CN216372636U - 一种马鞍板曲面振动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于马鞍板加工技术领域，具体公开了一种马鞍板曲面振动成型装置，包括底部基座、气动伸缩泵、伸缩杆、伸缩杆底座和伸缩板，所述底部基座的内部左右两侧均设有气动伸缩泵，且气动伸缩泵的上端设有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座的上端设有伸缩杆；并设置安装了伸缩板、伸缩杆、伸缩杆底座和气动伸缩泵，当马鞍板在马鞍板放置台表面加工完成后，工作人员可以启动气动伸缩泵，气动伸缩泵通过收缩伸缩杆的方式，将伸缩板降下，进而增加了马鞍板与伸缩板之间的间隙，使工作人员可以通过马鞍板与伸缩板之间的间隙抓取马鞍板，使工作人员取下马鞍板的过程更加简便，使该种马鞍板曲面振动成型装置实际使用效果更佳。

Description

一种马鞍板曲面振动成型装置

技术领域

本实用新型属于马鞍板加工技术领域，具体公开了一种马鞍板曲面振动成型装置。

背景技术

预应力混凝土马鞍形壳板(简称马鞍板),是一种新型板架合一的空伺薄壁结构,用作屋盖,取代板梁(或析架)，近年来已在我国江南各地许多建筑工程屋盖结构中普遍推广应用,取得了较好的经济技术效果；现有的马鞍板曲面振动成型装置在实际使用时，马鞍板在加工完成后，马鞍板和马鞍板放置台之间的缝隙较小，使工作人员取下马鞍板的过程更加费力，不利于实际使用，为此，我们提供一种马鞍板曲面振动成型装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种马鞍板曲面振动成型装置，以解决现有技术中存在马鞍板和马鞍板放置台之间的缝隙较小，使工作人员取下马鞍板的过程更加费力的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种马鞍板曲面振动成型装置，包括底部基座、气动伸缩泵、伸缩杆、伸缩杆底座和伸缩板，所述底部基座的内部左右两侧均设有气动伸缩泵，且气动伸缩泵的上端设有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座的上端设有伸缩杆，且伸缩杆的上端设有伸缩板，所述气动伸缩泵的外侧设有检修板，且检修板的表面设有固定螺栓，所述底部基座的上表面设有马鞍板放置台。

在上述技术方案中，优选的，所述底部基座的侧面设有支撑件底座，且支撑件底座的上端设有卡扣固定板，所述卡扣固定板的上端固定安装有卡扣，所述支撑件底座的上表面设有支撑杆底座，且支撑杆底座的左右两侧设有支撑杆底座固定杆。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑杆底座的上端设有支撑杆，且支撑杆的一侧设有固定板，所述支撑杆的上端设有支撑架，且支撑架的底部设有滑动块，所述滑动块的底部设有震动块。

在上述技术方案中，优选的，所述马鞍板放置台的左右两侧等距设有伸缩板，且伸缩板和马鞍板放置台之间存在宽度为10cm的缝隙。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩杆的上端呈弧形，且伸缩杆上端的弧度与伸缩板连接处底部弧度一致。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩板的底部设有两根伸缩杆，且两根伸缩杆对称设置在伸缩板的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了伸缩板、伸缩杆、伸缩杆底座和气动伸缩泵，当马鞍板在马鞍板放置台表面加工完成后，工作人员可以启动气动伸缩泵，气动伸缩泵通过收缩伸缩杆的方式，将伸缩板降下，进而增加了马鞍板与伸缩板之间的间隙，使工作人员可以通过马鞍板与伸缩板之间的间隙抓取马鞍板，使工作人员取下马鞍板的过程更加简便，同时在需要对气动伸缩泵进行检修时，工作人员可以通过取下固定螺栓的方式取下检修板，简化了气动伸缩泵的后续检修过程，使该种马鞍板曲面振动成型装置实际使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图1-3中：1、底部基座；2、支撑件底座；3、卡扣固定板；4、卡扣；5、支撑杆底座；6、支撑杆；7、固定板；8、支撑架；9、滑动块；10、马鞍板放置台；11、震动块；12、固定螺栓；13、伸缩板；14、检修板；15、支撑杆底座固定杆；16、伸缩杆；17、伸缩杆底座；18、气动伸缩泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示的一种马鞍板曲面振动成型装置，包括底部基座1、气动伸缩泵18、伸缩杆16、伸缩杆底座17和伸缩板13，底部基座1的内部左右两侧均设有气动伸缩泵18，且气动伸缩泵18的上端设有伸缩杆底座17，伸缩杆底座17的上端设有伸缩杆16，且伸缩杆16的上端设有伸缩板13，气动伸缩泵18的外侧设有检修板14，且检修板14的表面设有固定螺栓12，底部基座1的上表面设有马鞍板放置台10。

