CN216376290U - 一种工业锰渣自动处理用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，包括上料履带，侧保护套安装设置于上料履带的外表面两侧，下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，限位扣板整体为L形结构，限位扣板的上侧放置设置有镂空板，下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，外翻板可以通过转轴的作用向内侧转动，下料斗的下侧与外翻板相对的侧面设置有风机。本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，结构设置合理实用，可调节度高，可移动性强，能够根据现场加工线的需求快速调节高度和角度以及快速移动传送装置，并且在原料在下料运输过程中，能够对下料进行吸附处理，能够减少现场施工环境的扬尘，提高了加工区域的可维护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰渣上料技术领域，尤其涉及一种工业锰渣自动处理用自动上料装置。
背景技术
锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一，锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。
随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、等各个领域，其中工业锰的生产一般是电解金属锰，通过用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
但是现有的生产工艺中工业锰渣上料过程中会产生较大的扬尘，现场施工处理环境难以控制维护，并且整体结构固定化，调节高度和角度时复杂且缓慢，因此，有必要提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，解决了现有的生产工艺中工业锰渣上料过程中会产生较大的扬尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，包括：上料履带；
侧保护套，所述侧保护套安装设置于所述上料履带的外表面两侧，所述侧保护套的下侧内壁设置安装有下料斗；
下料斗，所述下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，所述限位扣板整体为L形结构，所述限位扣板的上侧放置设置有镂空板，所述镂空板的表面设置有多处圆形开口，所述下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，所述外翻板可以通过所述转轴的作用向内侧转动，所述下料斗的下侧与所述外翻板相对的侧面设置有风机，所述风机的表面设置有与所述外翻板相对的开口；
其中，所述上料履带的表面均设置为连续开口形状，所述上料履带的下底面的所述侧保护套两侧均设置有多处第一连接板。
优选的，所述侧保护套的下部外表面两侧通过调节轴杆设置连接有移动底板，所述移动底板整体呈相互对称的L形结构，所述移动底板的下底面设置有万向轮。
优选的，所述移动底板的内壁设置有多处第二连接板，所述移动底板的后侧的所述第二连接板的上表面设置有隔板。
优选的，所述移动底板的后侧外表面两侧均设置有固定片，所述固定片的表面均设置有用于安装的圆形开口。
优选的，所述移动底板的前侧表面两侧均设置有拓展板，所述拓展板的上侧表面设置有与所述下料斗、所述上料履带相互对应的承接板。
优选的，所述拓展板的前侧表面均设置有安装固定板，所述安装固定板整体呈L形结构，所述安装固定板的底面均设置有用于安装的开口。
优选的，所述隔板的上表面设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的头部通过贴合板设置于所述第一连接板的下底面。
优选的，所述侧保护套的上部外表面两侧均通过活动扣连接有支板，所述支板的内壁设置有斜板，所述支板可以在所述活动扣的作用在所述上料履带的上侧转动调节。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，结构设置合理实用，可调节度高，可移动性强，能够根据现场加工线的需求快速调节高度和角度以及快速移动传送装置，并且在原料在下料运输过程中，能够对下料进行吸附处理，能够减少现场施工环境的扬尘，提高了加工区域的可维护性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的底面的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的下料斗的半剖视结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号：1、上料履带，2、侧保护套，3、调节轴杆，4、第一连接板，5、贴合板，6、伸缩杆，7、液压伸缩机，8、隔板，9、移动底板，10、固定片，11、万向轮，12、第二连接板，13、拓展板，14、承接板，15、安装固定板，16、下料斗，17、活动扣，18、支板，19、斜板，20、限位扣板，21、镂空板，22、转轴，23、外翻板，24、风机，25、贴合安装板，26、防尘板，27、吸附风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的底面的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的下料斗的半剖视结构示意图。一种工业锰渣自动处理用自动上料装置包括：上料履带1；
侧保护套2，侧保护套2安装设置于上料履带1的外表面两侧，侧保护套的下侧内壁设置安装有下料斗16；
下料斗16，下料斗16的内部两侧均设置有限位扣板20，限位扣板20整体为L形结构，限位扣板20的上侧放置设置有镂空板21，镂空板21的表面设置有多处圆形开口，下料斗16的下侧通过转轴22设置连接有外翻板23，外翻板23可以通过转轴22的作用向内侧转动，下料斗16的下侧与外翻板23相对的侧面设置有风机24，风机24的表面设置有与外翻板23相对的开口；
