CN216371090U - 一种非标自动化加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标自动化加工用定位夹具，涉及非标定位夹具领域，夹具体设置有压紧机构，夹具体上还设有两个滑块，滑块通过滑动机构滑动连接夹具体上，夹具体上还设有用于驱动两个滑块同步相向或者相离移动的调距机构，压紧机构包括设置在每个滑块顶部的第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，滑块上还设置有限制第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆水平滑动的紧固机构；这样设计的目的是首先通过调距机构实现对非标工件的预压紧，再通过滑动第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆实现对工件的最后压紧，然后通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓来实现锁紧工件，适用于对大部分非标工件的锁紧定位，操作简单方便。

Description

一种非标自动化加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及非标定位夹具领域，具体为一种非标自动化加工用定位夹具。

背景技术

非标自动化加工指根据产品实际生产工艺需求而专门定制的一种非标准化的自动化设备属自动化领域，设备功能根据产品工艺要求而量身设计、定制的自动化机械生产设备，操作方便灵活，功能可按用户的需求增减，可定制化程度高，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。

现有的非标用定位夹具适用于某一种工艺生产需要的非标工件，即夹具只能夹持限位同种形状和大小的非标工件，局现性比较大，另外操作过程中机器对工件的夹紧力度不好控制。

针对上述问题，本实用新型提供了一种非标自动化加工用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标自动化加工用定位夹具，夹具体设置有压紧机构，夹具体上还设有两个滑块，滑块通过滑动机构滑动连接夹具体上，夹具体上还设有用于驱动两个滑块同步相向或者相离移动的调距机构，压紧机构包括设置在每个滑块顶部的第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，滑块上还设置有限制第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆水平滑动的紧固机构；这样设计的目的是首先通过调距机构实现对非标工件的预压紧，再通过滑动第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆实现对工件的最后压紧，然后通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓来实现锁紧工件，适用于对大部分非标工件的锁紧定位，操作简单方便，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标自动化加工用定位夹具，包括夹具体以及设置在夹具体上压紧机构，所述夹具体上设有两个滑块，滑块通过滑动机构滑动连接夹具体上，所述夹具体上还设有用于驱动两个滑块同步相向或者相离移动的调距机构，所述压紧机构包括设置在每个滑块顶部的第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，所述滑块上还设置有限制第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆水平滑动的紧固机构。

进一步地，所述滑动机构包括T型槽、滑块、矩形槽和连接板，所述矩形槽开设于夹具体中部，所述T型槽内表面滑动连接对称的滑块，所述滑块侧面固定安装连接板，所述连接板滑动连接矩形槽内表面，所述矩形槽开设于夹具体侧面中部，所述矩形槽与T型槽连通，所述连接板端面伸出矩形槽侧面。

进一步地，所述滑块包括底板、矩形凸起、竖板、方块和圆孔，所述底板侧面成型加工有矩形凸起，所述底板端面中部成型加工有竖板，所述竖板端部成型加工有方块，所述方块侧面开设有三个相同的圆孔，所述方块端面滑动连接在夹具体端面上。

进一步地，所述调距机构包括第一齿条、第二齿条、齿轮体、把手、支撑架和紧固件，所述齿轮体两端分别与第一齿条和第二齿条滚动连接，所述第一齿条端部开设有供紧固件旋转的螺纹孔，所述齿轮体端部固定连接把手，所述齿轮体通过支撑架固定连接在夹具体侧面，所述第一齿条和第二齿条侧面分别固定安装在连接板端面，所述齿轮体转动连接支撑架。

进一步地，所述压紧机构包括圆形压板、第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，所述第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆端面分别固定连接圆形压板，所述第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆分别滑动连接在圆孔内表面。

进一步地，所述紧固机构包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、固定板和弧形压板，所述固定板固定安装在方块侧面，所述固定板侧面开设有供第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓旋转的螺纹孔，所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓端面固定连接有弧形压板。

