CN216373003U - 一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括底板，底板的顶端中部设置有切割台，切割台的顶端中部设置有切割架；其中，切割台的两侧设置有升降机构，切割台的一侧且位于升降机构与切割台之间设置有机械臂，切割台的正面与背面均设置有传输机构，其中一侧传输机构远离切割台的一端设置有分料机构；升降机构中部设置有切割机构，且切割机构与切割架相配合，升降机构的一侧设置有控制面板。有益效果：有效的提高橡胶垫的上下料速度，同时还减少了人工上下料接触切割刀的安全隐患，大大提高了工作效率及安全性。

Description

一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶垫修边装置具体来说，涉及一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置。

背景技术

橡胶垫是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料是橡胶制品中的一种，在橡胶圈的生产制作工作中，通常需要将橡胶圈的缘进行修边裁剪处理。

例如专利号CN211662468U公开了一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括机体、收集槽、套杆、横杆、竖杆等，该水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置虽然实现了对橡胶圈的修边，增加了该装置的适用范围。

但是，该水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置在进行修边时需要人工进行上下料，无法进行连续稳定的上下料，从而导致修边装置工作效率低，且工人上下料时容易碰到切割刀，进而容易产生不必要的安全隐患。同时该装置采用固定桶与套杆配合，从而进行固定橡胶垫，但是当进行不同规格的橡胶垫进行修边时需要同时调换固定桶与套杆，从而产生了繁琐的操作步骤，进而极大的使得工作人员工作效率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括底板，底板的顶端中部设置有切割台，切割台的顶端中部设置有切割架；其中，切割台的两侧设置有升降机构，切割台的一侧且位于升降机构与切割台之间设置有机械臂，切割台的正面与背面均设置有传输机构，其中一侧传输机构远离切割台的一端设置有分料机构；升降机构中部设置有切割机构，且切割机构与切割架相配合，升降机构的一侧设置有控制面板。

进一步的，为了使得带动切割机构进行上下移动调整，实现对橡胶垫的切割，升降机构包括设置在底板顶端且位于切割架两侧的箱体，箱体的内部底部设置有第一电机，第一电机旋转轴的顶端设置有螺旋杆，螺旋杆外侧套设有从动杆，控制面板位于箱体远离从动杆的一端外侧。

进一步的，为了从进料口放入橡胶垫，而在第二电机带动转动盘的作用下，可以使得分料孔进行分料，分料机构包括设置在底板顶端的若干支撑柱，若干支撑柱的顶端设置有壳体，壳体的顶端中部设置有第二电机，且第二电机的旋转轴贯穿壳体的顶端，第二电机的两侧设置有与壳体顶端相连接的稳定架；其中，壳体的内部设置有转动盘，且转动盘的顶端与第二电机的旋转轴相连接，且转动盘的圆周内侧均匀设置有若干分料孔；壳体的顶端且位于第二电机的一侧设置有进料口，且进料口与若干分料孔相配合，壳体的底端且位于若干支撑柱的一侧设置有出料口，且出料口与若干分料孔相配合，出料口位于传输机构的上方。

进一步的，为了可以利用切割器进行切割橡胶垫，切割机构包括设置在从动杆顶端中部的固定板，固定板的顶端设置有第三电机，且第三电机的旋转轴贯穿固定板，第三电机的旋转轴底端设置有转动块，转动块的两侧设置有切割器，且转动块的底端设置有固定器。

进一步的，为了可以利用调节盘的转动从而带动调节杆，进而调节切割刀的位置，切割器包括与转动块相连接的固定框，固定框的内部穿插设置有调节杆，调节杆远离转动块的一端设置有调节盘，调节杆的外侧且位于固定框的内部套设有切割刀。

进一步的，为了固定器可以调节固定的范围，固定器包括设置在转动块底端的弹簧杆，弹簧杆的底端设置有固定壳，固定壳的内壁一侧设置有转动齿，且转动齿的旋转轴贯穿固定壳，转动齿的旋转轴远离转动齿的一端设置转动轮；其中，固定壳的内部穿插设置有从动块，从动块的一侧设置有从动齿，且从动齿与转动齿相配合。

