所述螺杆(302)的外侧套设有螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的一端设置有连接板(304)，所述连接板(304)的一侧设置有挡板(305)，所述连接板(304)与螺纹块(303)、挡板(305)皆为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述防溅组件(4)包括下料斗(402)，所述下料斗(402)的外侧设置有升降框(403)，所述升降框(403)顶端的两侧皆安装有电动推杆(401)，所述电动推杆(401)与储料箱(2)、升降框(403)皆为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述升降框(403)内部的顶端设置有滑板，所述升降框(403)两侧的内部皆开设有与滑板相匹配的滑槽，所述升降框(403)与下料斗(402)通过滑槽、滑板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述摊匀组件(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)的底端分别设置有刮板(502)、刷板(503)，所述刮板(502)、刷板(503)与支撑板(501)固定连接。

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