进一步地，所述圆形压板端面成型加工有若干个小凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种非标自动化加工用定位夹具，当非标工件放置在夹具体端面上，通过旋转把手带动齿轮体转动，带动第一齿条和第二齿条向工件移动，继而带动滑块上的第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆向工件移动，继而带动圆形压板对工件进行挤压，然后通过紧固件锁紧好滑块，紧接着人工根据具体情况滑动第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆，使圆形压板挤压工件，再通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓分别对第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆旋转锁紧，这样设计的目的是首先通过调距机构实现对非标工件的预压紧，再通过滑动第一圆杆、第二圆杆和第三圆杆实现对工件的最后压紧，然后通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓来实现锁紧工件，适用于对大部分非标工件的锁紧定位，操作简单方便。

2、本实用新型提供的一种非标自动化加工用定位夹具中调距机构，这样设计目的是实现对工件的预压紧。

附图说明

图1为本实用新型的一种非标自动化加工用定位夹具整体结构图；

图2为本实用新型的一种非标自动化加工用定位夹具整体侧视图；

图3为本实用新型的一种非标自动化加工用定位夹具中调距机构整体结构图；

图4为本实用新型的一种非标自动化加工用定位夹具中滑块结构图；

图5为本实用新型的一种非标自动化加工用定位夹具中A处放大图。

图中：1、夹具体；2、T型槽；3、滑块；31、底板；32、矩形凸起；33、竖板；34、方块；35、圆孔；4、第一圆杆；5、第二圆杆；6、第三圆杆；7、圆形压板；8、固定板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、矩形槽；13、连接板；14、调距机构；141、第一齿条；142、第二齿条；143、齿轮体；144、把手；145、支撑架；146、紧固件；15、弧形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种非标自动化加工用定位夹具，包括夹具体1以及设置在夹具体1上压紧机构，夹具体1上设有两个滑块3，滑块3通过滑动机构滑动连接夹具体1上，夹具体1上还设有用于驱动两个滑块3同步相向或者相离移动的调距机构14，压紧机构包括设置在每个滑块3顶部的第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6，滑块3上还设置有限制第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6水平滑动的紧固机构,当非标工件放置在夹具体1端面上，通过旋转把手144带动齿轮体143转动，带动第一齿条141和第二齿条142向工件移动，继而带动滑块3上的第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6向工件移动，继而带动圆形压板7对工件进行挤压，然后通过紧固件146锁紧好滑块3，紧接着人工根据具体情况滑动第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6，使圆形压板7挤压工件，再通过第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11分别对第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6旋转锁紧，这样设计的目的是首先通过调距机构14实现对非标工件的预压紧，再通过滑动第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6实现对工件的最后压紧，然后通过第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11来实现锁紧工件，适用于对大部分非标工件的锁紧定位，操作简单方便。

滑动机构包括T型槽2、滑块3、矩形槽12和连接板13，矩形槽12开设于夹具体1中部，T型槽2内表面滑动连接对称的滑块3，滑块3侧面固定安装连接板13，连接板13滑动连接矩形槽12内表面，矩形槽12开设于夹具体1侧面中部，矩形槽12与T型槽2连通，连接板13端面伸出矩形槽12侧面，这样设计保证这样设计是保证滑块3顺利带动圆形压板7对工件的锁紧。

滑块3包括底板31、矩形凸起32、竖板33、方块34和圆孔35，底板31侧面成型加工有矩形凸起32，底板31端面中部成型加工有竖板33，竖板33端部成型加工有方块34，方块34侧面开设有三个相同的圆孔35，方块34端面滑动连接在夹具体1端面上，这样设计方便后续的加工。

调距机构14包括第一齿条141、第二齿条142、齿轮体143、把手144、支撑架145和紧固件146，齿轮体143两端分别与第一齿条141和第二齿条142滚动连接，第一齿条141端部开设有供紧固件146旋转的螺纹孔，齿轮体143端部固定连接把手144，齿轮体143通过支撑架145固定连接在夹具体1侧面，第一齿条141和第二齿条142侧面分别固定安装在连接板13端面，齿轮体143转动连接支撑架145，这样设计目的是实现对工件的预压紧。

压紧机构包括圆形压板7、第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6，第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6端面分别固定连接圆形压板7，第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6分别滑动连接在圆孔35内表面，这样设计适用于对大部分非标工件进行锁紧。