进一步的，为了使得传输机构与机械臂相配合，传输机构顶部均匀设置有挡板，且两两相邻的挡板形成传输块。

本实用新型的有益效果为：

1)通过设置分料机构，从进料口放入橡胶垫，而在第二电机带动转动盘的作用下，可以使得分料孔进行分料，由出料口排出落到传输机构，再由机械臂进行上下料，相比于传统的手工上下料方式可以有效的提高橡胶垫的上下料速度，同时还减少了人工上下料接触切割刀的安全隐患，大大提高了工作效率及安全性。

2)通过设置切割机构，利用切割器进行切割橡胶垫，从而利用调节盘的转动从而带动调节杆，进而调节切割刀的位置，相较于手动拨动调节可以更加精准的调节切割刀，使得橡胶垫的修边更加精准，同时通过固定器可以调节固定的范围，在切割不同规格的橡胶垫时只需更换切割架，极大的节省了操作繁琐程度，大大提高了橡胶垫的修边效率及修边范围。

3)通过设置升降机构，使得从动杆，带动切割机构进行上下移动调整，从而实现对切割刀的上下调整，进而实现对橡胶垫的切割，节省了操作繁琐程度，提高了橡胶垫修边率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置升中降机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中升降机构剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中分料机构结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中分料机构剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中转动盘结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中切割机构结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中切割器结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中固定器结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中固定器剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置中从动块结构示意图。

图中：

1、底板；2、切割台；3、切割架；4、升降机构；41、箱体；42、第一电机；43、螺旋杆；44、从动杆；5、机械臂；6、传输机构；7、分料机构；71、支撑柱；72、壳体；73、第二电机；74、稳定架；75、转动盘；76、分料孔；77、进料口；78、出料口；8、切割机构；81、固定板；82、第三电机；83、转动块；84、切割器；841、固定框；842、调节杆；843、调节盘；844、切割刀；85、固定器；851、弹簧杆；852、固定壳；853、转动齿；854、转动轮；855、从动块；856、从动齿；9、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括底板1，底板1的顶端中部设置有切割台2，切割台2的顶端中部设置有切割架3；其中，切割台2的两侧设置有升降机构4，切割台2的一侧且位于升降机构4与切割台2之间设置有机械臂5，切割台2的正面与背面均设置有传输机构6，其中一侧传输机构6远离切割台2的一端设置有分料机构7；升降机构4中部设置有切割机构8，且切割机构8与切割架3相配合，升降机构4的一侧设置有控制面板9(控制面板9与第一电机42、第二电机73、及第三电机82连接方式可以为蓝牙，无线连接等，此处不做过多解释)。

借助于上述技术方案，通过设置分料机构7，相比于传统的手工上下料方式可以有效的提高橡胶垫的上下料速度，同时还减少了人工上下料接触切割刀的安全隐患，大大提高了工作效率及安全性；通过设置切割机构8，使得橡胶垫的修边更加精准，在切割不同规格的橡胶垫时只需更换切割架3，极大的节省了操作繁琐程度，大大提高了橡胶垫的修边效率及修边范围；通过设置升降机构4，实现对橡胶垫的切割，节省了操作繁琐程度，提高了橡胶垫修边率。

在一个实施例中，对于上述升降机构4来说，升降机构4包括设置在底板1顶端且位于切割架3两侧的箱体41，箱体41的内部底部设置有第一电机42，第一电机42旋转轴的顶端设置有螺旋杆43，螺旋杆43外侧套设有从动杆44，控制面板9位于箱体41远离从动杆44的一端外侧。可以使得从动杆44，带动切割机构8进行上下移动调整，实现对橡胶垫的切割，节省了操作繁琐程度，提高了橡胶垫修边率。

