CN216373210U - 风扇扇叶注塑模具顶料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇扇叶注塑模具顶料组件，属于机械技术领域。它解决了现有的模具成品率不佳的问题。本实用新型中，模具包括底板、下模座和具备中心孔的下模，中心孔内竖直固定有支撑筒，支撑筒顶壁上成型有一圈成型块，支撑筒内竖直固定有成型柱，顶料组件包括设于底板和下模座之间的推板，底板上竖直贯穿有顶板孔；支撑筒和成型柱上均竖直贯穿有通孔，支撑筒上的通孔和成型块数量相同，支撑筒上的通孔上端延伸至成型块顶壁，通孔内竖直设有顶杆，顶杆将通孔上孔口封闭，顶杆下端穿过下模座并与推板固连，推板和下模座之间设有使推板具有向下移动趋势的弹簧，顶料组件还包括用于限定推板下移位置的限位结构。本实用新型可提高成品率。

Description

风扇扇叶注塑模具顶料组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风扇扇叶注塑模具，特别是一种风扇扇叶注塑模具顶料组件。

背景技术

如图1所示，现有某一类型的散热风扇的风扇扇叶12由圆筒体12a和成型在圆筒体12a外壁上的叶片12b构成。风扇扇叶一般由塑料材料制成，并通过注塑方式一次性成型。

用于加工上述风扇扇叶的注塑模具包括底板、固定在底板上的下模座和设于下模座上方的上模座，上模座和下模座之间设有上模和下模，上模与上模座固连，下模与下模座固连。其中，下模具备中心孔，中心孔内竖直固定有支撑筒，支撑筒顶壁上成型有一圈成型块，支撑筒内竖直固定有成型柱，成型块和成型柱上端均伸出中心孔，成型块与中心孔内壁以及成型柱之间均设有间隙，且上模、下模、成型块、支撑筒和成型柱之间形成风扇扇叶成型腔。

风扇扇叶成型冷却后，上述模具利用推杆将风扇扇叶顶起，且推杆作用在圆筒体内顶壁上。由于圆筒体顶壁较薄，单独通过一个推杆顶起风扇扇叶容易将圆筒体顶破，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成品率高的风扇扇叶注塑模具顶料组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：风扇扇叶注塑模具顶料组件，模具包括底板、固定在底板上的下模座、固定在下模座上且具备中心孔的下模以及设于下模上的上模，中心孔内竖直固定有支撑筒，支撑筒顶壁上成型有一圈成型块，支撑筒内竖直固定有成型柱，其特征在于，本顶料组件包括水平设置在底板和下模座之间的推板，底板上竖直贯穿有正对推板的顶板孔；支撑筒和成型柱上均竖直贯穿有通孔，支撑筒上的通孔和成型块数量相同，且支撑筒上的通孔上端均延伸至对应成型块顶壁，成型柱上设有一圈沿成型柱周向均布的上述通孔；通孔内竖直设有与其匹配的顶杆，且顶杆将通孔上孔口封闭，顶杆下端穿过下模座并与推板固连，推板和下模座之间设有使推板具有向下移动趋势的弹簧，本顶料组件还包括用于限定推板下移位置的限位结构。

实际产品中，本模具需与顶件(气缸、油缸、电动推杆等)配合使用，且顶件通过顶板孔顶起推板。

本顶料组件使用过程如下：风扇扇叶成型后，上模上移打开模腔，接着顶件推动推板克服弹簧弹力上移，使顶杆伸出通孔顶起风扇扇叶；取下风扇扇叶后，顶件退出，推板在弹簧作用下复位并使顶杆完全缩入通孔内。

在成型柱上成型一圈通孔以及在每个成型块上均成型通孔，通孔用于放置顶杆，使风扇扇叶在被顶起时受力点较为分散且受力较为均匀，从而有效避免风扇扇叶被顶破，成品率高。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，上述的下模座和底板之间设有用于推板上下移动导向的导向机构，使推板更精准移动，促使顶杆更平稳、精准地顶起风扇扇叶，成品率更高。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，导向机构包括竖直贯穿在推板上的导孔和与导孔匹配的导杆，导杆穿设在导孔内，且导杆下端与底板固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，导向机构包括成型在底板顶壁上的导管，且导管呈竖直设置，推板底壁上对应设有与导管匹配的导柱，且导柱插接在导管内。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，通孔上孔口的内壁为直径向下逐渐变大的锥面，顶杆侧壁上成型有呈锥形且与锥面匹配的密封面，且顶杆通过密封面紧压在锥面上封闭通孔上孔口。锥面和密封面配合，可加强顶杆封闭通孔上孔口效果，有效确保成型质量，提高工作稳定性。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，上述的限位结构为上述的锥面和密封面。锥面和密封面配合，既用于封闭通孔上孔口，又用于限定推板下移位置，以在本申请中具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于组装。

