CN209947937U - 一种电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池注液装置,包括工作台、注液装置和注液托盘,注液托盘包括固定盘、第一托盘和第二托盘,第二托盘上设置有注液杯,第一托盘上设置有安装槽以供电池安装,注液装置包括加压机构和注液机构,注液机构包括气缸、注液箱和注液板,注液板的底面开设有注液孔,加压机构包括压板、电机和丝杆,电机固定设置在顶板上且其输出端伸出顶板的底面并与丝杆固定连接,注液孔上设置有喷嘴,包括撞芯、喷头、注液管和安装座,喷头的前端固定设置有撞芯,后端与注液管固定连接,注液管的另一端与安装座固定连接,撞芯的外圈套设有齿盘,该自动注液过程避免了传统的人工注液的方式对操作人员的健康的影响,提高了该注液装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池注液装置。
背景技术
锂电池电池被公认为目前世界上最先进的商品化二次电池,随着各种电子产品的发展,对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势,对锂电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求,锂电池注液装置是锂电池生产设备中的重要组成部分,对于电池的质量和寿命有很大的影响,锂电池注液装置的设计是影响电池生产质量的一个重要因素。
传统的电池注液装置通常是通过手动注液的方式向电芯中注入电解液,但这种注液方式会导致操作人员在长期接触电解液的过程中而对身体健康造成危害,并且影响产品的性能差异,进而影响电池最终产品的品控,锂电池在完成注液后其电解液均匀度较差,进而影响电池产品的质量,传统的注液加工过程中,注液管和喷组之间会产生气泡,气泡随着电解液进入电池而影响电池的质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动注液、提高电池内部电解液均匀程度并且具有除气泡功能的电池注液装置。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种电池注液装置,包括工作台、注液装置和注液托盘,注液装置升降设置在工作台上端,注液托盘滑动设置在工作台上,且位于注液装置的下方;
所述工作台上还设置有顶板,顶板通过侧板与工作台固定连接;
所述注液托盘包括固定盘、第一托盘和第二托盘,第二托盘上设置有注液杯,第一托盘上设置有安装槽以供电池安装,安装槽的位置与其上端的注液杯一一对应,第二托盘设置在第一托盘和固定盘之间,固定盘上设置有固定机构以与第二托盘可拆卸地固定,第一托盘和第二托盘上分别一一对应的设置有纵横交错排列的安装槽和注液杯,以实现多个电池电芯同时进行注液工作,以提高注液的工作效率,并且注液过程只需要将电池安装在注液托盘上,控制注液机构的喷嘴对其进行注液,避免了传统的人工注液的方式对操作人员的健康的影响,提高了该注液装置的安全性;
所述注液装置包括加压机构、注液机构和传送带,传送带设置在工作台上以对注液托盘在工作台上进行传送,注液机构包括气缸、注液箱和注液板,气缸和注液箱均设置在顶板的顶面,气缸的输出端伸出顶板的底面以与注液板固定连接,注液箱通过输液管与注液板相连通,注液板的底面开设有注液孔;
加压机构包括压板、电机和丝杆,电机固定设置在顶板上且其输出端伸出顶板的底面并与丝杆固定连接,丝杆的另一端穿过压板后与工作台转动连接,丝杆与压板螺旋连接,通过加压机构的设置对完成注液的电池电芯内部的电解液进行预压,而使得电解液更加均匀充满在锂电池的内部空间,以提高锂电池的电性能以及良品率;
所述注液孔上设置有喷嘴,包括撞芯、喷头、注液管和安装座,喷头的前端固定设置有撞芯,后端与注液管固定连接,注液管的另一端与安装座固定连接,撞芯的外圈套设有齿盘,电解液进入喷嘴,通过撞芯的引导喷射到齿盘上而形成雾状形态,进一步的将气泡进行雾化而达到除去气泡的目的,然后将进行除气的电解液注入电芯中。
