CN216374147U - 变径式解锁件及换电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变径式解锁件及换电设备。包括：解锁杆、解锁筒、弹性机构和固定板；解锁筒的第一端连接于所述固定板上，解锁筒的第二端具有开口，解锁杆自所述开口伸入解锁筒内，且弹性机构设置于所述解锁筒内，所述弹性机构位于解锁杆与固定板之间，解锁杆包括依次连接的上顶部、伸出部与导向部，导向部的外壁形状与解锁筒的内壁的形状匹配，且伸出部的径向尺寸小于导向部的径向尺寸。本实用新型缩小了解锁杆需伸入电池包与车身支架之间的上顶部、伸出部的径向尺寸，使之小于电池包与车身支架之间的间隙，从而保证可以实现解锁功能。同时解锁杆的导向部与解锁筒的形状匹配，防止解锁杆在解锁筒中晃动，提高变径式解锁件整体稳定性。

Description

变径式解锁件及换电设备

技术领域

本实用新型涉及一种变径式解锁件及换电设备。

背景技术

现有电动汽车的电池安装方式一般分为固定式和可换式，其中固定式的电池一般固定在汽车上，充电时直接以汽车作为充电对象。而可换式的电池一般采用活动安装的方式，电池可以随时取下，以进行更换或充电，在更换或充电完毕后，再安装到车体上。

电池安装到电动汽车上后，一般通过锁止机构锁定在电动汽车上，避免掉落，在每次电池更换时，需要通过解锁件进行解锁。

解锁件包括解锁杆、解锁筒、固定板，所述解锁杆设于所述解锁筒内，所述解锁筒包括连接于所述固定板上的固定端以及远离所述固定板的自由端，所述固定板上还设有用于固定所述固定板的固定件。

中国发明专利申请202010076944.2公开了一种解锁装置及包含其的穿梭车，解锁杆包括杆头、支撑筒、复位弹簧及拨片，杆头与复位弹簧均设置于支撑筒内，杆头从支撑筒的上端伸出，支撑筒的下端连接于拨片上。该解锁杆所能提供的最大弹性支撑力仅为121.4N，但对于另一些锁止机构由于其解锁所需的作用力超过121.4N，且最高可达450N，导致解锁杆无法提供足够的弹性支撑力，进而无法将其解锁。故通过对复位弹簧进行尺寸调节、加粗等方式，使其能给解锁杆提供更大的弹性支撑力，将其提供的最大的弹性支撑力提升至500N，从而能够扩大解锁杆适用的锁止机构范围，以加强其通用性。但由于复位弹簧的外径变大，导致支撑筒的半径也需相应增加，相应地，杆头需加粗以适配于半径增加后的支撑筒，但是加粗后的杆头由于电池包与车身支架之间的间隙较小，无法伸入其中，导致无法实现解锁功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于解锁杆加粗导致解锁杆无法伸入电池包与车身之间进行解锁的技术问题，提供一种变径式解锁件及换电设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种变径式解锁件，包括：解锁杆、解锁筒、弹性机构和固定板；所述解锁筒的第一端连接于所述固定板上，所述解锁筒的第二端具有开口，所述解锁杆自所述开口伸入所述解锁筒内，且所述弹性机构设置于所述解锁筒内，所述弹性机构位于所述解锁杆与所述固定板之间，其特点在于：

所述解锁杆包括依次连接的上顶部、伸出部与导向部，所述导向部的外壁形状与解锁筒的内壁的形状匹配，且所述伸出部的径向尺寸小于所述导向部的径向尺寸。

在本技术方案中，通过解锁杆采用上述结构，缩小了解锁杆需伸入电池包与车身支架之间的伸出部、上顶部的径向尺寸，使之小于电池包与车身支架之间的间隙，从而保证变径式解锁件可以顺利的实现解锁功能。同时通过解锁杆的导向部与解锁筒的形状匹配，防止解锁杆在解锁筒中晃动，从而提高变径式解锁件的整体稳定性。

较佳地，所述伸出部与所述导向部的轴线方向相互平行。

在本技术方案中，提供一种解锁杆的具体形式。

较佳地，所述伸出部与所述导向部的轴线重合。

在本技术方案中，采用上述结构，能够更加方便实现变径式解锁件与锁止机构的解锁块的对准。

较佳地，所述伸出部的第一端为自由端，所述伸出部的第二端与所述导向部的第一端连接，所述导向部的第二端伸入所述解锁筒的第二端内，且所述导向部的第二端通过弹性机构抵设在所述固定板上。

