CN216375205U - 一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 - Google Patents
一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216375205U CN216375205U CN202122987638.7U CN202122987638U CN216375205U CN 216375205 U CN216375205 U CN 216375205U CN 202122987638 U CN202122987638 U CN 202122987638U CN 216375205 U CN216375205 U CN 216375205U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- conveyer belt
- oil filter
- rotating disc
- electric turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，在工作台上安装有电动转盘，在电动转盘的圆周部位均布有多个弧形封罐工位槽，在机架上分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带的出料端和出料输送带的进料端均与电动转盘的弧形封罐工位槽对接，在进料输送带和出料输送带之间依次设置有导正部分和封罐部分，分别对弧形封罐工位槽内的机油滤清器进行导正和封罐，在机架上位于电动转盘的上方安装有扒杆，扒杆与出料输送带对应，将封罐后的机油滤清器扒到出料输送带上。本实用新型在封罐之前增加了一步产品组件的导正步骤，能够让下道的产品封罐能够一次性到位，从而提高了封罐的密封效果，减少不良率，也提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油滤清器加工生产技术领域，尤其涉及一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置。
背景技术
由于机油滤清器在封罐之前，机油滤清器的各个部件都需要摆放在合理位置，才能对机油滤清器进行提前预压，把螺板总成提前压入外壳内，避免产生废品，人工摆放的每个部件都是处于自由松散状态，对于自动旋装式封罐机直接封罐会导致封罐不彻底，影响封罐的密封效果。使机油滤清器的气密性不达标，增加了产品的不良率，影响了生产出货。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，包括有机架，在机架上安装有工作台，在工作台上安装有电动转盘，在电动转盘的圆周部位均布有多个弧形封罐工位槽，在机架上位于工作台侧面分别设置有进料输送带和出料输送带，所述的进料输送带的出料端和出料输送带的进料端均与电动转盘的弧形封罐工位槽对接，在进料输送带和出料输送带之间依次设置有导正部分和封罐部分，分别对弧形封罐工位槽内的机油滤清器进行导正和封罐，在机架上位于电动转盘的上方安装有扒杆，所述的扒杆与出料输送带对应，将封罐后的机油滤清器扒到出料输送带上。
所述的封罐部分包括有封罐气缸，在封罐气缸下端固定有封罐压块，在所述的封罐压块下端中心位置开有封罐压孔，所述的封罐压孔的内径与机油滤清器外径匹配。
所述的导正部分包括有可调式气缸，在可调式气缸下端固定有导正块，所述的导正块下端中心位置开有导正孔，所述的导正孔的内径与封罐压孔的内径相同，导正孔的深度大于封罐压孔的深度，封罐压孔的下压高度低于导正孔的下压高度。
所述的扒杆采用液压推动。
在所述电动转盘上对应每个弧形封罐工位槽位置均设有限位挡块。
还包括有控制器，在每个弧形封罐工位槽侧面均安装有感应柱，在机架上安装有感应器，所述的感应器与控制器连接，所述的电动转盘、扒杆的驱动端、封罐气缸和可调式气缸均与控制器连接。
本实用新型的优点是：本实用新型在封罐之前增加了一步产品组件的导正步骤，人工把产品的零部件摆好，通过输送带输送到封罐的转盘中，通过感应器感应到产品，可调试气缸把导正装置导入到产品中，这样机油滤清器的各个部件能够很好摆正在外壳里，同时也起到了预压的效果，给下一步的封罐做好准备，能够让下道的产品封罐能够一次性到位，从而提高了封罐的密封效果，减少不良率，也提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型封罐部分结构示意图。
图3为本实用新型导正部分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，包括有机架，在机架上安装有工作台1，在工作台1上安装有电动转盘2，在电动转盘2的圆周部位均布有多个弧形封罐工位槽3，在机架上位于工作台1侧面分别设置有进料输送带4和出料输送带5，所述的进料输送带4的出料端和出料输送带5的进料端均与电动转盘2的弧形封罐工位槽3对接，在进料输送带4和出料输送带5之间依次设置有导正部分6和封罐部分7，分别对弧形封罐工位槽3内的机油滤清器8进行导正和封罐，在机架上位于电动转盘2的上方安装有扒杆9，所述的扒杆9与出料输送带5对应，将封罐后的机油滤清器扒到出料输送带5上。
如图2所示，所述的封罐部分7包括有封罐气缸10，在封罐气缸10下端固定有封罐压块11，在所述的封罐压块11下端中心位置开有封罐压孔，所述的封罐压孔的内径与机油滤清器外径匹配。
如图3所示，所述的导正部分6包括有可调式气缸12，在可调式气缸12下端固定有导正块13，所述的导正块13下端中心位置开有导正孔，所述的导正孔的内径与封罐压孔的内径相同，导正孔的深度大于封罐压孔的深度，封罐压孔的下压高度低于导正孔的下压高度。根据滤清器的高度不同，通过控制器控制可调式气缸下降的高度，防止压到滤清器。
所述的扒杆9采用液压推动。
在所述电动转盘2上对应每个弧形封罐工位槽3位置均设有限位挡块14，保证每个带封管的机油滤清器位于合适的位置。
还包括有控制器，在每个弧形封罐工位槽3侧面均安装有感应柱15，在机架上安装有感应器，所述的感应器与控制器连接，所述的电动转盘、扒杆的驱动端、封罐气缸和可调式气缸均与控制器连接。
本实用新型工作过程如下：