工作原理:首先将该电池注液装置接入外接电源,并且打开开关,将电池的电芯放置到第一托盘的安装槽上,探后将第二托盘对准第一托盘,使得第二托盘的注液杯与安装槽上的电池相对应,然后通过旋转螺母而对固定盘、第一托盘和第二托盘之间进行固定,此时第一托盘被夹持在固定盘和第二托盘之间,然后将启动传动带将注液托盘传送至注液机构下方,以使得注液板上的喷嘴与第二托盘上的注液杯一一对齐,控制气缸驱动注液板下降以对电池进行注液,注液完成后传送带驱动注液托盘继续前进,传送至加压机构,电机驱动丝杆转动而使得设置在丝杆上的压板下降以对电池进行预压而使得电池内部的电解液均匀。
上述的电池注液装置,所述注液杯的上端和下端均设置有密封圈,密封圈分别与注液杯的上端和下端套接固定。
上述的电池注液装置,所述加压机构还包括导向柱,导向柱设置在与注液托盘对应的边角上,导向柱的两端分别与顶板和工作台固定连接,导向柱的设置为压板的升降提高了一定的稳定性。
上述的电池注液装置,所述固定机构包括从下往上依次贯穿固定盘和第二托盘的螺钉,螺钉的一端与固定盘固定连接,另一端穿过第二托盘的顶部且与螺母连接。
上述的电池注液装置,所述喷头和注液管之间设置有O型密封圈。
本实用新型的有益效果是:该注液过程只需要将电池安装在注液托盘上,控制注液机构的喷嘴对其进行注液,避免了传统的人工注液的方式对操作人员的健康的影响,提高了该注液装置的安全性,通过加压机构的设置对完成注液的电池电芯内部的电解液进行预压,而使得电解液更加均匀充满在锂电池的内部空间,以提高锂电池的电性能以及良品率,电解液进入喷嘴,通过撞芯的引导喷射到齿盘上而形成雾状形态,进一步的将气泡进行雾化而达到除去气泡的目的,然后将进行除气的电解液注入电芯中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1、2所示,
一种电池注液装置,包括工作台1、注液装置和注液托盘,注液装置升降设置在工作台上端,注液托盘滑动设置在工作台上,且位于注液装置的下方;
所述工作台上还设置有顶板11,顶板通过侧板与工作台固定连接;
所述注液托盘包括固定盘21、第一托盘22和第二托盘23,第二托盘上设置有注液杯231,第一托盘上设置有安装槽221以供电池安装,安装槽的位置与其上端的注液杯一一对应,第二托盘设置在第一托盘和固定盘之间,固定盘上设置有固定机构以与第二托盘可拆卸地固定,第一托盘和第二托盘上分别一一对应的设置有纵横交错排列的安装槽和注液杯,以实现多个电池电芯同时进行注液工作,以提高注液的工作效率,并且注液过程只需要将电池安装在注液托盘上,控制注液机构的喷嘴对其进行注液,避免了传统的人工注液的方式对操作人员的健康的影响,提高了该注液装置的安全性;
所述注液装置包括加压机构、注液机构和传送带,传送带设置在工作台上以对注液托盘在工作台上进行传送,注液机构包括气缸31、注液箱32和注液板33,气缸和注液箱均设置在顶板的顶面,气缸的输出端伸出顶板的底面以与注液板固定连接,注液箱通过输液管与注液板相连通,注液板的底面开设有注液孔;
加压机构包括压板41、电机42和丝杆43,电机固定设置在顶板上且其输出端伸出顶板的底面并与丝杆固定连接,丝杆的另一端穿过压板后与工作台转动连接,丝杆与压板螺旋连接,通过加压机构的设置对完成注液的电池电芯内部的电解液进行预压,而使得电解液更加均匀充满在锂电池的内部空间,以提高锂电池的电性能以及良品率;
所述注液孔上设置有喷嘴51,包括撞芯52、喷头53、注液管54和安装座55,喷头的前端固定设置有撞芯,后端与注液管固定连接,注液管的另一端与安装座固定连接,撞芯的外圈套设有齿盘56,电解液进入喷嘴,通过撞芯的引导喷射到齿盘上而形成雾状形态,进一步的将气泡进行雾化而达到除去气泡的目的,然后将进行除气的电解液注入电芯中。