作为另一种方案，在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，限位结构为推板底壁和底板顶壁，以通过两者接触来限位推板，结构同样简单。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，导杆有多根，导孔和导杆数量相同且位置一一对应，其中几根导杆上套有上述弹簧，且弹簧两端分别抵压在推板和下模座上。即在本申请中，导杆同样具备一物两用效果，以进一步简化结构。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，推板顶壁上设有与顶杆匹配的插孔，插孔和顶杆数量相同且位置一一对应，且顶杆下端插嵌在插孔内。

在上述的风扇扇叶注塑模具顶料组件中，推板由相固连的上板体和下板体组成，上板体和下板体并列设置，且上板体抵压在下板体上，上述插孔成型在上板体上，插孔下端孔径大于顶杆直径，且插孔下端内填充有焊液，以加强推板和顶杆连接强度，进一步提高工作稳定性。

与现有技术相比，本风扇扇叶注塑模具顶料组件具有以下优点：

1、在成型柱上成型一圈通孔以及在每个成型块上均成型通孔，通孔用于放置顶杆，使风扇扇叶在被顶起时受力点较为分散且受力较为均匀，从而有效避免风扇扇叶被顶破，成品率高。

2、锥面和密封面配合，既用于更好封闭通孔上孔口，又用于限定推板下移位置，以在本申请中具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于组装。

附图说明

图1是风扇扇叶的立体结构示意图。

图2是风扇扇叶注塑模具的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图3中B处的放大结构示意图。

图5是顶杆的位置结构示意图。

图中，1、底板；1a、顶板孔；2、上模座；3、下模座；4、上模；5、下模；6、支撑筒；6a、成型块；7、成型柱；8、推板；8a、上板体；8b、下板体；9、顶杆；9a、密封面；10、弹簧；11、导杆；12、风扇扇叶；12a、圆筒体；12b、叶片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2和图5所示，模具包括底板1、固定在底板1上的下模座3和设于下模座3上方的上模座2，上模座2和下模座3之间设有上模4和下模5，上模4与上模座2固连，下模5与下模座3固连。其中，下模5具备中心孔，中心孔内竖直固定有支撑筒6，支撑筒6顶壁上成型有一圈成型块6a，支撑筒6内竖直固定有成型柱7，成型块6a和成型柱7上端均伸出中心孔，成型块6a与中心孔内壁以及成型柱7之间均设有间隙，且上模4、下模5、成型块6a、支撑筒6和成型柱7之间形成风扇扇叶12成型腔。

本风扇扇叶注塑模具顶料组件包括水平设置在底板1和下模座3之间的推板8，且底板1中部竖直贯穿有正对推板8的顶板孔1a。支撑筒6和成型柱7上均竖直贯穿有通孔，其中，支撑筒6上的通孔和成型块6a数量相同，且支撑筒6上的通孔上端均延伸至对应成型块6a顶壁；成型柱7上设有一圈沿成型柱7周向均布的通孔。

如图2和图3所示，每个通孔内均竖直设有与其匹配的顶杆9，且顶杆9将通孔上孔口封闭。下模座3上竖直贯穿有让位孔，让位孔和顶杆9数量相同且位置一一对应，顶杆9下端穿过让位孔并与推板8固连，推板8和下模座3之间设有使推板8具有向下移动趋势的弹簧10，且本顶料组件还包括用于限定推板8下移位置的限位结构。

其中，

如图4所示，通孔上孔口的内壁为直径向下逐渐变大的锥面，顶杆9侧壁上成型有呈锥形且与锥面匹配的密封面9a，且顶杆9通过密封面9a紧压在锥面上封闭通孔上孔口。锥面和密封面9a配合，可加强顶杆9封闭通孔上孔口效果，有效确保成型质量，提高工作稳定性。

下模座3和底板1之间设有用于推板8上下移动导向的导向机构，使推板8更精准移动，促使顶杆9更平稳、精准地顶起风扇扇叶，工作稳定性更好。

在本实施例中，

限位结构为上述的锥面和密封面9a。

导向机构包括竖直贯穿在推板8上的导孔和与导孔匹配的导杆11，导杆11穿设在导孔内，且导杆11下端与底板1固连。导杆11有多根，导孔和导杆11数量相同且位置一一对应，其中几根导杆11上套有上述弹簧10，且弹簧10两端分别抵压在推板8和下模座3上。即在本申请中，导杆11同样具备一物两用效果，以进一步简化结构。