在本技术方案中，利用弹性机构提供变径式解锁件的弹性支撑力，从而使解锁杆能够顺利解开锁止机构。

较佳地，当所述变径式解锁件处于解锁状态时，所述导向部的第一端不超过所述解锁筒的第二端；

当所述变径式解锁件处于非解锁状态时，所述伸出部的第二端不低于所述解锁筒的第二端。

在本技术方案中，通过限定上述位置关系，能够使解锁杆在工作中更为稳定。

较佳地，所述导向部的第二端设有固定部，所述固定部的半径小于所述导向部的半径，所述弹性机构的第一端套设在所述固定部外且抵住所述导向部的第二端，所述弹性机构的第二端抵设在所述固定板的上端面。

在本技术方案中，固定部对弹性机构提供限位作用，方便弹性机构的安装固定。

较佳地，所述上顶部设有倾斜导向面。

在本技术方案中，采用上述结构，能够在变径式解锁件与电动汽车底部的电池锁止机构接触时，倾斜导向面与锁止机构的锁连杆上的解锁块形状匹配，对解锁杆起到导向作用。

较佳地，所述上顶部还设有用于避让电池包的倾斜避让面；

所述倾斜导向面与倾斜避让面沿着所述解锁杆周向间隔设置。

在本技术方案中，由于电池包的尺寸不定、电池位置也会有误差，设置该倾斜避让面可以避免解锁杆的端部与电池包、车身支架产生碰撞，避免损伤电池包，并对解锁杆起到导向作用。

