CN216369523U - 用于轧制产品的轧制机架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于轧制产品的轧制机架，其具有至少一个可转动地支承的、用于使所述产品变形轧辊(110)；和用于使所述轧辊(110)沿轴向移动的轴向移动装置(120)；和至少一个加工元件(130)；和用于所述加工元件(130)的至少一个保持装置(140)；和作用在所述保持装置(140)上的调节装置(150)，所述调节装置用于将所述加工元件(130)相对于布置在所述轧制机架内部的轧辊(110)进行调节；其中，所述保持装置(140)和/或所述调节装置(150)构造为沿轴向方向(L)固定所述加工元件(130)。

Description

用于轧制产品的轧制机架
技术领域
本实用新型涉及一种尤其是在冶金工业的领域中用于轧制产品、通常是形式为金属制品的产品的轧制机架。
背景技术
这种设备在现有技术中基本上是已知的。
德国公开文献DE10333215A1公开了一种尤其用于清洗在使金属带变形的轧制机架中的工作辊的表面的方法和设备。为此目的已知圆柱形加工元件，具体地呈清洗刷的形式平行于轧制机架的工作辊布置并且相对于轧辊沿径向调节。所述调节借助于调节装置在施加径向调节力的情况下实现。工作辊和清洗刷均沿轴向可移动地支承。在工作辊轴向移动的情况下，平行布置的清洗刷优选同步地沿轴向一起移动。
在上述这种加工元件的轴向移动情况下，用于加工元件相对于轧辊的径向调节的调节装置也必须典型地同时沿轴向一起移动；就是说，加工元件的轴向移动和径向调节必须同步。这在结构上要求很高并且与增加的成本相关。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，在结构上简化已知的用于在轧辊发生轴向移动的情况下加工轧辊的表面的设备并且节省成本。
该目的通过一种用于轧制产品的轧制机架来实现。所述轧制机架具有：至少一个可转动地支承的轧辊，其用于使所述产品变形；轴向移动装置，其用于使所述轧辊沿轴向移动；至少一个加工元件；用于所述加工元件的至少一个保持装置；作用在所述保持装置上的调节装置，其用于相对于布置在所述轧制机架内部的轧辊调节所述加工元件。技术方案的特征在于，通过保持装置和/或调节装置沿轴向方向固定加工元件。
通过所要求保护的、沿轴向方向L固定加工元件，以所期望的调节力相对于轧辊同时径向地调节或压紧加工元件，而同时辊子或轧辊沿轴向方向移动，所述轧辊和加工元件沿轴向方向相对于彼此运动。基于在维持所述的调节力的情况下的这种彼此之间的相对运动，优选以所期望的方式加工轧辊的表面。
通过沿轴向方向固定加工元件消除了在加工元件运动的情况下的自由度；所述加工元件现在必须只优选沿径向方向相对于轧辊或辊子调节。所述唯一的(沿径向方向)调节加工元件在构造方面本质上与同时提供径向和轴向运动相比复杂度更低。与此相应地可节省成本，尤其是在按照本实用新型的设备中通常总是设有所说的用于轧辊的轴向移动的轴向移动装置。尽管如此，为了加工轧辊的表面所需的轧辊与加工元件相互间的相对运动按照本实用新型得以实现并且与此相应地也能实现良好的加工结果。
通过按照本实用新型的设备能够在轧制机架本身内部对轧辊进行加工，其中同时将所需的致动器数量保持为尽可能少的。用于表面加工的轧辊的拆除连同为此所需的停机时间得以免除。轧辊保留在其在轧制机架中的使用位置。
定义：
在本说明书的意义上，轧辊尤其是指轧制机架中的工作辊或中间辊，并且用于使产品变形。术语“轧辊”也可以指尤其是用于输送产品的辊子。
术语轧辊的表面的“加工”是指清洗、抛光、磨削或打毛所述表面。清洗尤其是指在不损伤表面的情况下，从表面上移除异物或附着物。相比之下，磨削是指有针对性地从轧辊的表面去除其材料，以重现所期望的表面轮廓。“打毛(Aufrauen)”可为了补偿表面的磨损并且为了恢复所需的夹紧条件而进行。
用于尤其是加工元件的径向调节的调节装置可构造为液压的、电气的、气动的或机械的，例如具有弹簧。上述构造同样适用于针对轧辊的轴向移动装置。
根据在上述意义中所期望的对轧辊的表面的加工，术语“加工元件”可以是指抛光石或清洗刷或类似物。加工元件可构造为抗扭的或围绕其纵轴线可转动的。可设有多个尤其沿轴向方向和/或沿圆周方向彼此并排地布置的加工元件，例如抛光石或清洗刷。通常，加工元件借助于零部件沿径向方向相对于轧辊线性调节。然而作为备选方案或除此以外，所述调节也可例如通过翻转或回转运动进行。就此而言，所述调节可能是多维度的。
术语“轴向”或“轴向方向”是指轧辊的纵轴线的方向。
术语“径向”是指轧辊的径向方向。然而其也可包括具有仅一个径向分量的运动方向。
术语“液体”是指例如冷却液或清洗液或润滑液或它们的任意组合。
从属权利要求的主题是所要求保护的设备的有利的设计方案。
附图说明
本说明书附有多幅附图，其中：
图1按照第一实施例示出了具有按照本实用新型的保持装置的轧制机架，所述保持装置用于加工元件；
图2按照第一实施例以透视图示出了按照本实用新型的保持装置，所述保持装置具有加工元件；
图3按照第二实施例示出了加工元件，其具有布置在保持元件上的刮板；
图4a和图4b按照第三实施例示出了安装在保持装置上的加工元件；以及
