CN216371122U - 一种斜孔梁座的机加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种斜孔梁座的机加工治具，包括固定底座，固定底座上设有用于支撑桩台主体使得任意配接桩的倾斜壁面水平的倾斜支撑壁，倾斜支撑壁上设有底部支撑块，固定底座上设有至少一个第一压紧机构、至少一个第二压紧机构、用于与销孔一一对应设置的销孔定位机构。本实用新型能实现斜孔梁座的待加工面支撑水平，降低了对机加工设备的轴位要求，成本得到有效控制。满足与销孔精确对位搭载锁固需求，无需进行换型机加工对位调节，提高了机加工效率，同时还具备机加工前的销孔对位检测功能。采用可拆卸式承托板等结构，能满足不同倾斜度不同规格产品的适配性需求，治具组装灵活，应用范围较广，提高了治具通用性，降低了治具成本。

Description

一种斜孔梁座的机加工治具

技术领域

本实用新型涉及一种斜孔梁座的机加工治具，属于机加工辅助夹具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

目前存在一种斜孔梁座，其包括桩台主体，桩台主体上设有相对设置的第一延伸台和第二延伸台、位于两个延伸台之间的两个相间隔设置的配接桩，任意配接桩的顶部具备倾斜壁面，配接桩朝向第一延伸台的侧壁上设有销孔，需要在倾斜壁面上进行大孔径孔道成型。

现有技术中采用桩台主体底面水平支撑固定的方式，一般通过磁性载座或装夹治具进行锁固，因此要求机加工设备具备倾斜旋转轴位，对机加工设备要求较高，另外大孔径孔道成型需要与销孔存在较高地相对位置精度，因此机加工设备在机加工前需要进行装夹位置度初始定位，初始定位一般参照桩台主体的一个端面，而销孔可能存在与端面的位置度偏差，为了提高对位精度，要求人工进行穿接销孔的辅助对位调节，费工费时，影响到机加工效率，同时产品机加工精度存在一定地缺失。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统水平支撑固定对机加工设备轴位要求较高及需要人工进行机加工初始对位影响到机加工效率的问题，提出一种斜孔梁座的机加工治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种斜孔梁座的机加工治具，所述斜孔梁座包括桩台主体，所述桩台主体上设有相对设置的第一延伸台和第二延伸台、位于所述第一延伸台与所述第二延伸台之间的两个相间隔设置的配接桩，任意所述配接桩的顶部具备倾斜壁面，所述配接桩朝向所述第一延伸台的侧壁上设有销孔，

所述机加工治具包括用于搭载在机加工设备上的固定底座，所述固定底座上设有用于支撑所述桩台主体使得任意所述配接桩的倾斜壁面水平的倾斜支撑壁，

所述倾斜支撑壁上设有用于对所述第一延伸台或第二延伸台进行限位的底部支撑块，

所述固定底座上设有用于对第一延伸台进行夹紧锁固的至少一个第一压紧机构、用于对第二延伸台进行夹紧锁固的至少一个第二压紧机构、用于与所述销孔一一对应设置的具备朝向所述销孔线性伸缩位移的销孔定位机构。

优选地，所述底部支撑块与所述第二延伸台相限位抵接，所述底部支撑块上设有四个相间隔设置的所述第二压紧机构。

优选地，所述固定底座上设有可拆卸设置的承托板，所述倾斜支撑壁设置在所述承托板上。

优选地，所述承托板上设有相间隔设置的限位条槽，任一所述限位条槽内可拆卸式设置所述底部支撑块。

优选地，所述固定底座包括用于可拆卸式搭载在机加工设备上的支撑座基，所述支撑座基上设有若干相间隔设置的用于搭载所述承托板的承载筋板。

优选地，所述承托板与任意所述承载筋板的倾斜支撑面之间设有螺栓锁固机构。

优选地，所述固定底座上设有与任意所述承托板相连的加固立板。

优选地，所述固定底座上设有两个相间隔设置的所述承载筋板、设置在两个所述承载筋板之间的对位承托块，任意所述承载筋板上设有所述第一压紧机构，所述销孔定位机构设置在所述对位承托块上。

优选地，所述第一压紧机构和第二压紧机构分别为枢轴压接摇杆，所述枢轴压接摇杆的自由端设有用于搭载柔性压块的环形配接端。

优选地，所述销孔定位机构包括具备伸缩位移的插销杆、用于驱动所述插销杆线性位移的驱动部，所述插销杆的自由端设有导向锥端，所述导向锥端朝向所述驱动部一侧设有限位环。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现斜孔梁座的待加工面支撑水平，降低了对机加工设备的轴位要求，成本得到有效控制。