较佳地，所述上顶部还设有用于避让电池包的倾斜避让面。

在本技术方案中，由于电池包的尺寸不定、电池位置也会有误差，设置该倾斜避让面可以避免解锁杆的端部与电池包、车身支架产生碰撞，避免损伤电池包。

较佳地，所述弹性机构为矩形弹簧。

在本技术方案中，矩形弹簧提高变径式解锁件在解锁过程中能够提供的最大的弹性支撑力的大小，使得变径式解锁件能够对不同厂家生产的电池包进行解锁。

较佳地，所述伸出部与导向部的连接处平滑过渡。

在本技术方案中，在连接处采用平滑过渡的结构，可以减少此处应力集中的现象，降低使用过程中断裂的可能性，延长解锁杆的使用寿命。

较佳地，所述伸出部与导向部的连接处圆弧过渡。

在本技术方案中，在连接处采用圆弧过渡的结构，可以进一步减少此处应力集中的现象，降低使用过程中断裂的可能性，延长解锁杆的使用寿命。

较佳地，所述解锁筒上开设有导向孔，导向孔沿解锁筒的轴线方向延伸；

所述解锁杆上设有限位件，所述限位件伸入所述导向孔内并可沿导向孔的延伸方向滑动。

在本技术方案中，通过导向孔与限位件之间的配合，能够限制解锁杆在解锁筒内的移动范围，避免解锁杆从解锁筒内脱出。

较佳地，所述解锁筒上的导向孔包括第一导向孔和第二导向孔；

所述解锁杆上开设有限位孔，所述限位件依次穿过第一导向孔、限位孔与第二导向孔。

在本技术方案中，采用上述结构公开了一种具体的结构，方便安装与拆卸，结构简单，安装效率高。

较佳地，变径式解锁件还包括防脱件，所述防脱件设置于限位件的端部，用于限制限位件脱离所述导向孔处。

在本技术方案中，通过设置防脱件防止限位件脱出，结构更安全可靠。

较佳地，变径式解锁件还包括垫片，所述垫片设于所述解锁筒与防脱件之间。

在本技术方案中，在使用过程中，垫片能够避免防脱件与解锁筒的导向孔的边缘处相互摩擦后导致防脱件受损后断裂，提高变径式解锁件的使用寿命。

较佳地，所述垫片为环状体，且所述垫片套设在所述限位件上。

较佳地，所述垫片设置在防脱件靠近解锁筒的端面上。

较佳地，所述垫片的厚度小于所述解锁筒的外壁与防脱件的外壁之间的最小距离。

在本技术方案中，由于垫片具有较为合适的厚度，使得垫片寿命较长，同时垫片的两个端面不会由于分别顶住解锁筒与防脱件而降低解锁杆在解锁筒内的活动灵活度。

较佳地，所述解锁筒通过垫块连接在固定板上，垫块对应固定件的位置处设有凹槽口。

在本技术方案中，通过垫块加高解锁杆的上端高度，使得其可适配相对于换电设备具有不同高度的锁止机构的解锁块，并顺利进行解锁。

一种换电设备，包括如上所述的变径式解锁件。

在本技术方案中，包含上述结构的变径式解锁件，通过缩小解锁杆的伸出部的径向尺寸，能够减少解锁杆的整体重量，节约成本。通过导向部与解锁筒的形状匹配，防止解锁杆在解锁筒中晃动，从而提高变径式解锁件的整体稳定性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过对变径式解锁件的具体结构进行设计，缩小了上顶部、伸出部的径向尺寸，使之能够顺利伸入电池包与车身支架之间的间隙内对锁止机构进行解锁，同时通过解锁杆的导向部与解锁筒的形状匹配，防止解锁杆在解锁筒中晃动，从而提高变径式解锁件的整体稳定性。提供了将解锁杆的导向部限制于解锁筒的具体结构，通过限位件、防脱件及相应的导向孔配合实现，并为了延长防脱件的使用寿命，在解锁筒与防脱件之间设置了防止两者摩擦损坏的垫片，能够起到较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的换电设备的部分结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1、实施例3、实施例4和实施例5的解锁件的立体结构示意图。

图3为图2的变径式解锁件的俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型的实施例1、实施例2和实施例3的解锁杆的立体结构示意图。

图6为图5的解锁杆的剖视结构示意图。

图7为本实用新型的实施例1、实施例3和实施例4的解锁筒的立体结构示意图。

图8为本实用新型的实施例1的矩形弹簧的立体结构示意图。

图9为本实用新型的实施例3的限位件的立体结构示意图。

图10为本实用新型的换电设备的变径式解锁件与止锁机构配合使用的示意图。

图11为本实用新型的另一种变径式解锁件的结构示意图。

附图标记说明：

换电设备1

变径式解锁件100

解锁杆110

伸出部111

伸出部的第一端1111

伸出部的第二端1112

导向部112

导向部的第一端1121

导向部的第二端1122

固定部113

限位孔114

上顶部115

上顶部的第一端1151

上顶部的第二端1152

倾斜导向面117

倾斜避让面118

解锁筒120

解锁筒的第一端121

解锁筒的第二端122

开口123

导向孔124

第一导向孔1241

第二导向孔1242

固定板130

延伸部131

连接板132

固定件140

避让孔150

避让口151

弹性机构160

矩形弹簧161

弹性机构的第一端163

弹性机构的第二端164

限位件170

防脱件180

垫片190

导向块200

导轨300

传动机构400

传送带410

传动轮420

U型板430

卡槽口431

驱动机构500

锁止机构600

解锁块610

凹槽611

锁连杆620

垫块700

凹槽口710

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

【实施例1】

本实施例公开了一种变径式解锁件的具体实施方式，如图1～图4所示，变径式解锁件，即变径式解锁件100包括：解锁杆110、解锁筒120和固定板130。结合图2与图7所示，解锁筒的第一端121(图2的解锁筒120的下端)连接于固定板130上，解锁筒的第二端122(图7的解锁筒120的上端)具有开口123，解锁杆110通过开口123向下伸入解锁筒120内。

如图5和图6所示，解锁杆110包括依次连接的上顶部115、伸出部111与导向部112，导向部112的外壁形状与解锁筒120的内壁的形状匹配，伸出部111的径向尺寸小于导向部112的径向尺寸。本实施例中，解锁筒120为圆筒体，在垂直于解锁筒120的轴线方向的平面上，解锁筒120的截面呈圆环形，且沿着解锁筒120的轴线方向，解锁筒120的内壁形状与尺寸保持不变，导向部112与伸出部111均为的圆柱体，且导向部112的外表面与解锁筒120的内壁形状匹配，从而保证导向部112能够沿着解锁筒120的轴线方向伸出或缩回。