图5按照第四实施例示出了安装在保持装置上的、具有刮板元件的加工元件。
在下文中参照所述附图以实施例的方式详细描述本实用新型。在所有附图中，相同的技术元件利用相同的附图标记进行表示。
具体实施方式
图1示出了按照本实用新型的轧制机架100。所述轧制机架包括至少一个可转动地支承的轧辊110、优选为两个工作辊，以便使产品、例如金属带变形。设有按照图2所示的轴向移动装置120，以便使轧辊110沿轴向方向移动、也就是说沿轧辊的纵轴线L的方向移动。通常还设有用于旋转驱动所述轧辊110的旋转驱动装置160。为了加工轧辊的表面设有至少一个加工元件130。所述加工元件130按照第一实施例借助于调节装置150通过保持装置140优选沿径向方向R相对于上轧辊110-o和/或下轧辊110-u进行调节。所述调节装置150通过转动铰链142铰接在保持装置140上。所述保持装置140按照图1所示以肘形杆的形式构造。该保持装置在其一端处通过转动铰链142围绕转动轴线可转动地支承，其中，所述旋转轴线优选平行于轧辊110 的纵轴线L延伸。在杆状的保持装置140的另一端处安装有加工元件130。调节装置150例如以液压缸的形式构造。然而作为备选方案，所述调节装置也可以是任意其它形式的驱动器，例如气动的或电气的驱动器。
如图1所示，所描述的、对加工元件130的调节可针对轧制机架 100中的一个或多个轧辊110进行、尤其可针对上工作辊和/或下工作辊进行。
对于本实用新型来说重要的是，使具有用于所述加工元件的调节装置150的保持装置140与用于轧辊110的轴向移动装置120脱开耦合。尤其是保持装置140或调节装置150构造为，即使当轧辊110借助于轴向移动装置120沿轴向移动时，加工元件130也沿轴向方向L 位置确定地固定。以这种方式有利地在轧辊110和针对轧辊被调节的加工元件130之间沿轴向方向形成相对运动，从而可顺利地对轧辊的表面进行期望的加工。在这种情况下，轧辊110优选地围绕其自身的纵轴线L旋转。替代于或者除了轧辊以外，在以旋转对称的方式实施加工元件的情况下，加工元件也可围绕其自身的轴线旋转。由于所说的脱开耦合，在轧辊的轴向移动装置120与加工元件的调节装置150 之间在没有机械方面复杂的且昂贵的同步的情况下，也可对轧辊的表面进行期望的加工。
图2示出了图1所示的实施例的变型方案。轧制机架100具有多个加工元件130-1至130-N。这些加工元件130-1至130-N可通过共同的保持装置140和调节装置150沿径向相对于轧辊110进行调节。
图3示出了本实用新型的第二实施例。可以看出，加工元件130 通过弹簧元件132安装在保持元件140上。所述保持装置例如是同时也承载刮板元件170的保持元件。在无负荷状态下，构造为压力弹簧的弹簧元件是松弛的；安装在弹簧的与保持装置相对置的端部上的加工元件130于是处于最靠前位置。于是，加工元件相对于轧辊的调节首先以下述方式进行，即，加工元件130在松弛的弹簧的情况下朝向轧辊挤压，也就是无调节力。调节力然后通过进一步把保持装置140 朝向轧辊一直前推而得以增大，直至同样安装在保持装置140上的刮板元件170也朝向轧辊110的表面进行调节。所述刮板元件170用于从轧辊的表面上刮除液体。液体在此例如是指来自喷嘴梁180的液体，喷嘴梁布置在加工元件130与刮板元件170之间，以便向轧辊的表面施加液体。所述液体例如可以是冷却液体、清洗液体或润滑液体。
图4a和图4b示出了第三实施例，其与按照图3所示的第二实施例的不同在于，弹簧元件132以螺旋扭力弹簧或等臂杆148的形式构造。在螺旋扭力弹簧的两个端部处分别布置有加工元件130，所述加工元件由于螺旋扭力弹簧的弹簧张力朝向轧辊110的表面挤压。沿径向上相反的方向、也就是说远离轧辊110的方向设有止挡元件190，以便限制加工元件130沿径向方向远离轧辊的运动。虽然未在上方的图4a示出，但在保持装置140的另一端部处也可以布置有刮板元件 170。从下方的图4b的图示可以看出，多个弹簧元件或等臂杆148可以分布在轧辊的宽度上。设置等臂杆具有下述优点，即，在轧辊110 在轧制机架100内部处在不同的调节位置或高度位置的情况下，也确保加工元件130相对于轧辊的正确摆放。
最后，图5示出了本实用新型的第四实施例，其示出了保持装置 140上的等臂杆及其铰接部的设计方案的备选方案。具体地，等臂杆 148在本第四实施例中构造为具有U形或马蹄形横截面的刚性元件。在马蹄形等臂杆的支腿的两个自由端处分别优选通过支承件145至少可转动地支承有加工元件130。所述支承件145优选构造为万向支承件。等臂杆148就其自身来说可转动地支承在摇杆143的一端部上，而摇杆143就其至少来说在其背离等臂杆的另一端部上优选地可转动地与保持装置140相连。为了限制摇杆143在其路径上围绕保持装置 140的旋转运动，设有另一弹簧元件或致动器144，以便相对于保持装置140支持摇杆。可选地，可以在保持装置140的另一自由端上设有刮板元件170，所述刮板元件于是优选与加工元件130同时作用在轧辊110的表面上。
附图标记列表：
100 轧制机架
110 轧辊
110-o 上(工作)辊
110-u 下(工作)辊
120 轴向移动装置
