CN214869006U - 一种万向滑轨式举模装置 - Google Patents

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司军波
刘伟峰
汲怀民
姚万涛
王军
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Abstract

本实用新型公开了一种万向滑轨式举模装置,包括滑轨本体,所述滑轨本体,的上表面开设有槽口,所述滑轨本体的内部底部位置开设有油槽,所述槽口的内部底部位置放置有油压活塞,所述油压活塞的外表面开设有密封槽,所述密封槽的内部放置有密封圈,所述油压活塞的上部固定安装有球座,所述球座的上部转动安装有万向球,所述槽口的内部靠近顶部位置开设有限位槽。本实用新型所述的一种万向滑轨式举模装置,万向滑轨举模器直接放置机床的U槽内,当举升模具时,本体不用脱离U槽底面,可以有效放置废料进入,且油压活塞和油槽组成的油缸直接设计在滑轨本体内部,不会油缸卡滞现象发生,相比传统的举模装置使用性能更强。

Description

一种万向滑轨式举模装置
技术领域
本实用新型涉及举模装置领域,特别涉及一种万向滑轨式举模装置。
背景技术
在机床加工的过程中,需要对模具进行更换,模具在更换的时候,因模具体积大、重量大,因此需要举模装置进行支撑模具的移动、拆卸和安装;
但是现有的举模装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善,首先,现有的举模装置在工作的时候模具残留废料容易进入到机床的U槽内,导致举升的时候容易出现卡住的现象;其次,现有的举模装置需要通过外部油缸进行支撑工作,导致容易出现油缸卡滞现象,不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种万向滑轨式举模装置,可以有效解决背景技术中:现有的举模装置在工作的时候模具残留废料容易进入到机床的U槽内,导致举升的时候容易出现卡住的现象;其次,现有的举模装置需要通过外部油缸进行支撑工作,导致容易出现油缸卡滞现象,不利于实际使用的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种万向滑轨式举模装置,包括滑轨本体,所述滑轨本体,的上表面开设有槽口,所述滑轨本体的内部底部位置开设有油槽,所述槽口的内部底部位置放置有油压活塞,所述油压活塞的外表面开设有密封槽,所述密封槽的内部放置有密封圈,所述油压活塞的上部固定安装有球座,所述球座的上部转动安装有万向球,所述槽口的内部靠近顶部位置开设有限位槽,所述限位槽的内部放置有限位环。
作为本实用新型的进一步方案,所述油槽与槽口连通。
作为本实用新型的进一步方案,所述球座的顶部设有三个台阶,所述球座最低面台阶的顶部与限位环之间的距离为3mm。
作为本实用新型的进一步方案,所述槽口、油压活塞、球座、万向球、限位槽和限位环组成顶起结构,顶起结构的数量为六个。
作为本实用新型的进一步方案,所述万向球与球座之间设有球槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,万向滑轨举模器直接放置机床的U槽内,当举升模具时,本体不用脱离U槽底面,可以有效放置废料进入,且油压活塞和油槽组成的油缸直接设计在滑轨本体内部,不会油缸卡滞现象发生,相比传统的举模装置使用性能更强。
附图说明
图1为本实用新型一种万向滑轨式举模装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种万向滑轨式举模装置的剖析图;
图3为本实用新型一种万向滑轨式举模装置的局部结构放大图。
图中:1、滑轨本体;2、槽口;3、油槽;4、油压活塞;5、密封槽;6、密封圈;7、球座;8、万向球;9、限位槽;10、限位环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种万向滑轨式举模装置,包括滑轨本体1,滑轨本体1,的上表面开设有槽口2,滑轨本体1的内部底部位置开设有油槽3,槽口2的内部底部位置放置有油压活塞4,油压活塞4的外表面开设有密封槽5,密封槽5的内部放置有密封圈6,油压活塞4的上部固定安装有球座7,球座7的上部转动安装有万向球8,槽口2的内部靠近顶部位置开设有限位槽9,限位槽9的内部放置有限位环10;
油槽3与槽口2连通;球座7的顶部设有三个台阶,球座7最低面台阶的顶部与限位环10之间的距离为3mm;槽口2、油压活塞4、球座7、万向球8、限位槽9和限位环10组成顶起结构,顶起结构的数量为六个;万向球8与球座7之间设有球槽。
需要说明的是,本实用新型为一种万向滑轨式举模装置,在使用时,压力油通过油槽3进入到滑轨本体1的内部,油压力推动油压活塞4往上运动顶起万向球8,受到球座7与限位环10之间的限位,万向球8凸出滑轨本体1顶面2mm,模具在万向球8的上部,可通过万向球8的滚动效果随意调节或者拉出机台更换模具,当更换完后模具,新模具推入机台内,停止供给油压,万向球8下降,且低于滑轨本体1顶面1mm,模具锁好后即可进行机床作业。
本实用新型万向滑轨举模器直接放置机床的U槽内,当举升模具时,本体不用脱离U槽底面,可以有效放置废料进入,且油压活塞4和油槽3组成的油缸直接设计在滑轨本体1内部,不会油缸卡滞现象发生,相比传统的举模装置使用性能更强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种万向滑轨式举模装置,其特征在于:包括滑轨本体(1),所述滑轨本体(1),的上表面开设有槽口(2),所述滑轨本体(1)的内部底部位置开设有油槽(3),所述槽口(2)的内部底部位置放置有油压活塞(4),所述油压活塞(4)的外表面开设有密封槽(5),所述密封槽(5)的内部放置有密封圈(6),所述油压活塞(4)的上部固定安装有球座(7),所述球座(7)的上部转动安装有万向球(8),所述槽口(2)的内部靠近顶部位置开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内部放置有限位环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种万向滑轨式举模装置,其特征在于:所述油槽(3)与槽口(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种万向滑轨式举模装置,其特征在于:所述球座(7)的顶部设有三个台阶,所述球座(7)最低面台阶的顶部与限位环(10)之间的距离为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种万向滑轨式举模装置,其特征在于:所述槽口(2)、油压活塞(4)、球座(7)、万向球(8)、限位槽(9)和限位环(10)组成顶起结构,顶起结构的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种万向滑轨式举模装置,其特征在于:所述万向球(8)与球座(7)之间设有球槽。
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