解锁杆110通过采用上述结构，利用缩小上顶部115、伸出部111的径向尺寸达到使其可以顺利伸入电池包与车身支架之间的目的，然后对锁止机构600进行解锁。通过解锁杆110的导向部112与解锁筒120的形状匹配，防止解锁杆110在解锁筒120中晃动，从而提高变径式解锁件100的整体稳定性。

为了方便实际工况下锁止机构600的锁连杆上解锁块与变径式解锁件100上端的对准，上顶部115、伸出部111与导向部112的轴线重合，具体的，如图10所示，引导解锁杆110进入锁止机构600的解锁块610顶部的凹槽611内(解锁块610固设于锁连杆620的下方)。

在其他具体实施方式中，解锁筒120也可以是截面形状呈方形、三角形、矩形、椭圆形等的筒状结构，只要保证解锁筒120的内壁与导向部112的外表面形状匹配即可；上顶部115、伸出部111与导向部112的轴线也不一定必须重合，也可以相互平行设置，上顶部115、伸出部111与导向部112的轴线方向L示于图5与图6，并对安装变径式解锁件100的相应结构进行位置的相应调整也可同样实现采用变径式解锁件100实现解锁的功能，此处不再赘述。

具体地，如图4与图5所示，上顶部的第一端1151为自由端，伸出部的第一端1111(图5的伸出部111的上端)与上顶部的第二端1152连接，伸出部的第二端1112(图5的伸出部111的下端)与导向部的第一端1121(图5的导向部112的上端)连接，导向部的第二端1122(图5的导向部112的下端)伸入解锁筒的第二端122(图4的解锁筒120的上端)内，且导向部的第二端1122通过弹性机构160抵设在固定板130上，弹性机构160位于解锁筒120内，解锁杆110通过弹性机构160沿着解锁筒120的轴线方向(即图4中的竖直方向)作往复运动。利用弹性机构160提供变径式解锁件100的弹性支撑力，使解锁杆110能够顺利解开锁止机构600。

当变径式解锁件处于解锁状态时，即变径式解锁件100顶住车身支架上的锁止机构600的锁连杆时，导向部的第一端1121(图5的导向部112的上端)不超过解锁筒的第二端122(图7的解锁筒120的上端)。

当变径式解锁件处于非解锁状态时，即变径式解锁件100并未处于解锁过程中，伸出部的第二端1112不低于解锁筒的第二端122，以使解锁杆110在工作中更为稳定。

为了进一步对弹性机构160的上端进行限位，导向部的第二端1122设有固定部113，固定部113与导向部112的轴线重合，固定部113的半径小于导向部112的半径，如图4所示，弹性机构的第一端163(图4的弹性机构160的上端)套设在固定部113外且抵住导向部的第二端1122，弹性机构的第二端164(图4的弹性机构160的下端)抵设在固定板130的上端面，弹性机构160位于解锁筒120内，实现弹性机构160的安装固定。

本实施例中，弹性机构160采用矩形弹簧161，即矩形弹簧161的截面形状呈矩形，矩形弹簧161独立示例于图8，矩形弹簧161竖直设置在解锁筒120内，解锁杆110通过矩形弹簧161沿着解锁筒120的轴线方向(即图2的竖直方向)作往复运动。本实施例中，采用外径为16mm的矩形弹簧161，其可以提供的最大弹性支撑力高达500N，能够实现对不同厂家生产的电池包上的锁止机构600进行解锁。

在其他具体实施方式，弹性机构160也可以是截面形状为圆形的圆形弹簧，或者弹性机构160也可以是记忆金属片等其他具有回弹特性的结构，此处不再赘述。

如图5所示，为了减少伸出部111与导向部112的连接处的应力集中的现象，从而降低使用过程中断裂的可能性，延长解锁杆110的使用寿命，伸出部111与导向部112的连接处设计成圆弧过渡。

但不限于此，在其他实施例中，伸出部111与导向部112的连接处也可采用其他的过渡形式，只要是平滑过渡即可，如伸出部111与导向部112之间的过渡面为椭圆弧形面等等，此处不再赘述。

结合图1与图3所示，本实施例还公开了一种换电设备1，该换电设备1包括本实施例所示的变径式解锁件(即变径式解锁件100)、底座、导轨300、传动机构400与驱动机构500，其中，如图1所示，固定板130通过固定件140固定于底座上，具体的，底座为导向块200，该导向块200滑动设置在导轨300上，起到对变径式解锁件100的运动导向作用，固定件140为螺栓，固定板130通过螺栓连接固定于导向块200上。

