CN216373406U - 一种防弹产品成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防弹产品成型设备，它包括：下模板、一体成型在所述下模板顶部的凸模、可升降地设置在所述下模板上方的上模板、设置在所述上模板底部且与所述凸模相配合使用的凹模、由所述凹模和上模板围成的密封腔、设置在所述上模板一侧且与所述密封腔相连通的进油孔和排油孔、设置在所述凸模和凹模之间的纤维材料、固定在所述凹模底部的密封圈以及带动所述上模板升降的驱动单元；本实用新型相比其他防弹技术具有效率高、制造成本低、性能优秀、柔性化生产能力强、自动化程度高等优点，可广泛应用于对产品有较大法向压力的产品上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种防弹产品成型设备。
背景技术
防弹防护技术和装备一直以来都是世界各国的一个重要发展领域，尤其是早期的主要防护来源于低速度的伤害物，而随着技术的发展，伤害物的初速度(如更高的火药发射能力导致的高速、高速碎片等)对防护装备(头盔、护板等)也提出了更高的要。
现有的防弹产品在成形制造过程中，无法保证产品外表面受到垂直于表面的法向压力一致，而法向压力的一致是产品防弹性能的保证；而且现有的成型设备自动化程度低，成型效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防弹产品成型设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防弹产品成型设备，它包括：
下模板、一体成型在所述下模板顶部的凸模、可升降地设置在所述下模板上方的上模板、设置在所述上模板底部且与所述凸模相配合使用的凹模、由所述凹模和上模板围成的密封腔、设置在所述上模板一侧且与所述密封腔相连通的进油孔和排油孔、设置在所述凸模和凹模之间的纤维材料、固定在所述凹模底部的密封圈以及带动所述上模板升降的驱动单元。
优化地，所述凹模包括固定在所述上模板底部的固定板、连接所述固定板且与所述凸模相配合使用的弧形部以及设置在所述密封腔两侧且与所述固定板相连的支撑肋。
优化地，所述进油孔和排油孔的直径相同。
优化地，所述纤维材料为超高分子量聚乙烯纤维。
优化地，所述进油孔的位置高于所述排油孔。
优化地，所述弧形部与所述凸模同心设置。
优化地，所述驱动单元为升降气缸。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型防弹产品成型设备自动化程度高，采用下模板与上模板配合的压铸成型，可实现产品的大批量生产需求；采用超高分子量聚乙烯纤维织物，可实现产品的轻量化；通过密封腔以及连接密封腔的进油孔和排油孔，以保障垂直于产品表面的法向压力的一致性，提升了防弹产品的防弹性能，相比于现有的其他防弹技术具有效率高、制造成本低、性能优秀、柔性化生产能力强、自动化程度高等优点，可广泛应用于对产品有较大法向压力的产品上。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2位本实用新型注入液压油的压力示意图；
附图标记说明：
1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、密封腔；5、进油孔；6、排油孔；7、凹模；71、固定板；72、弧形部；73、支撑肋；8、密封圈；9、纤维材料。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图，它通常用于对纤维材料进行成型制造，它包括上模板1、下模板2、凸模3、密封腔4、进油孔5、排油孔6、凹模7、密封圈8和纤维材料9。
其中，下模板2为矩形状金属板，由不锈钢材质制成，凸模3一体成型在下模板2顶部(凸模3的形状为半圆形，凸模3与下模板2通过铸造工艺一体成型)。上模板1可升降地设置在下模板2上方(上模板1是在驱动单元的带动下实现升降的，驱动单元未在图中示出，驱动单元为升降气缸，升降气缸的导向杆连接在上模板1上)。凹模7设置在上模板1底部且与凸模3相配合使用(上模板1是通过铸造工艺制成的，上模板1呈“]”形状，且“]”形状的上模板1的开口朝向下模板2；凹模7则是通过焊接的方式焊接在上模板1底部，在上模板1升降的时候，凹模7与凸模3相配合成型所需的产品)。密封腔4由凹模7和上模板1所围成。
如图1所示，凹模7包括固定板71、弧形部72和支撑肋73，固定板71固定在上模板1底部，弧形部72用于连接固定板71，支撑肋73设置在密封腔4内部的两侧且与固定板71相连(弧形部72成半环形且与凸模3同心设置)。进油孔5和排油孔6设置在上模板1一侧且与密封腔4内部相连通(进油孔5和排油孔6的直径相同，且进油孔5的位置高于排油孔6，方便密封腔4内液压油的排出；在实际过程中，上模板1与下模板2合模之后，进油孔5向密封腔4内注入液压油，在密封腔4均匀加压，然后加热固化，固化成型后，通过排油孔6排出密封腔4内的液压油并收集，供后续使用，在向进油孔5内注入的时候，操作工利用塞子将排油孔6关闭)。纤维材料9设置在凸模3与凹模7之间，用于成型产品(纤维材料9为超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，它是一种高性能纤维，通常用在防弹、防切割、防爆等领域内；相比于其他材质而言，钢的密度在7.85g/cm3，陶瓷材料的密度在2.4-3.0g/cm3之间，凯夫拉(芳纶)的密度在1.4/cm3左右，碳纤维的密度在1.6/cm3左右，而超高分子量聚乙烯纤维密度在0.95/cm3(低于1)，因此采用超高分子量聚乙烯纤维材料重量轻且性能好，提高了产品的刚度)。密封圈8固定在凹模7底部(密封圈8具有高延展率，在上模板1下降的时候，密封圈8发生变形，起预紧的作用)。
本实用新型的工作原理：
首先根据所需产品的尺寸进行裁切(裁切步骤可在裁切机上完成)；
将裁切好的超高分子量聚乙烯纤维放在下模板2的凸模3上，由升降气缸带动上模板1下降至合模；
合模后将液压油通过进油孔5输入密封腔4内，进行均匀加压，然后进行加热固化，同时保持密封腔4内的压力，从而保证了产品外表面均匀受到垂直于表面的法向压力，待固化定型后，通过排油孔6排出密封腔4内的液压油并收集，供后续使用；
开模取出产品，并进行切割(通过激光切割多余废料)，完成产品初胚。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防弹产品成型设备，其特征在于，它包括：
下模板(2)、一体成型在所述下模板(2)顶部的凸模(3)、可升降地设置在所述下模板(2)上方的上模板(1)、设置在所述上模板(1)底部且与所述凸模(3)相配合使用的凹模(7)、由所述凹模(7)和上模板(1)围成的密封腔(4)、设置在所述上模板(1)一侧且与所述密封腔(4)相连通的进油孔(5)和排油孔(6)、设置在所述凸模(3)和凹模(7)之间的纤维材料(9)、固定在所述凹模(7)底部的密封圈(8)以及带动所述上模板(1)升降的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述凹模(7)包括固定在所述上模板(1)底部的固定板(71)、连接所述固定板(71)且与所述凸模(3)相配合使用的弧形部(72)以及设置在所述密封腔(4)两侧且与所述固定板(71)相连的支撑肋(73)。
3.根据权利要求1所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述进油孔(5)和排油孔(6)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述纤维材料(9)为超高分子量聚乙烯纤维。
5.根据权利要求1所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述进油孔(5)的位置高于所述排油孔(6)。
6.根据权利要求2所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述弧形部(72)与所述凸模(3)同心设置。
7.根据权利要求1所述的一种防弹产品成型设备，其特征在于：所述驱动单元为升降气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122884318.9U CN216373406U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种防弹产品成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216373406U true CN216373406U (zh) | 2022-04-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202122884318.9U Active CN216373406U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种防弹产品成型设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122884318.9U patent/CN216373406U/zh active Active
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