2.满足与销孔精确对位搭载锁固需求，无需进行换型机加工对位调节，提高了机加工效率，同时还具备机加工前的销孔对位检测功能。

3.采用可拆卸式承托板等结构，能满足不同倾斜度不同规格产品的适配性需求，治具组装灵活，应用范围较广，提高了治具通用性，降低了治具成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种斜孔梁座的机加工治具的结构示意图。

图2是本实用新型一种斜孔梁座的机加工治具的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型一种斜孔梁座的机加工治具的使用状态俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种斜孔梁座的机加工治具的使用状态侧视结构示意图。

图5是本实用新型中斜孔梁座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种斜孔梁座的机加工治具，如图5所示，斜孔梁座包括桩台主体1，桩台主体1上设有相对设置的第一延伸台11和第二延伸台12、位于第一延伸台11与第二延伸台12之间的两个相间隔设置的配接桩13，任意配接桩13的顶部具备倾斜壁面14，配接桩朝向第一延伸台的侧壁上设有销孔15。

在机加工作业时，需要在倾斜壁面14进行大孔径销孔机加工成型，并且大孔径销孔需要与销孔15具备一定地位置精度，传统机加工要求主轴具备倾斜相对的调节轴位，同时无法满足销孔15与待加工孔位的高精度对位需求。

针对此情况，本案提出了一种机加工治具，如图1至图4所示，其包括用于搭载在机加工设备上的固定底座2，固定底座2上设有用于支撑桩台主体1使得任意配接桩13的倾斜壁面14水平的倾斜支撑壁3。

倾斜支撑壁3上设有用于对第一延伸台11或第二延伸台12进行限位的底部支撑块4。

固定底座2上设有用于对第一延伸台进行夹紧锁固的至少一个第一压紧机构5、用于对第二延伸台进行夹紧锁固的至少一个第二压紧机构6、用于与销孔15一一对应设置的具备朝向销孔线性伸缩位移的销孔定位机构7。

具体地实现过程及原理说明：

首先通过倾斜支撑壁3实现对桩台主体1的壁面倾斜式承托，从而使得配接桩13的倾斜壁面处于水平，通过底部支撑块4进行倾斜向底部的支撑，从而满足倾斜搭载的支撑限位，满足倾斜式搭载预支撑需求，机加工设备仅需要具备垂直向线性加工位移即可，降低了机加工设备的轴位要求，降低了机加工成本。

另外，在装夹时，采用销孔定位机构7能实现与销孔15的对位配合需求，从而满足桩台主体1在倾斜支撑壁3上的相对精确位置度需求。

需要说明的是，仅需要满足机加工设备的主轴与固定底座2之间的初始预对位调节，后续工件换型可直接进行机加工作业，无需进行二次对位调节，无疑增加了机加工效率。

而桩台主体1预搭载和销孔定位机构7定位后，通过第一压紧机构5和第二压紧机构6能实现对第一延伸台11和第二延伸台12的压接锁固，满足锁固加工需求。

本案中的销孔定位机构7还具备预检测功能，首先进行其中一个销孔定位机构7与销孔的对位，再进行另外一个销孔定位机构7与销孔的对位，当第二个销孔定位机构7无法与当前相对销孔对位时，即表示当前工件不合格，直接进行NG排除，如此还满足机加工前的工件检测需求。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，底部支撑块4与第二延伸台相限位抵接，底部支撑块上设有四个相间隔设置的第二压紧机构。

参照图5所示，该斜孔梁座的第二延伸台的垂直向厚度大于第一延伸台的垂直向厚度，因此底部支撑块4针对第二延伸台进行承托，使得其重心更稳固，机加工精度得到保障。

在一个具体实施例中，固定底座2上设有可拆卸设置的承托板8，倾斜支撑壁3设置在承托板8上。并且承托板8上设有相间隔设置的限位条槽80，任一限位条槽内可拆卸式设置底部支撑块。

具体地说明，通过承托板8能实现不同规格工件搭载，同时，两个限位条槽80满足防呆设计，承托板8任意方向搭载均能实现底端的限位条槽80的底部支撑块锁固搭载。

在一个具体实施例中，固定底座2包括用于可拆卸式搭载在机加工设备上的支撑座基21，支撑座基21上设有若干相间隔设置的用于搭载承托板的承载筋板22。

即通过替换承载筋板22能满足不同倾斜度的支撑承托需求，应用范围得到扩展，

在一个具体实施例中，承托板8与任意承载筋板22的倾斜支撑面之间设有螺栓锁固机构。固定底座上设有与任意承托板相连的加固立板23。

如此满足承托板8的可拆卸式搭载需求，同时通过加固立板23能提高若干承载筋板22的相对结构强度，提高治具支撑稳定性。

在一个具体实施例中，固定底座2上设有两个相间隔设置的承载筋板、设置在两个承载筋板之间的对位承托块，任意承载筋板上设有第一压紧机构，销孔定位机构设置在对位承托块上。