在一个实施例中，对于上述分料机构7来说，分料机构7包括设置在底板1顶端的若干支撑柱71，若干支撑柱71的顶端设置有壳体72，壳体72的顶端中部设置有第二电机73，且第二电机73的旋转轴贯穿壳体72的顶端，第二电机73的两侧设置有与壳体72顶端相连接的稳定架74；其中，壳体72的内部设置有转动盘75，且转动盘75的顶端与第二电机73的旋转轴相连接，且转动盘75的圆周内侧均匀设置有若干分料孔76；壳体72的顶端且位于第二电机73的一侧设置有进料口77，且进料口77与若干分料孔76相配合，壳体72的底端且位于若干支撑柱71的一侧设置有出料口78，且出料口78与若干分料孔76相配合，出料口78位于传输机构6的上方。可以使得从进料口77放入橡胶垫，而在第二电机73带动转动盘75的作用下，可以使得分料孔76进行分料，由出料口78排出落到传输机构6，再由机械臂5进行上下料，相比于传统的手工上下料方式可以有效的提高橡胶垫的上下料速度，同时还减少了人工上下料接触切割刀的安全隐患，大大提高了工作效率及安全性。

在一个实施例中，对于上述切割机构8来说，切割机构8包括设置在从动杆44顶端中部的固定板81，固定板81的顶端设置有第三电机82，且第三电机82的旋转轴贯穿固定板81(旋转轴与固定板81之间设置有轴承)，第三电机82的旋转轴底端设置有转动块83，转动块83的两侧设置有切割器84，且转动块83的底端设置有固定器85(转动块83与固定器85之间设置轴承，使得固定器85不受转动块83带动)。可以利用切割器84进行切割橡胶垫，提高了橡胶垫的修边效率。

在一个实施例中，对于上述切割器84来说，切割器84包括与转动块83相连接的固定框841，固定框841的内部穿插设置有调节杆842，调节杆远离转动块83的一端设置有调节盘843，调节杆842的外侧且位于固定框841的内部套设有切割刀844。可以利用切割器84进行切割橡胶垫，从而利用调节盘843的转动从而带动调节杆842，进而调节切割刀844的位置，大大提高了橡胶垫的修边效率。

在一个实施例中，对于上述固定器85来说，固定器85包括设置在转动块83底端的弹簧杆851，弹簧杆851的底端设置有固定壳852，固定壳852的内壁一侧设置有转动齿853，且转动齿853的旋转轴贯穿固定壳852，转动齿853的旋转轴远离转动齿853的一端设置转动轮854；其中，固定壳852的内部穿插设置有从动块855，从动块855的一侧设置有从动齿856，且从动齿856与转动齿853相配合。同时通过固定器85可以调节固定的范围在切割不同规格的橡胶垫时只需更换切割架3，极大的节省了操作繁琐程度。

在一个实施例中，对于上述传输机构6来说，传输机构6顶部均匀设置有挡板，且两两相邻的挡板形成传输块。可以使得传输机构6与切割机构8相配合。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将橡胶垫放入进料口77，再通过控制面板9启动第二电机73，使得第一电机42的旋转轴带动壳体72内部转动盘75进行分料，橡胶垫从进料口77进入分料孔76，再由分料孔76带动橡胶垫到达出料口78，从出料口78落入传输机构6，然后通过控制面板9启动传输机构6使得橡胶垫开始向切割台2传输，当到达指定位置后，机械臂5将橡胶垫放入切割架3，然后通过控制面板9调整升降机构4，使得第一电机42的旋转轴带动螺旋杆，从而使得从动杆44带动切割机构8进行上下移动调整，到达指定位置后，收动调节切割器84与固定器85，使得切割机构8与切割架3相对应，进而实现对橡胶垫的切割，切割完成后通过控制面板9使得第一电机42反向旋转，使得从动杆44上升，在通过机械臂5将切割完成后的橡胶垫放到切割台2后方的传输机构6。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置分料机构7，从进料口77放入橡胶垫，而在第二电机73带动转动盘75的作用下，可以使得分料孔76进行分料，由出料口78排出落到传输机构6，再由机械臂5进行上下料，相比于传统的手工上下料方式可以有效的提高橡胶垫的上下料速度，同时还减少了人工上下料接触切割刀的安全隐患，大大提高了工作效率及安全性。

