CN216370363U - 一种热剪机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热剪机结构，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述底座的底部安装有收料箱，所述收料箱一侧开设有取料口，其中，所述底座通过进料口与收料箱相连通。本实用新型，液压杆带动安装架与切刀向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架带动齿杆向下移动，传动齿受到挤压向上偏转，避免齿杆通过传动齿带动第一齿轮转动，对铝棒剪切完成，且液压杆带动安装架与切刀向上移动时，传动齿通过挡板支撑，使传动齿带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动辊转动，使传动辊通过第二齿轮与齿带构成的同步结构同时转动，使切刀向上移动的同时，带动传动辊转动，对铝棒进行上料，便于在对铝棒进行剪切的同时自动进行上料。

Description

一种热剪机结构

技术领域

本实用新型涉及热剪机技术领域，具体为一种热剪机结构。

背景技术

在铝材加工过程中，需要使用到热剪机对加热后的铝棒等距剪切，之后通过将铝棒加工成所需形状。

目前的热剪机结构虽然种类和数量非常多，但现有的热剪机结构仍存在了一定的问题，对热剪机结构的使用带来一定的不便。

现有的热剪机结构在使用时，通过电机带动传动辊转动，使传动辊带动铝棒上料，无法在对铝棒剪切的同时自动使铝棒进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进热剪机结构结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热剪机结构，解决了现有的热剪机结构在使用时，通过电机带动传动辊转动，使传动辊带动铝棒上料，无法在对铝棒剪切的同时自动使铝棒进行上料，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热剪机结构，包括底座，所述底座的顶部设有支架，所述底座的底部安装有收料箱，所述收料箱一侧开设有取料口，其中，

所述底座通过进料口与收料箱相连通，所述支架一侧底部安装有液压杆，所述液压杆的底部设有安装架，所述安装架的底部安装有切刀，所述底座的顶部对应切刀处设有剪切架，所述底座靠近剪切架一侧等距转动连接有传动辊；

所述传动辊一端设有第一齿轮，所述安装架靠近第一齿轮一侧顶部设有齿杆，所述齿杆靠近第一齿轮一侧顶部等距转动连接有传动齿，所述齿杆靠近传动齿的底部设有挡板，所述传动辊的另一端设有第二齿轮，所述第二齿轮之间套有齿带，所述底座靠近剪切架的端部设置有推料机构。

优选的，所述进料口靠近剪切架一侧内壁为倾斜面。

优选的，所述第一齿轮共设置有一个，且第一齿轮齿距与传动齿的齿距相等。

优选的，所述第二齿轮与齿带相啮合，且第二齿轮之间通过齿带构成同步结构。

优选的，所述底座靠近剪切架一端的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设有滑动架，所述滑动架顶部转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑动架的一端与安装架的一端转动连接，所述滑动架靠近剪切架的一侧设有推料板。

优选的，所述滑槽与滑块为T形，且滑槽与滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，液压杆带动安装架与切刀向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架带动齿杆向下移动，传动齿受到挤压向上偏转，避免齿杆通过传动齿带动第一齿轮转动，对铝棒剪切完成，且液压杆带动安装架与切刀向上移动时，传动齿通过挡板支撑，使传动齿带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动辊转动，使传动辊通过第二齿轮与齿带构成的同步结构同时转动，使切刀向上移动的同时，带动传动辊转动，对铝棒进行上料，便于在对铝棒进行剪切的同时自动进行上料。

2、本实用新型，液压杆带动安装架与切刀向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架通过传动杆带动滑动架向右侧移动，当铝棒剪切下后，铝棒掉落在底座顶部，安装架向上移动时，安装架通过传动杆带动滑动架向左侧移动，使滑动架通过推料板将落下的铝棒推入进料口，使铝棒掉落到收料箱内，便于在对铝棒进行剪切时，通过推料机构对剪切下的铝棒进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型齿杆立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、收料箱；4、取料口；5、进料口；6、液压杆；7、安装架；8、切刀；9、剪切架；10、传动辊；11、第一齿轮；12、齿杆；13、传动齿；14、挡板；15、第二齿轮；16、齿带；17、滑槽；18、滑块；19、滑动架；20、传动杆；21、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热剪机结构，包括底座1、支架2、收料箱3、取料口4、进料口5、液压杆6、安装架7、切刀8、剪切架9、传动辊10、第一齿轮11、齿杆12、传动齿13、挡板14、第二齿轮15、齿带16、滑槽17、滑块18、滑动架19、传动杆20和推料板21，所述底座1的顶部设有支架2，所述底座1的底部安装有收料箱3，所述收料箱3一侧开设有取料口4，其中，

所述底座1通过进料口5与收料箱3相连通，所述进料口5靠近剪切架9一侧内壁为倾斜面，所述支架2一侧底部安装有液压杆6，所述液压杆6的底部设有安装架7，所述安装架7的底部安装有切刀8，所述底座1对应切刀8的顶部设有剪切架9，所述底座1靠近剪切架9一侧等距转动连接有传动辊10；