如图1与图2所示，固定板130上设有延伸部131，延伸部131与固定板130相互平行且通过连接板132连接，该延伸部131与换电设备1的传动机构400配合使用，驱动机构500带动传动机构400，从而带动变径式解锁件100沿着导轨300的延伸方向做位置调整。

具体的，传动机构400包括呈环状的传送带410及设置在传送带410两端的传动轮420。传送带410上设有开口朝下的U型板430，该U型板430上开设有供固定板130的延伸部131插入的卡槽口431，即延伸部131与卡槽口431位于同一水平高度，该卡槽口431呈条形，且卡槽口431的长度方向与传送带410的传动方向一致。

驱动机构500带动变径式解锁件100运动的过程如下：

其中一个传动轮420在驱动机构500的带动下转动，进而带动传送带410移动，然后通过U型板430的卡槽口431与延伸部131的配合带动固定板130移动，最终实现变径式解锁件100沿着导轨300的延伸方向上的位置调整。

如图11所示，为了进一步适配相对于换电设备1具有不同高度的锁止机构的解锁块610，解锁筒120通过垫块700连接在固定板130上，垫块700对应固定件140的位置处设有凹槽口710，本实施例中，垫块700上开设有两个凹槽口710，且凹槽口710的截面形状呈半圆形，以适配固定件140的形状，在其他具体实施方式中，凹槽口710的截面形状也可以是其他情况，只要能够避让固定件140即可，此处不再赘述。

【实施例2】

请复参阅图5和图6，实施例2公开了另一种变径式解锁件的具体结构，实施例2与实施例1中的结构基本相同，实施例2的不同之处在于，实施例2的上顶部115设有倾斜导向面117，用于在解锁电池包时，引导解锁杆110进入锁止机构600的解锁块610顶部的凹槽611内，配合关系如图10中所示。

如图7所示，在变径式解锁件100与车身支架上的锁止机构600的解锁块接触时，倾斜导向面117能够对解锁杆110起到导向作用，该倾斜导向面117与被变径式解锁件100解锁的解锁块的形状匹配，即呈“八”字型设置在解锁杆110上，本实施例中，如图5所示，解锁杆110上设有两个倾斜导向面117。

如图5所示，上顶部115还设有倾斜避让面118。倾斜避让面118能够起到避让与导向作用，变径式解锁件100在伸入电池包与车身支架之间的间隙的过程中，一方面该倾斜避让面118在解锁杆110上升时进行导向，另一方面，该倾斜避让面118可以避让电池包或车身支架，避免解锁杆110与电池包或车身支架发生碰撞而损坏电池包或解锁杆110，便于变径式解锁件100的上端伸入电池包与车身支架之间的间隙，即倾斜避让面118呈“八”字型设置在解锁杆110上，本实施例中，解锁杆110上设有两个倾斜避让面118。

请复参阅图5，两个倾斜导向面117与两个倾斜避让面118各自对称设置在解锁杆110上，且两个倾斜导向面117以及两个倾斜避让面118沿着解锁杆110周向间隔设置。

在其他实施例中，解锁杆110远离固定板130的一端也可以仅设置倾斜导向面117，或者仅设置倾斜避让面118，可根据实际情况进行调整，并起到相应的效果，此处不再赘述。

本实施例还公开了一种换电设备1的具体实施方式，采用本实施例中所示的变径式解锁件100。

【实施例3】

请复参阅图2和图7，实施例3公开了另一种变径式解锁件的具体结构，实施例3与实施例1～2中的结构基本相同，实施例3的不同之处在于，实施例3为限制解锁杆110在解锁筒120内的伸出或缩回范围，解锁筒120上开设有导向孔124，导向孔124沿解锁筒120的轴线方向延伸，解锁杆110上设有限位件170，限位件170伸入导向孔124内并可沿导向孔124的延伸方向滑动。通过导向孔124与限位件170之间的配合，能够限制解锁杆110在解锁筒120内的移动范围，避免解锁杆110从解锁筒120内脱出。