其中，上料履带1的表面均设置为连续开口形状，上料履带1的下底面的侧保护套2两侧均设置有多处第一连接板4。
侧保护套1的下部外表面两侧通过调节轴杆3设置连接有移动底板9，移动底板9整体呈相互对称的L形结构，移动底板9的下底面设置有万向轮11。
移动底板9的内壁设置有多处第二连接板12，移动底板9的后侧的第二连接板12的上表面设置有隔板8。
移动底板9的后侧外表面两侧均设置有固定片10，固定片10的表面均设置有用于安装的圆形开口。
移动底板9的前侧表面两侧均设置有拓展板13，拓展板13的上侧表面设置有与下料斗16、上料履带1相互对应的承接板14。
拓展板13的前侧表面均设置有安装固定板15，安装固定板15整体呈L形结构，安装固定板15的底面均设置有用于安装的开口。
隔板8的上表面设置有液压伸缩机7，液压伸缩机7的表面设置有伸缩杆6，伸缩杆6的头部通过贴合板5设置于第一连接板4的下底面。
侧保护套2的上部外表面两侧均通过活动扣17连接有支板18，支板18的内壁设置有斜板19，支板18可以在活动扣17的作用在上料履带的上侧转动调节。
本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的工作原理如下：在使用时，通过移动底板9的万向轮11可以将上料履带1快速移动到指定传送区域，通过固定片10、安装固定板15能够固定安装传送装置，通过液压伸缩机7的伸缩杆6将上料履带1抬升到合适的角度，将原料通过下料斗16进行上料，原料首先会通过镂空板21进行初步筛分过滤，期间产生的灰尘会通过风机24的吹附，使大部分粘贴到外翻板23上，后期维护时只需要取下镂空板21和向上抬升外翻板23即可清洗维护。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置具有如下有益效果：
结构设置合理实用，可调节度高，可移动性强，能够根据现场加工线的需求快速调节高度和角度以及快速移动传送装置，并且在原料在下料运输过程中，能够对下料进行吸附处理，能够减少现场施工环境的扬尘，提高了加工区域的可维护性。
第二实施例
请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，本申请的第二实施例提出另一种工业锰渣自动处理用自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置的不同之处在于，一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，所述侧保护套2是外表面两侧均设置有贴合安装板25。
所述贴合安装板25的表面设置有多处用于安装的开口，所述贴合安装板25的上侧均设置有防尘板26。
所述防尘板26的内壁均设置有吸附风机27。
工作原理：在工作时，通过贴合安装板25将防尘板26固定于传送装置的两侧，一方面可以起到防止原料在上料传送过程中向两侧掉落，另外一方面，能够通过吸附风机27防止上料过程中的扬尘飞扬。
有益效果：进一步提高了装置的防灰尘性能，又增加了装置的实用性，并且提高了装置在上料过程中的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，包括：上料履带；
侧保护套，所述侧保护套安装设置于所述上料履带的外表面两侧，所述侧保护套的下侧内壁设置安装有下料斗；
下料斗，所述下料斗的内部两侧均设置有限位扣板，所述限位扣板整体为L形结构，所述限位扣板的上侧放置设置有镂空板，所述镂空板的表面设置有多处圆形开口，所述下料斗的下侧通过转轴设置连接有外翻板，所述外翻板可以通过所述转轴的作用向内侧转动，所述下料斗的下侧与所述外翻板相对的侧面设置有风机，所述风机的表面设置有与所述外翻板相对的开口；
其中，所述上料履带的表面均设置为连续开口形状，所述上料履带的下底面的所述侧保护套两侧均设置有多处第一连接板。
2.根据权利要求1所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述侧保护套的下部外表面两侧通过调节轴杆设置连接有移动底板，所述移动底板整体呈相互对称的L形结构，所述移动底板的下底面设置有万向轮。
3.根据权利要求2所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述移动底板的内壁设置有多处第二连接板，所述移动底板的后侧的所述第二连接板的上表面设置有隔板。
4.根据权利要求2所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述移动底板的后侧外表面两侧均设置有固定片，所述固定片的表面均设置有用于安装的圆形开口。
5.根据权利要求2所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述移动底板的前侧表面两侧均设置有拓展板，所述拓展板的上侧表面设置有与所述下料斗、所述上料履带相互对应的承接板。
6.根据权利要求5所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述拓展板的前侧表面均设置有安装固定板，所述安装固定板整体呈L形结构，所述安装固定板的底面均设置有用于安装的开口。
7.根据权利要求3所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述隔板的上表面设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的头部通过贴合板设置于所述第一连接板的下底面。
8.根据权利要求1所述的一种工业锰渣自动处理用自动上料装置，其特征在于，所述侧保护套的上部外表面两侧均通过活动扣连接有支板，所述支板的内壁设置有斜板，所述支板可以在所述活动扣的作用在所述上料履带的上侧转动调节。
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