此外，通过设置切割机构8，利用切割器84进行切割橡胶垫，从而利用调节盘843的转动从而带动调节杆842，进而调节切割刀844的位置，相较于手动拨动调节可以更加精准的调节切割刀844，使得橡胶垫的修边更加精准，同时通过固定器85可以调节固定的范围，在切割不同规格的橡胶垫时只需更换切割架3，极大的节省了操作繁琐程度，大大提高了橡胶垫的修边效率及修边范围。

此外，通过设置升降机构4，使得从动杆44，带动切割机构8进行上下移动调整，从而实现对切割刀844的上下调整，进而实现对橡胶垫的切割，节省了操作繁琐程度，提高了橡胶垫修边率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端中部设置有切割台(2)，所述切割台(2)的顶端中部设置有切割架(3)；

其中，所述切割台(2)的两侧设置有升降机构(4)，所述切割台(2)的一侧且位于所述升降机构(4)与所述切割台(2)之间设置有机械臂(5)，所述切割台(2)的正面与背面均设置有传输机构(6)，其中一侧所述传输机构(6)远离切割台(2)的一端设置有分料机构(7)；

所述升降机构(4)中部设置有切割机构(8)，且所述切割机构(8)与所述切割架(3)相配合，所述升降机构(4)的一侧设置有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括设置在所述底板(1)顶端且位于切割架(3)两侧的箱体(41)，所述箱体(41)的内部底部设置有第一电机(42)，所述第一电机(42)旋转轴的顶端设置有螺旋杆(43)，所述螺旋杆(43)外侧套设有从动杆(44)，所述控制面板(9)位于所述箱体(41)远离从动杆(44)的一端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述分料机构(7)包括设置在所述底板(1)顶端的若干支撑柱(71)，若干所述支撑柱(71)的顶端设置有壳体(72)，所述壳体(72)的顶端中部设置有第二电机(73)，且所述第二电机(73)的旋转轴贯穿所述壳体(72)的顶端，所述第二电机(73)的两侧设置有与所述壳体(72)顶端相连接的稳定架(74)；

其中，所述壳体(72)的内部设置有转动盘(75)，且所述转动盘(75)的顶端与所述第二电机(73)的旋转轴相连接，且所述转动盘(75)的圆周内侧均匀设置有若干分料孔(76)；

所述壳体(72)的顶端且位于所述第二电机(73)的一侧设置有进料口(77)，且所述进料口(77)与若干所述分料孔(76)相配合，所述壳体(72)的底端且位于若干所述支撑柱(71)的一侧设置有出料口(78)，且所述出料口(78)与若干所述分料孔(76)相配合，所述出料口(78)位于所述传输机构(6)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括设置在所述从动杆(44)顶端中部的固定板(81)，所述固定板(81)的顶端设置有第三电机(82)，且所述第三电机(82)的旋转轴贯穿固定板(81)，所述第三电机(82)的旋转轴底端设置有转动块(83)，所述转动块(83)的两侧设置有切割器(84)，且所述转动块(83)的底端设置有固定器(85)。

5.根据权利要求4所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述切割器(84)包括与所述转动块(83)相连接的固定框(841)，所述固定框(841)的内部穿插设置有调节杆(842)，所述调节杆远离所述转动块(83)的一端设置有调节盘(843)，所述调节杆(842)的外侧且位于所述固定框(841)的内部套设有切割刀(844)。

6.根据权利要求4所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述固定器(85)包括设置在所述转动块(83)底端的弹簧杆(851)，所述弹簧杆(851)的底端设置有固定壳(852)，所述固定壳(852)的内壁一侧设置有转动齿(853)，且所述转动齿(853)的旋转轴贯穿所述固定壳(852)，所述转动齿(853)的旋转轴远离所述转动齿(853)的一端设置转动轮(854)；

其中，所述固定壳(852)的内部穿插设置有从动块(855)，所述从动块(855)的一侧设置有从动齿(856)，且所述从动齿(856)与所述转动齿(853)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种水管连接用高密度的密封橡胶垫修边装置，其特征在于，所述传输机构(6)顶部均匀设置有挡板，且两两相邻的挡板形成传输块。

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