具体的，本实施例中，导向孔124包括第一导向孔1241和第二导向孔1242，均为长圆形孔且其长度沿着解锁筒120的轴线方向延伸，第一导向孔1241与第二导向孔1242对称设置在解锁筒120的两侧。

结合图2～图7与图9所示，解锁杆110上开设有限位孔114，限位件170的一端依次穿过第一导向孔1241、限位孔114与第二导向孔1242后采用防脱件180将限位件170限制在限位孔114处，即防止限位件170从解锁筒120内脱出，而且方便安装与拆卸，结构简单，安装效率高。

上述结构中，限位件170与第一导向孔1241、限位孔114与第二导向孔1242配合，避免解锁杆110在弹性机构160的作用下被顶出解锁筒120。如图2与图9所示，限位件170为销轴，防脱件180为铝制的插销，且销轴与插销均为标准件，该插销的端部弯折以防止脱出。

本实施例还公开了一种换电设备1的具体实施方式，采用本实施例中所示的变径式解锁件100。

【实施例4】

请复参阅图2～图4与图7所示，实施例4公开了另一种变径式解锁件100的具体结构，实施例4与实施例1～3中的结构基本相同，实施例4的不同之处在于，解锁筒120对应固定件140的位置处设有用于避让固定件140的避让结构。

具体的，如图7所示，解锁筒的第一端121的侧壁上开设有贯通的避让口151，避让口151设置在解锁筒120的端部，便于解锁筒120处的避让口151加工。如图2所示，避让口151与固定板130靠近解锁筒120的端面共同形成该避让孔150。该避让孔150的截面形状呈矩形，避让孔150的长边所在平面垂直于固定板130的所在平面。

从图2～图4中可知，固定件140靠近解锁筒120的一侧部分结构伸入该避让孔150内，但固定件140的头部不与弹性机构160发生干涉，而且采用本实施例中的避让孔150的形状，可以保证固定件140拧进固定板130的过程中，解锁筒120与固定件140不会产生干涉。

需要说明的是，如图2与图3所示，固定件140不应深入至解锁筒120的容纳空间内(该容纳空间用于容纳弹性机构160)，以避免与弹性机构160产生干涉而影响弹性机构160的正常工作。

本实施例中，在增加变径式解锁件100所能提供的最大弹性支撑力大小的情况下，通过在解锁筒120上设置避让结构起到对固定件140的避让作用，由于现有的导向组件为标准件，避让结构能为固定件140提供一部分容纳空间，在不改变导向组件及固定板130的情况下，实现固定板130与现有的导向组件的连接，并不增加变径式解锁件100的整体占用空间。

在其他实施例中，固定件140也可以采用螺钉、铆钉等其他固定件140；避让结构也可以是设置在解锁筒120的外壁上的避让凹槽，该避让凹槽可以设置在解锁筒120靠近固定板130的端部处，也可以设在解锁筒120的中部，只要能够起到避让固定件140的作用即可；避让孔150的截面形状可以包括两条相互平行且垂直于固定板130所在平面的两条边，其他部分可为弧形或不规则形等；避让结构的实际尺寸与形状也可以根据实际情况设置，比如方形、椭圆形、圆形甚至不规则形状，只要与固定件140的形状相匹配，且能尽量减少解锁筒120上被抠除的部分，保证解锁筒120的结构强度即可，此处不做限制。

本实施例还公开了一种换电设备1的具体实施方式，采用本实施例中所示的变径式解锁件100。

【实施例5】

请复参阅图2，实施例5公开了另一种变径式解锁件100的具体结构，实施例5与实施例3～4中的结构基本相同，实施例5的不同之处在于，变径式解锁件100还包括垫片190，该垫片190位于解锁筒120与防脱件180之间。本实施例中，解锁筒120为45号钢制成，防脱件180为铝制的插销，垫片190为低碳钢制成。

在变径式解锁件100的使用过程中，垫片190与解锁筒120之间会产生摩擦，从而避免防脱件180与解锁筒120的导向孔124的边缘之间发生相互摩擦，进而防止防脱件180经多次摩擦后受损断裂，提高防脱件180的使用寿命，若没有加设该垫片190，则防脱件180的寿命大约为半年左右，而加入垫片190后，防脱件180的寿命将大大增加，变得不易损坏。