所述传动辊10一端设有第一齿轮11，所述第一齿轮11共设置有一个，且第一齿轮11齿距与传动齿13的齿距相等，所述安装架7靠近第一齿轮11一侧顶部设有齿杆12，所述齿杆12靠近第一齿轮11一侧顶部等距转动连接有传动齿13，所述齿杆12靠近传动齿13的底部设有挡板14，所述传动辊10的另一端设有第二齿轮15，所述第二齿轮15与齿带16相啮合，且第二齿轮15之间通过齿带16构成同步结构，当液压杆6带动安装架7与切刀8向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架7带动齿杆12向下移动，传动齿13受到挤压向上偏转，避免齿杆12通过传动齿13带动第一齿轮11转动，对铝棒剪切完成，且液压杆6带动安装架7与切刀8向上移动时，传动齿13通过挡板14支撑，使传动齿13带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动传动辊10转动，使传动辊10通过第二齿轮15与齿带16构成的同步结构同时转动，使切刀8向上移动的同时，带动传动辊10转动，对铝棒进行上料，便于在对铝棒进行剪切的同时自动进行上料，所述第二齿轮15之间套有齿带16，所述底座1靠近剪切架9的端部设置有推料机构；

所述底座1靠近剪切架9一端的顶部开设有滑槽17，所述滑槽17的内部设置有滑块18，所述滑块18的顶部设有滑动架19，所述滑动架19顶部转动连接有传动杆20，所述传动杆20远离滑动架19的一端与安装架7的一端转动连接，所述滑动架19靠近剪切架9的一侧设有推料板21，所述滑槽17与滑块18为T形，且滑槽17与滑块18构成滑动结构，当液压杆6带动安装架7与切刀8向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架7通过传动杆20带动滑动架19向右侧移动，当铝棒剪切下后，铝棒掉落在底座1顶部，安装架7向上移动时，安装架7通过传动杆20带动滑动架19向左侧移动，使滑动架19通过推料板21将落下的铝棒推入进料口5，使铝棒掉落到收料箱3内，便于在对铝棒进行剪切时，通过推料机构对剪切下的铝棒进行收纳。

工作原理：该一种热剪机结构，当液压杆6带动安装架7与切刀8向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架7带动齿杆12向下移动，传动齿13受到挤压向上偏转，避免齿杆12通过传动齿13带动第一齿轮11转动，对铝棒剪切完成，且液压杆6带动安装架7与切刀8向上移动时，传动齿13通过挡板14支撑，使传动齿13带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动传动辊10转动，使传动辊10通过第二齿轮15与齿带16构成的同步结构同时转动，使切刀8向上移动的同时，带动传动辊10转动，对铝棒进行上料，便于在对铝棒进行剪切的同时自动进行上料；

液压杆6带动安装架7与切刀8向下移动，对铝棒进行剪切时，安装架7通过传动杆20带动滑动架19向右侧移动，当铝棒剪切下后，铝棒掉落在底座1顶部，安装架7向上移动时，安装架7通过传动杆20带动滑动架19向左侧移动，使滑动架19通过推料板21将落下的铝棒推入进料口5，使铝棒掉落到收料箱3内，便于在对铝棒进行剪切时，通过推料机构对剪切下的铝棒进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热剪机结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有支架(2)，所述底座(1)的底部安装有收料箱(3)，所述收料箱(3)一侧开设有取料口(4)，其中，所述底座(1)通过进料口(5)与收料箱(3)相连通，所述支架(2)一侧底部安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部设有安装架(7)，所述安装架(7)的底部安装有切刀(8)，所述底座(1)的顶部对应切刀(8)处设有剪切架(9)，所述底座(1)靠近剪切架(9)一侧等距转动连接有传动辊(10)；所述传动辊(10)一端设有第一齿轮(11)，所述安装架(7)靠近第一齿轮(11)一侧顶部设有齿杆(12)，所述齿杆(12)靠近第一齿轮(11)一侧顶部等距转动连接有传动齿(13)，所述齿杆(12)靠近传动齿(13)的底部设有挡板(14)，所述传动辊(10)的另一端设有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)之间套有齿带(16)，所述底座(1)靠近剪切架(9)的端部设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的热剪机结构，其特征在于：所述进料口(5)靠近剪切架(9)一侧内壁为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的热剪机结构，其特征在于：所述第一齿轮(11)共设置有一个，且第一齿轮(11)齿距与传动齿(13)的齿距相等。

4.根据权利要求1所述的热剪机结构，其特征在于：所述第二齿轮(15)与齿带(16)相啮合，且第二齿轮(15)之间通过齿带(16)构成同步结构。

5.根据权利要求1所述的热剪机结构，其特征在于：所述推料机构包括滑槽(17)、滑块(18)、滑动架(19)、传动杆(20)和推料板(21)，所述底座(1)靠近剪切架(9)一端的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部设有滑动架(19)，所述滑动架(19)顶部转动连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)远离滑动架(19)的一端与安装架(7)的一端转动连接，所述滑动架(19)靠近剪切架(9)的一侧设有推料板(21)。

6.根据权利要求5所述的热剪机结构，其特征在于：所述滑槽(17)与滑块(18)为T形，且滑槽(17)与滑块(18)构成滑动结构。

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