顶杆9和推板8连接方式如下：推板8顶壁上设有与顶杆9匹配的插孔，插孔和顶杆9数量相同且位置一一对应，且顶杆9下端插嵌在插孔内。进一步说明，推板8由相固连的上板体8a和下板体8b组成，上板体8a和下板体8b并列设置，且上板体8a抵压在下板体8b上，上述插孔成型在上板体8a上，插孔下端孔径大于顶杆9直径，且插孔下端内填充有焊液，以加强推板8和顶杆9连接强度，进一步提高工作稳定性。

实际产品中，本模具需与顶件(气缸、油缸、电动推杆等)配合使用，且顶件通过顶板孔1a顶起推板8。本顶料组件使用过程如下：风扇扇叶成型后，上模4上移打开模腔，接着顶件推动推板8克服弹簧10弹力上移，使顶杆9伸出通孔顶起风扇扇叶；取下风扇扇叶后，顶件退出，推板8在弹簧10作用下复位并使顶杆9完全缩入通孔内。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：导向机构包括成型在底板1顶壁上的导管，且导管呈竖直设置，推板8底壁上对应设有与导管匹配的导柱，且导柱插接在导管内。

实施例三

本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构为推板8底壁和底板1顶壁，以通过两者接触来限位推板8，结构同样简单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.风扇扇叶注塑模具顶料组件，模具包括底板(1)、固定在底板(1)上的下模座(3)、固定在下模座(3)上且具备中心孔的下模(5)以及设于下模(5)上的上模(4)，中心孔内竖直固定有支撑筒(6)，支撑筒(6)顶壁上成型有一圈成型块(6a)，支撑筒(6)内竖直固定有成型柱(7)，其特征在于，本顶料组件包括水平设置在底板(1)和下模座(3)之间的推板(8)，底板(1)上竖直贯穿有正对推板(8)的顶板孔(1a)；支撑筒(6)和成型柱(7)上均竖直贯穿有通孔，支撑筒(6)上的通孔和成型块(6a)数量相同，且支撑筒(6)上的通孔上端均延伸至对应成型块(6a)顶壁，成型柱(7)上设有一圈沿成型柱(7)周向均布的上述通孔；通孔内竖直设有与其匹配的顶杆(9)，且顶杆(9)将通孔上孔口封闭，顶杆(9)下端穿过下模座(3)并与推板(8)固连，推板(8)和下模座(3)之间设有使推板(8)具有向下移动趋势的弹簧(10)，本顶料组件还包括用于限定推板(8)下移位置的限位结构。

2.根据权利要求1所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，上述的下模座(3)和底板(1)之间设有用于推板(8)上下移动导向的导向机构。

3.根据权利要求2所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，导向机构包括竖直贯穿在推板(8)上的导孔和与导孔匹配的导杆(11)，导杆(11)穿设在导孔内，且导杆(11)下端与底板(1)固连。

4.根据权利要求2所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，导向机构包括成型在底板(1)顶壁上的导管，且导管呈竖直设置，推板(8)底壁上对应设有与导管匹配的导柱，且导柱插接在导管内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，通孔上孔口的内壁为直径向下逐渐变大的锥面，顶杆(9)侧壁上成型有呈锥形且与锥面匹配的密封面(9a)，且顶杆(9)通过密封面(9a)紧压在锥面上封闭通孔上孔口。

6.根据权利要求5所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，上述的限位结构为上述的锥面和密封面(9a)。

7.根据权利要求1所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，限位结构为推板(8)底壁和底板(1)顶壁。

8.根据权利要求3所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，导杆(11)有多根，导孔和导杆(11)数量相同且位置一一对应，其中几根导杆(11)上套有上述弹簧(10)，且弹簧(10)两端分别抵压在推板(8)和下模座(3)上。

9.根据权利要求1所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，推板(8)顶壁上设有与顶杆(9)匹配的插孔，插孔和顶杆(9)数量相同且位置一一对应，且顶杆(9)下端插嵌在插孔内。

10.根据权利要求9所述的风扇扇叶注塑模具顶料组件，其特征在于，推板(8)由相固连的上板体(8a)和下板体(8b)组成，上板体(8a)和下板体(8b)并列设置，且上板体(8a)抵压在下板体(8b)上，上述插孔成型在上板体(8a)上，插孔下端孔径大于顶杆(9)直径，且插孔下端内填充有焊液。

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