底部基座1的侧面设有支撑件底座2，且支撑件底座2的上端设有卡扣固定板3，卡扣固定板3的上端固定安装有卡扣4，支撑件底座2的上表面设有支撑杆底座5，且支撑杆底座5的左右两侧设有支撑杆底座固定杆15，使支撑杆底座5通过将支撑杆底座固定杆15卡入卡扣4的方式起到加固支撑杆底座5的作用。

支撑杆底座5的上端设有支撑杆6，且支撑杆6的一侧设有固定板7，支撑杆6的上端设有支撑架8，且支撑架8的底部设有滑动块9，滑动块9的底部设有震动块11，使震动块11能够通过滑动块9的移动加工马鞍板。

马鞍板放置台10的左右两侧等距设有伸缩板13，且伸缩板13和马鞍板放置台10之间存在宽度为10cm的缝隙，进而可以避免在伸缩板13上下移动时剐蹭到马鞍板放置台10。

伸缩杆16的上端呈弧形，且伸缩杆16上端的弧度与伸缩板13连接处底部弧度一致，进而增强了伸缩杆16与伸缩板13之间的连接紧密性。

伸缩板13的底部设有两根伸缩杆16，且两根伸缩杆16对称设置在伸缩板13的左右两侧，使两根伸缩杆16在伸缩过程中，可以更加均匀的将力传递至伸缩板13，避免伸缩过程中伸缩板13发生形变。

工作原理：使用时先检查该设备的完整性和稳定性，当马鞍板在马鞍板放置台10表面加工完成后，工作人员可以启动气动伸缩泵18，气动伸缩泵18通过收缩伸缩杆16的方式，将伸缩板13降下，进而增加了马鞍板与伸缩板13之间的间隙，使工作人员可以通过马鞍板与伸缩板13之间的间隙抓取马鞍板，使工作人员取下马鞍板的过程更加简便，同时在需要对气动伸缩泵18进行检修时，工作人员可以通过取下固定螺栓12的方式取下检修板14，简化了气动伸缩泵18的后续检修过程，使该种马鞍板曲面振动成型装置实际使用效果更佳。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种马鞍板曲面振动成型装置，包括底部基座(1)、气动伸缩泵(18)、伸缩杆(16)、伸缩杆底座(17)和伸缩板(13)，其特征在于，所述底部基座(1)的内部左右两侧均设有气动伸缩泵(18)，且气动伸缩泵(18)的上端设有伸缩杆底座(17)，所述伸缩杆底座(17)的上端设有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的上端设有伸缩板(13)，所述气动伸缩泵(18)的外侧设有检修板(14)，且检修板(14)的表面设有固定螺栓(12)，所述底部基座(1)的上表面设有马鞍板放置台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，所述底部基座(1)的侧面设有支撑件底座(2)，且支撑件底座(2)的上端设有卡扣固定板(3)，所述卡扣固定板(3)的上端固定安装有卡扣(4)，所述支撑件底座(2)的上表面设有支撑杆底座(5)，且支撑杆底座(5)的左右两侧设有支撑杆底座固定杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，所述支撑杆底座(5)的上端设有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的一侧设有固定板(7)，所述支撑杆(6)的上端设有支撑架(8)，且支撑架(8)的底部设有滑动块(9)，所述滑动块(9)的底部设有震动块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，所述马鞍板放置台(10)的左右两侧等距设有伸缩板(13)，且伸缩板(13)和马鞍板放置台(10)之间存在宽度为10cm的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，所述伸缩杆(16)的上端呈弧形，且伸缩杆(16)上端的弧度与伸缩板(13)连接处底部弧度一致。

6.根据权利要求1所述的一种马鞍板曲面振动成型装置，其特征在于，所述伸缩板(13)的底部设有两根伸缩杆(16)，且两根伸缩杆(16)对称设置在伸缩板(13)的左右两侧。

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