采用中间插销对位锁固与两侧压接锁固的配合，提高了针对第一延伸台11一侧的装夹稳定性，结构设计简洁合理。

在一个具体实施例中，第一压紧机构5和第二压紧机构6分别为枢轴压接摇杆，枢轴压接摇杆的自由端设有用于搭载柔性压块的环形配接端9。

枢轴压接摇杆属于治具锁固的现有技术，其能提供一定地换型避让，使得装夹更流畅，本案中，采用了环形配接端9的设计，使得其能搭载柔性压块，满足柔性压接锁固需求，不会对工件表面产生压接损伤。

在一个具体实施例中，销孔定位机构7包括具备伸缩位移的插销杆71、用于驱动插销杆线性位移的驱动部，插销杆71的自由端设有导向锥端72，导向锥端朝向驱动部一侧设有限位环73。

具体地说明，导向锥端72能实现与销孔15的导向配合，满足对位插接配合的顺畅性，而限位环73能起到限位检测需求，当插接到位后限位环73与销孔15所在壁面之间间隙大于公差间隙时，即表示当前产品销孔存在缺陷。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种斜孔梁座的机加工治具，能实现斜孔梁座的待加工面支撑水平，降低了对机加工设备的轴位要求，成本得到有效控制。满足与销孔精确对位搭载锁固需求，无需进行换型机加工对位调节，提高了机加工效率，同时还具备机加工前的销孔对位检测功能。采用可拆卸式承托板等结构，能满足不同倾斜度不同规格产品的适配性需求，治具组装灵活，应用范围较广，提高了治具通用性，降低了治具成本。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜孔梁座的机加工治具，所述斜孔梁座包括桩台主体，所述桩台主体上设有相对设置的第一延伸台和第二延伸台、位于所述第一延伸台与所述第二延伸台之间的两个相间隔设置的配接桩，任意所述配接桩的顶部具备倾斜壁面，所述配接桩朝向所述第一延伸台的侧壁上设有销孔，其特征在于：

所述机加工治具包括用于搭载在机加工设备上的固定底座，所述固定底座上设有用于支撑所述桩台主体使得任意所述配接桩的倾斜壁面水平的倾斜支撑壁，

所述倾斜支撑壁上设有用于对所述第一延伸台或第二延伸台进行限位的底部支撑块，

所述固定底座上设有用于对第一延伸台进行夹紧锁固的至少一个第一压紧机构、用于对第二延伸台进行夹紧锁固的至少一个第二压紧机构、用于与所述销孔一一对应设置的具备朝向所述销孔线性伸缩位移的销孔定位机构。

2.根据权利要求1所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述底部支撑块与所述第二延伸台相限位抵接，所述底部支撑块上设有四个相间隔设置的所述第二压紧机构。

3.根据权利要求2所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述固定底座上设有可拆卸设置的承托板，所述倾斜支撑壁设置在所述承托板上。

4.根据权利要求3所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述承托板上设有相间隔设置的限位条槽，任一所述限位条槽内可拆卸式设置所述底部支撑块。

5.根据权利要求3所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述固定底座包括用于可拆卸式搭载在机加工设备上的支撑座基，所述支撑座基上设有若干相间隔设置的用于搭载所述承托板的承载筋板。

6.根据权利要求5所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述承托板与任意所述承载筋板的倾斜支撑面之间设有螺栓锁固机构。

7.根据权利要求5所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述固定底座上设有与任意所述承托板相连的加固立板。

8.根据权利要求6所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述固定底座上设有两个相间隔设置的所述承载筋板、设置在两个所述承载筋板之间的对位承托块，任意所述承载筋板上设有所述第一压紧机构，所述销孔定位机构设置在所述对位承托块上。

9.根据权利要求1~8任意一项所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述第一压紧机构和第二压紧机构分别为枢轴压接摇杆，所述枢轴压接摇杆的自由端设有用于搭载柔性压块的环形配接端。

10.根据权利要求1~8任意一项所述一种斜孔梁座的机加工治具，其特征在于：

所述销孔定位机构包括具备伸缩位移的插销杆、用于驱动所述插销杆线性位移的驱动部，所述插销杆的自由端设有导向锥端，所述导向锥端朝向所述驱动部一侧设有限位环。

Images