工作原理:首先将该电池注液装置接入外接电源,并且打开开关,将电池的电芯放置到第一托盘的安装槽上,探后将第二托盘对准第一托盘,使得第二托盘的注液杯与安装槽上的电池相对应,然后通过旋转螺母而对固定盘、第一托盘和第二托盘之间进行固定,此时第一托盘被夹持在固定盘和第二托盘之间,然后将启动传动带将注液托盘传送至注液机构下方,以使得注液板上的喷嘴与第二托盘上的注液杯一一对齐,控制气缸驱动注液板下降以对电池进行注液,注液完成后传送带驱动注液托盘继续前进,传送至加压机构,电机驱动丝杆转动而使得设置在丝杆上的压板下降以对电池进行预压而使得电池内部的电解液均匀。
在本实用新型中,所述注液杯的上端和下端均设置有密封圈,密封圈分别与注液杯的上端和下端套接固定。
所述加压机构还包括导向柱44,导向柱设置在与注液托盘对应的边角上,导向柱的两端分别与顶板和工作台固定连接,导向柱的设置为压板的升降提高了一定的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定机构包括从下往上依次贯穿固定盘和第二托盘的螺钉,螺钉的一端与固定盘固定连接,另一端穿过第二托盘的顶部且与螺母连接。
所述喷头和注液管之间设置有O型密封圈57。
该注液过程只需要将电池安装在注液托盘上,控制注液机构的喷嘴对其进行注液,避免了传统的人工注液的方式对操作人员的健康的影响,提高了该注液装置的安全性,通过加压机构的设置对完成注液的电池电芯内部的电解液进行预压,而使得电解液更加均匀充满在锂电池的内部空间,以提高锂电池的电性能以及良品率,电解液进入喷嘴,通过撞芯的引导喷射到齿盘上而形成雾状形态,进一步的将气泡进行雾化而达到除去气泡的目的,然后将进行除气的电解液注入电芯中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种电池注液装置,包括工作台、注液装置和注液托盘,注液装置升降设置在工作台上端,注液托盘滑动设置在工作台上,且位于注液装置的下方;
其特征在于,所述工作台上还设置有顶板,顶板通过侧板与工作台固定连接;所述注液托盘包括固定盘、第一托盘和第二托盘,第二托盘上设置有注液杯,第一托盘上设置有安装槽以供电池安装,安装槽的位置与其上端的注液杯一一对应,第二托盘设置在第一托盘和固定盘之间,固定盘上设置有固定机构以与第二托盘可拆卸地固定;所述注液装置包括加压机构、注液机构和传送带,传送带设置在工作台上以对注液托盘在工作台上进行传送,注液机构包括气缸、注液箱和注液板,气缸和注液箱均设置在顶板的顶面,气缸的输出端伸出顶板的底面以与注液板固定连接,注液箱通过输液管与注液板相连通,注液板的底面开设有注液孔;加压机构包括压板、电机和丝杆,电机固定设置在顶板上且其输出端伸出顶板的底面并与丝杆固定连接,丝杆的另一端穿过压板后与工作台转动连接,丝杆与压板螺旋连接;所述注液孔上设置有喷嘴,包括撞芯、喷头、注液管和安装座,喷头的前端固定设置有撞芯,后端与注液管固定连接,注液管的另一端与安装座固定连接,撞芯的外圈套设有齿盘;所述加压机构还包括导向柱,导向柱设置在与注液托盘对应的边角上,导向柱的两端分别与顶板和工作台固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池注液装置,其特征在于,所述注液杯的上端和下端均设置有密封圈,密封圈分别与注液杯的上端和下端套接固定。
3.根据权利要求1所述的电池注液装置,其特征在于,所述固定机构包括从下往上依次贯穿固定盘和第二托盘的螺钉,螺钉的一端与固定盘固定连接,另一端穿过第二托盘的顶部且与螺母连接。
4.根据权利要求1所述的电池注液装置,其特征在于,所述喷头和注液管之间设置有O型密封圈。
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