紧固机构包括第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11、固定板8和弧形压板15，固定板8固定安装在方块34侧面，固定板8侧面开设有供第一螺栓9、第二螺栓10和第三螺栓11旋转的螺纹孔，第一螺栓9、第二螺栓10和第三螺栓11端面固定连接有弧形压板15，这样设计保证弧形压板15对工件锁紧定位不偏移。

圆形压板7端面成型加工有若干个小凸起，这样设计增加圆形压板7对非标工件的夹紧力。

综上所述：当非标工件放置在夹具体1端面上，通过旋转把手144带动齿轮体143转动，带动第一齿条141和第二齿条142向工件移动，继而带动滑块3上的第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6向工件移动，继而带动圆形压板7对工件进行挤压，然后通过紧固件146锁紧好滑块3，紧接着人工根据具体情况滑动第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6，使圆形压板7挤压工件，再通过第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11分别对第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6旋转锁紧，这样设计的目的是首先通过调距机构14实现对非标工件的预压紧，再通过滑动第一圆杆4、第二圆杆5和第三圆杆6实现对工件的最后压紧，然后通过第一螺栓9、第二螺栓10、第三螺栓11来实现锁紧工件，适用于对大部分非标工件的锁紧定位，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非标自动化加工用定位夹具，包括夹具体(1)以及设置在夹具体(1)上压紧机构，其特征在于：所述夹具体(1)上设有两个滑块(3)，滑块(3)通过滑动机构滑动连接夹具体(1)上，所述夹具体(1)上还设有用于驱动两个滑块(3)同步相向或者相离移动的调距机构(14)，所述压紧机构包括设置在每个滑块(3)顶部的第一圆杆(4)、第二圆杆(5)和第三圆杆(6)，所述滑块(3)上还设置有限制第一圆杆(4)、第二圆杆(5)和第三圆杆(6)水平滑动的紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述夹具体(1)中部开设有T型槽(2)，所述T型槽(2)内表面滑动连接对称的滑块(3)，所述滑块(3)侧面固定安装连接板(13)，所述连接板(13)滑动连接矩形槽(12)内表面，所述矩形槽(12)开设于夹具体(1)侧面中部，所述矩形槽(12)与T型槽(2)连通，所述连接板(13)端面伸出矩形槽(12)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述滑块(3)包括底板(31)、矩形凸起(32)、竖板(33)、方块(34)和圆孔(35)，所述底板(31)侧面成型加工有矩形凸起(32)，所述底板(31)端面中部成型加工有竖板(33)，所述竖板(33)端部成型加工有方块(34)，所述方块(34)侧面开设有三个相同的圆孔(35)，所述方块(34)端面滑动连接在夹具体(1)端面上。

4.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述调距机构(14)包括第一齿条(141)、第二齿条(142)、齿轮体(143)、把手(144)、支撑架(145)和紧固件(146)，所述齿轮体(143)两端分别与第一齿条(141)和第二齿条(142)滚动连接，所述第一齿条(141)端部开设有供紧固件(146)旋转的螺纹孔，所述齿轮体(143)端部固定连接把手(144)，所述齿轮体(143)通过支撑架(145)固定连接在夹具体(1)侧面，所述第一齿条(141)和第二齿条(142)侧面分别固定安装在连接板(13)端面，所述齿轮体(143)转动连接支撑架(145)。

5.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述压紧机构包括圆形压板(7)、第一圆杆(4)、第二圆杆(5)和第三圆杆(6)，所述第一圆杆(4)、第二圆杆(5)和第三圆杆(6)端面分别固定连接圆形压板(7)，所述第一圆杆(4)、第二圆杆(5)和第三圆杆(6)分别滑动连接在圆孔(35)内表面。

6.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述紧固机构包括第一螺栓(9)、第二螺栓(10)、第三螺栓(11)、固定板(8)和弧形压板(15)，所述固定板(8)固定安装在方块(34)侧面，所述固定板(8)侧面开设有供第一螺栓(9)、第二螺栓(10)和第三螺栓(11)旋转的螺纹孔，所述第一螺栓(9)、第二螺栓(10)和第三螺栓(11)端面固定连接有弧形压板(15)。

7.根据权利要求5所述的一种非标自动化加工用定位夹具，其特征在于：所述圆形压板(7)端面成型加工有若干个小凸起。

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