由人工将机油滤清器8的各个部件都摆放好，然后放到进料输送带4上，通过进料输送带4将待封罐的机油滤清器输送到弧形封罐工位槽3内，电动转盘2将待封罐的机油滤清器转到导正部分6的下方，可调式气缸12带动导正块13向下移动，将整个待封罐的机油滤清器套在导正孔内，对摆放不正的零部件进行导正，但不会压到机油滤清器，然后由电动转盘2将导正后的机油滤清器转到封罐部分7的下方，通过封罐气缸10带动封罐压块11向下移动，将待封罐的机油滤清器套在封罐压孔内并下压机油滤清器，把螺板总成提前压入外壳内，完成机油滤清器的封罐，由电动转盘2将封管后的机油滤清器转到出料输送带5位置处，通过扒杆将机油滤清器扒到出料输送带5上。整个过程由感应器和控制器控制自动完成。
Claims (6)
1.一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：包括有机架，在机架上安装有工作台，在工作台上安装有电动转盘，在电动转盘的圆周部位均布有多个弧形封罐工位槽，在机架上位于工作台侧面分别设置有进料输送带和出料输送带，所述的进料输送带的出料端和出料输送带的进料端均与电动转盘的弧形封罐工位槽对接，在进料输送带和出料输送带之间依次设置有导正部分和封罐部分，分别对弧形封罐工位槽内的机油滤清器进行导正和封罐，在机架上位于电动转盘的上方安装有扒杆，所述的扒杆与出料输送带对应，将封罐后的机油滤清器扒到出料输送带上。
2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：所述的封罐部分包括有封罐气缸，在封罐气缸下端固定有封罐压块，在所述的封罐压块下端中心位置开有封罐压孔，所述的封罐压孔的内径与机油滤清器外径匹配。
3.根据权利要求2所述的一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：所述的导正部分包括有可调式气缸，在可调式气缸下端固定有导正块，所述的导正块下端中心位置开有导正孔，所述的导正孔的内径与封罐压孔的内径相同，导正孔的深度大于封罐压孔的深度，封罐压孔的下压高度低于导正孔的下压高度。
4.根据权利要求1所述的一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：所述的扒杆采用液压推动。
5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：在所述电动转盘上对应每个弧形封罐工位槽位置均设有限位挡块。
6.根据权利要求3所述的一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置，其特征在于：还包括有控制器，在每个弧形封罐工位槽侧面均安装有感应柱，在机架上安装有感应器，所述的感应器与控制器连接，所述的电动转盘、扒杆的驱动端、封罐气缸和可调式气缸均与控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122987638.7U CN216375205U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122987638.7U CN216375205U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216375205U true CN216375205U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81219217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122987638.7U Active CN216375205U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216375205U (zh) |
-
2021
- 2021-12-01 CN CN202122987638.7U patent/CN216375205U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105817899B (zh) | 一种高效率自动化数控加工中心机床及其操作方法 | |
| CN108907743B (zh) | 一种铠装温度传感器封头的自动焊接装置 | |
| CN114190016B (zh) | 一种精细检测多层电路板层偏的系统及其检测方法 | |
| CN112077563B (zh) | 一种轴承装配用的给压工作台 | |
| CN216375205U (zh) | 一种机油滤清器转盘式自动导正封罐装置 | |
| CN105522083A (zh) | 一种双工位卧式数字控制辗环机床 | |
| CN201946694U (zh) | 自动化电池加工装置 | |
| CN203805071U (zh) | 一种全自动多工位管材立体冲压设备 | |
| CN212401635U (zh) | 隐形眼镜pp杯热封包装机 | |
| CN104682159A (zh) | 有线插排组装机 | |
| CN113601164B (zh) | 一种防电墙自动组装设备 | |
| CN110449863B (zh) | 一种热水器内胆组对机 | |
| CN108188737B (zh) | 用于金属管封口的加工设备 | |
| CN210649369U (zh) | 一种热水器内胆组对机 | |
| CN209947937U (zh) | 一种电池注液装置 | |
| CN218904215U (zh) | 一种新能源汽车电机齿轮箱堵头和轴封组装设备 | |
| CN207223328U (zh) | 一种铜件组装ccd机 | |
| CN219178395U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN217414937U (zh) | 化油器浮子连续加工装置 | |
| CN219378729U (zh) | 一种厨卫管件自动滚槽缩口设备 | |
| CN219254746U (zh) | 石油桶盖口法兰攻丝倒角一体机 | |
| CN118124139B (zh) | 一种耐热、耐磨pvc管材的生产设备 | |
| CN211073950U (zh) | 一种家具板材用快速上料装置 | |
| CN210587583U (zh) | 一种钣金自动压紧对焊机构 | |
| CN221516805U (zh) | 一种轴承与轴杆的压装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |