CN216373722U - 一种多层结构的离型膜生产用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层结构的离型膜生产用压合设备，包括底板和C型板，所述C型板两个竖边分别竖直通过螺栓安装于底板顶部，且C型板横边正下方水平设置有连接板，所述C型板横边顶部设有用于上下移动连接板的上下移动机构，且连接板底部四周安装有同一个环形切刀，所述环形切刀正上方水平设置有压合板，且连接板底部中心处设有用于连接压合板的连接机构，所述C型板两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽，且两个圆槽内部均安装有风扇。本实用新型避免了压合板底部粘附有粘附物，导致在压合时离型膜表面出现压痕的情况发生，另外环形切刀还会对四周多余的离型膜进行切除，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种多层结构的离型膜生产用压合设备

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种多层结构的离型膜生产用压合设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜在生产时需要用到压合设备。

现有的多层结构的离型膜生产用压合设备，不具有对压合板底部进行清理的功能，使得在实际使用过程中，压合板底部可能会粘附有很多粘附物，导致在压合时离型膜表面会出现压痕，降低了多层结构的离型膜生产用压合设备的使用效果，因此，亟需重新设计一种多层结构的离型膜生产用压合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层结构的离型膜生产用压合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层结构的离型膜生产用压合设备，包括底板和C型板，所述C型板两个竖边分别竖直通过螺栓安装于底板顶部，且C型板横边正下方水平设置有连接板，所述C型板横边顶部设有用于上下移动连接板的上下移动机构，且连接板底部四周安装有同一个环形切刀，所述环形切刀正上方水平设置有压合板，且连接板底部中心处设有用于连接压合板的连接机构，所述C型板两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽，且两个圆槽内部均安装有风扇，两个所述风扇出风端同向设置，且连接板横边顶部两端均设有用于启动风扇的启动机构，所述C型板一侧水平设置有条形板，且条形板内部为中空，所述条形板顶部为敞开式，所述条形板内部水平滑动有刮板，且条形板内部两端均开设有滑槽并均滑动有滑块，两个滑块分别安装于刮板两端，所述条形板内部中心处设有用于复位刮板的复位机构，且C型板其中一个竖边上设有用于移动条形板的移动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆竖直安装于C型板横边顶部，所述液压伸缩杆的输出轴穿过C型板横边并安装于连接板顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括套筒，且套筒竖直安装于连接板底部中心处，所述套筒内部竖直滑动有滑杆，且滑杆末端穿过套筒底部并安装于压合板顶部中心处，所述滑杆表面套接有第二弹簧，且第二弹簧两端分别安装于套筒底部和压合板顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述启动机构包括第一L型铜板，且第一L型铜板竖直安装于C型板横边底部一端，所述连接板横边顶部竖直安装有第二L型铜板，且第一L型铜板和第二L型铜板中心对称设置，所述第一L型铜板和第二L型铜板均与风扇电连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆水平安装于C型板其中一个竖边一侧，所述电动伸缩杆的输出轴安装有C型杆，且C型杆其中一个横边端部安装于条形板底部中心处，所述条形板一侧挂接有收集盒。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括第一弹簧，且第一弹簧竖直安装于条形板内部中心处，所述第一弹簧两端分别安装于条形板内底部和刮板底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁分别安装于条形板内底部和刮板底部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要对离型膜进行压合时，首先把离型膜放置于底板顶部，通过液压伸缩杆带动连接板移动，连接板带动环形切刀、套筒和第二L型铜板移动，套筒移动会带动滑杆移动，滑杆会带动压合板移动从而可对离型膜进行压合，第二L型铜板移动会和第一L型铜板横边端部接触并使两个风扇工作对压合板底部的灰尘等杂质进行处理，避免了压合板底部粘附有粘附物，导致在压合时离型膜表面出现压痕的情况发生，另外环形切刀还会对四周多余的离型膜进行切除，进而提高了该设备的使用效果。

2.本实用新型，当压合板下降准备对离型膜进行压合时，压合板下降会和刮板接触，通过电动伸缩杆会带动C型杆移动，C型杆移动会带动条形板移动，条形板移动会带动刮板移动，刮板移动可对压合板底部的粘附物进行刮除，进一步的可对压合板底部进行清理，且在清理时清理物会掉落在收集盒内部被收集，另外当刮板对压合板进行清理时，压合板继续下降会带动刮板往条形板内部移动，条形板移动会使第一弹簧产生弹力，并且在对压合板清理时，无需停顿则不会降低离型膜压合的效率，进而提高了该设备对离型膜压合的质量。

3.本实用新型，当压合板下降准备对离型膜进行压合时，压合板下降会和刮板接触，通过电动伸缩杆会带动C型杆移动，C型杆移动会带动条形板移动，条形板移动会带动刮板移动，刮板移动可对压合板底部的粘附物进行刮除，进一步的可对压合板底部进行清理，且在清理时清理物会掉落在收集盒内部被收集，另外当刮板对压合板进行清理时，压合板继续下降会带动刮板往条形板内部移动，条形板移动会使两个磁铁铲排斥力，并且在对压合板清理时，无需停顿则不会降低离型膜压合的效率，进而提高了该设备对离型膜压合的质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种多层结构的离型膜生产用压合设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种多层结构的离型膜生产用压合设备的C型板内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种多层结构的离型膜生产用压合设备的C型板侧视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种多层结构的离型膜生产用压合设备的条形板剖视图。

图中：1、底板；2、C型板；3、连接板；4、液压伸缩杆；5、环形切刀；6、条形板；7、刮板；8、收集盒；9、C型杆；10、电动伸缩杆；11、圆槽；12、风扇；13、第一L型铜板；14、第二L型铜板；15、第二弹簧；16、压合板；17、套筒；18、滑杆；19、第一弹簧；20、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种多层结构的离型膜生产用压合设备，包括底板 1和C型板2，C型板2两个竖边分别竖直通过螺栓安装于底板1顶部，且C型板2横边正下方水平设置有连接板3，C型板2横边顶部设有用于上下移动连接板3的上下移动机构，且连接板3底部四周安装有同一个环形切刀5，环形切刀5正上方水平设置有压合板16，且连接板3底部中心处设有用于连接压合板16的连接机构，C型板2 两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽11，且两个圆槽11内部均安装有风扇12，两个风扇12出风端同向设置，且连接板3横边顶部两端均设有用于启动风扇12的启动机构，C型板2一侧水平设置有条形板6，且条形板6内部为中空，条形板6顶部为敞开式，条形板6内部水平滑动有刮板7，且条形板6内部两端均开设有滑槽并均滑动有滑块，两个滑块分别安装于刮板7两端，条形板6内部中心处设有用于复位刮板7的复位机构，且C型板2其中一个竖边上设有用于移动条形板 6的移动机构。

本实施例，上下移动机构包括液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4 竖直安装于C型板2横边顶部，液压伸缩杆4的输出轴穿过C型板2横边并安装于连接板3顶部。

本实施例，连接机构包括套筒17，且套筒17竖直安装于连接板 3底部中心处，套筒17内部竖直滑动有滑杆18，且滑杆18末端穿过套筒17底部并安装于压合板16顶部中心处，滑杆18表面套接有第二弹簧15，且第二弹簧15两端分别安装于套筒17底部和压合板16 顶部。

本实施例，启动机构包括第一L型铜板13，且第一L型铜板13 竖直安装于C型板2横边底部一端，连接板3横边顶部竖直安装有第二L型铜板14，且第一L型铜板13和第二L型铜板14中心对称设置，第一L型铜板13和第二L型铜板14均与风扇12电连接。

本实施例，移动机构包括电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10水平安装于C型板2其中一个竖边一侧，电动伸缩杆10的输出轴安装有 C型杆9，且C型杆9其中一个横边端部安装于条形板6底部中心处，条形板6一侧挂接有收集盒8。

本实施例，复位机构包括第一弹簧19，且第一弹簧19竖直安装于条形板6内部中心处，第一弹簧19两端分别安装于条形板6内底部和刮板7底部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对离型膜进行压合时，首先把离型膜放置于底板1顶部，通过液压伸缩杆4带动连接板3移动，连接板3带动环形切刀5、套筒17和第二L型铜板14移动，套筒17移动会带动滑杆18移动，滑杆18会带动压合板16移动从而可对离型膜进行压合，第二L型铜板14移动会和第一L型铜板 13横边端部接触并使两个风扇12工作对压合板16底部的灰尘等杂质进行处理，避免了压合板16底部粘附有粘附物，导致在压合时离型膜表面出现压痕的情况发生，另外环形切刀5还会对四周多余的离型膜进行切除，进而提高了该设备的使用效果，当压合板16下降准备对离型膜进行压合时，压合板16下降会和刮板7接触，通过电动伸缩杆10会带动C型杆9移动，C型杆9移动会带动条形板6移动，条形板6移动会带动刮板7移动，刮板7移动可对压合板16底部的粘附物进行刮除，进一步的可对压合板16底部进行清理，且在清理时清理物会掉落在收集盒8内部被收集，另外当刮板7对压合板16 进行清理时，压合板16继续下降会带动刮板7往条形板6内部移动，条形板6移动会使第一弹簧19产生弹力，并且在对压合板16清理时，无需停顿则不会降低离型膜压合的效率，进而提高了该设备对离型膜压合的质量。

实施例2

参照图4，一种多层结构的离型膜生产用压合设备，包括底板1 和C型板2，C型板2两个竖边分别竖直通过螺栓安装于底板1顶部，且C型板2横边正下方水平设置有连接板3，C型板2横边顶部设有用于上下移动连接板3的上下移动机构，且连接板3底部四周安装有同一个环形切刀5，环形切刀5正上方水平设置有压合板16，且连接板3底部中心处设有用于连接压合板16的连接机构，C型板2两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽11，且两个圆槽11内部均安装有风扇12，两个风扇12出风端同向设置，且连接板3横边顶部两端均设有用于启动风扇12的启动机构，C型板2一侧水平设置有条形板6，且条形板6内部为中空，条形板6顶部为敞开式，条形板6内部水平滑动有刮板7，且条形板6内部两端均开设有滑槽并均滑动有滑块，两个滑块分别安装于刮板7两端，条形板6内部中心处设有用于复位刮板7的复位机构，且C型板2其中一个竖边上设有用于移动条形板6 的移动机构。

本实施例，上下移动机构包括液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4 竖直安装于C型板2横边顶部，液压伸缩杆4的输出轴穿过C型板2横边并安装于连接板3顶部。

本实施例，连接机构包括套筒17，且套筒17竖直安装于连接板 3底部中心处，套筒17内部竖直滑动有滑杆18，且滑杆18末端穿过套筒17底部并安装于压合板16顶部中心处，滑杆18表面套接有第二弹簧15，且第二弹簧15两端分别安装于套筒17底部和压合板16 顶部。

本实施例，启动机构包括第一L型铜板13，且第一L型铜板13 竖直安装于C型板2横边底部一端，连接板3横边顶部竖直安装有第二L型铜板14，且第一L型铜板13和第二L型铜板14中心对称设置，第一L型铜板13和第二L型铜板14均与风扇12电连接。

本实施例，移动机构包括电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10水平安装于C型板2其中一个竖边一侧，电动伸缩杆10的输出轴安装有 C型杆9，且C型杆9其中一个横边端部安装于条形板6底部中心处，条形板6一侧挂接有收集盒8。

本实施例，复位机构包括磁铁20，且磁铁20有两个并相斥，两个磁铁20分别安装于条形板6内底部和刮板7底部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当压合板16下降准备对离型膜进行压合时，压合板16下降会和刮板7接触，通过电动伸缩杆10会带动C型杆9移动，C型杆9移动会带动条形板6移动，条形板6移动会带动刮板7移动，刮板7移动可对压合板16底部的粘附物进行刮除，进一步的可对压合板16底部进行清理，且在清理时清理物会掉落在收集盒8内部被收集，另外当刮板7对压合板16进行清理时，压合板16继续下降会带动刮板7往条形板6内部移动，条形板6移动会使两个磁铁20产生排斥力，并且在对压合板16清理时，无需停顿则不会降低离型膜压合的效率，进而提高了该设备对离型膜压合的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多层结构的离型膜生产用压合设备，包括底板(1)和C型板(2)，其特征在于，所述C型板(2)两个竖边分别竖直通过螺栓安装于底板(1)顶部，且C型板(2)横边正下方水平设置有连接板(3)，所述C型板(2)横边顶部设有用于上下移动连接板(3)的上下移动机构，且连接板(3)底部四周安装有同一个环形切刀(5)，所述环形切刀(5)正上方水平设置有压合板(16)，且连接板(3)底部中心处设有用于连接压合板(16)的连接机构，所述C型板(2)两个竖边侧面均开设有贯穿的圆槽(11)，且两个圆槽(11)内部均安装有风扇(12)，两个所述风扇(12)出风端同向设置，且连接板(3)横边顶部两端均设有用于启动风扇(12)的启动机构，所述C型板(2)一侧水平设置有条形板(6)，且条形板(6)内部为中空，所述条形板(6)顶部为敞开式，所述条形板(6)内部水平滑动有刮板(7)，且条形板(6)内部两端均开设有滑槽并均滑动有滑块，两个滑块分别安装于刮板(7)两端，所述条形板(6)内部中心处设有用于复位刮板(7)的复位机构，且C型板(2)其中一个竖边上设有用于移动条形板(6)的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述上下移动机构包括液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)竖直安装于C型板(2)横边顶部，所述液压伸缩杆(4)的输出轴穿过C型板(2)横边并安装于连接板(3)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述连接机构包括套筒(17)，且套筒(17)竖直安装于连接板(3)底部中心处，所述套筒(17)内部竖直滑动有滑杆(18)，且滑杆(18)末端穿过套筒(17)底部并安装于压合板(16)顶部中心处，所述滑杆(18)表面套接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)两端分别安装于套筒(17)底部和压合板(16)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述启动机构包括第一L型铜板(13)，且第一L型铜板(13)竖直安装于C型板(2)横边底部一端，所述连接板(3)横边顶部竖直安装有第二L型铜板(14)，且第一L型铜板(13)和第二L型铜板(14)中心对称设置，所述第一L型铜板(13)和第二L型铜板(14)均与风扇(12)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述移动机构包括电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)水平安装于C型板(2)其中一个竖边一侧，所述电动伸缩杆(10)的输出轴安装有C型杆(9)，且C型杆(9)其中一个横边端部安装于条形板(6)底部中心处，所述条形板(6)一侧挂接有收集盒(8)。

6.根据权利要求5所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述复位机构包括第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)竖直安装于条形板(6)内部中心处，所述第一弹簧(19)两端分别安装于条形板(6)内底部和刮板(7)底部。

7.根据权利要求5所述的一种多层结构的离型膜生产用压合设备，其特征在于，所述复位机构包括磁铁(20)，且磁铁(20)有两个并相斥，两个所述磁铁(20)分别安装于条形板(6)内底部和刮板(7)底部。

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