请复参阅图2，垫片190为环状体，沿着垂直于限位件170的轴线的方向，垫片190的截面形状为圆环形，垫片190套设在限位件170上。垫片190的厚度小于解锁筒120的外壁与防脱件180的外壁之间的最小垂直距离，此处垫片190的厚度，指的是垫片190在限位件170的轴线方向上的厚度，实际应用时，垫片190的两个端面不会由于分别顶住解锁筒120与防脱件180而影响解锁杆110在解锁筒120内活动的灵活度。

在其他具体实施方式中，垫片190只要设置在解锁筒120与防脱件180之间即可，例如：设置在防脱件180的表面或解锁筒120的表面上，均可起到防止防脱件180与解锁筒120的导向孔124在使用过程中相互摩擦的目的，而本实施例中的垫片190也不限于本示例的形状，只要能够将防脱件180与解锁筒120隔开即可，此处不再赘述。

本实施例还公开了一种换电设备1的具体实施方式，采用本实施例中所示的变径式解锁件100。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (21)

1.一种变径式解锁件，包括：解锁杆、解锁筒、弹性机构和固定板；所述解锁筒的第一端连接于所述固定板上，所述解锁筒的第二端具有开口，所述解锁杆自所述开口伸入所述解锁筒内，且所述弹性机构设置于所述解锁筒内，所述弹性机构位于所述解锁杆与所述固定板之间，其特征在于：

所述解锁杆包括依次连接的上顶部、伸出部与导向部，所述导向部的外壁形状与解锁筒的内壁的形状匹配，且所述伸出部的径向尺寸小于所述导向部的径向尺寸。

2.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述伸出部与所述导向部的轴线方向相互平行。

3.如权利要求2所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述伸出部与所述导向部的轴线重合。

4.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述伸出部的第一端为自由端，所述伸出部的第二端与所述导向部的第一端连接，所述导向部的第二端伸入所述解锁筒的第二端内，且所述导向部的第二端通过弹性机构抵设在所述固定板上。

5.如权利要求4所述的变径式解锁件，其特征在于：

当所述变径式解锁件处于解锁状态时，所述导向部的第一端不超过所述解锁筒的第二端；

当所述变径式解锁件处于非解锁状态时，所述伸出部的第二端不低于所述解锁筒的第二端。

6.如权利要求4所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述导向部的第二端设有固定部，所述固定部的半径小于所述导向部的半径，所述弹性机构的第一端套设在所述固定部外且抵住所述导向部的第二端，所述弹性机构的第二端抵设在所述固定板的上端面。

7.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述上顶部设有倾斜导向面。

8.如权利要求7所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述上顶部还设有用于避让电池包的倾斜避让面；

所述倾斜导向面与倾斜避让面沿着所述解锁杆周向间隔设置。

9.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述上顶部还设有用于避让电池包的倾斜避让面。

10.如权利要求4所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述弹性机构为矩形弹簧。

11.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述伸出部与导向部的连接处平滑过渡。

12.如权利要求11所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述伸出部与所述导向部的连接处圆弧过渡。

13.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述解锁筒上开设有导向孔，导向孔沿解锁筒的轴线方向延伸；

所述解锁杆上设有限位件，所述限位件伸入所述导向孔内并可沿导向孔的延伸方向滑动。

14.如权利要求13所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述解锁筒上的导向孔包括第一导向孔和第二导向孔；

所述解锁杆上开设有限位孔，所述限位件依次穿过第一导向孔、限位孔与第二导向孔。

15.如权利要求14所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述变径式解锁件还包括防脱件，所述防脱件设置于限位件的端部，用于限制限位件脱离所述导向孔处。

16.如权利要求15所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述变径式解锁件还包括垫片，所述垫片设于所述解锁筒与防脱件之间。

17.如权利要求16所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述垫片为环状体，且所述垫片套设在所述限位件上。

18.如权利要求16所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述垫片设置在防脱件靠近解锁筒的端面上。

19.如权利要求16所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述垫片的厚度小于所述解锁筒的外壁与防脱件的外壁之间的最小距离。

20.如权利要求1所述的变径式解锁件，其特征在于：

所述解锁筒通过垫块连接在固定板上，垫块对应固定件的位置处设有凹槽口。

21.一种换电设备，其特征在于，包括权利要求1～20中任意一项所述的变径式解锁件。

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