130 加工元件
130-1…N 加工元件
132 弹簧元件
140 保持装置
142 转动铰链
143 摇杆
144 弹簧元件/激活器
145 支承件
148 等臂杆
150 调节装置
160 旋转驱动装置
170 刮板元件
180 喷嘴梁
190 止挡元件
200 产品
L 轴向方向
F 调节力
R 径向方向。

Claims (22)

1.一种用于轧制产品的轧制机架(100)，所述轧制机架具有：
-至少一个可转动地支承的轧辊(110)，其用于使所述产品变形；和
-轴向移动装置(120)，其用于使所述轧辊(110)沿轴向移动；和
-至少一个加工元件(130)；
-用于所述加工元件(130)的至少一个保持装置(140)；和
-作用在所述保持装置(140)上的调节装置(150)，其用于相对于布置在所述轧制机架内部的轧辊(110)调节所述加工元件(130)；
其特征在于，
所述保持装置(140)和/或所述调节装置(150)构造为沿轴向方向(L)固定所述加工元件(130)。
2.根据权利要求1所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
设有用于旋转驱动所述轧辊(110)的旋转驱动装置(160)。
3.根据权利要求1所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
设有多个沿轴向方向和/或沿圆周方向彼此并排地布置的加工元件。
4.根据权利要求2所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
设有多个沿轴向方向和/或沿圆周方向彼此并排地布置的加工元件。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述调节装置(150)针对万向地得到支承的加工元件中的至少每个加工元件相对于所述轧辊(110)单独地进行调节。
6.根据权利要求5所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述调节装置(150)针对万向地得到支承的加工元件中的至少每个加工元件相对于所述轧辊(110)单独且多维度地进行调节。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
设有旋转铰接地支承在所述保持装置(140)上的等臂杆，沿轴向延伸的且沿所述轧辊的圆周方向间隔开的加工元件中的至少两个加工元件相互平行地布置在所述等臂杆上。
8.根据权利要求7所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述等臂杆弹性地支承在所述保持装置上。
9.根据权利要求7所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述至少一个加工元件通过弹簧元件(132)弹性地支承在所述保持装置或所述等臂杆上。
10.根据权利要求7所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述等臂杆(148)以螺旋扭力弹簧的形式构造，其中，在所述螺旋扭力弹簧的自由端上分别紧固地支承有所述加工元件其中之一。
11.根据权利要求10所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
在所述螺旋扭力弹簧的自由端上分别铰接地支承有所述加工元件其中之一。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述轧辊(110)是所述轧制机架的工作辊或者中间辊。
13.根据权利要求12所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述轧制机架是用于对金属制品进行热轧或冷轧的热轧机架或冷轧机架。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述产品(200)由金属制成。
15.根据权利要求14所述的轧制机架(100)，
其特征在于，所述产品(200)由钢或铝制成。
16.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
所述产品(200)构造为带状或者构造为板状。
17.根据权利要求16所述的轧制机架(100)，
其特征在于，所述产品(200)构造为金属带或者金属板。
18.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
在所述保持装置上，在所述加工元件(130)旁边还沿所述轧辊的转动方向与所述加工元件(130)间隔开地布置有刮板元件(170)，所述刮板元件用于从所述轧辊(110)的表面上刮除液体。
19.根据权利要求18所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
在所述加工元件与所述刮板元件之间布置有至少一个喷嘴，以便向所述轧辊的表面喷射液体。
20.根据权利要求19所述的轧制机架(100)，
其特征在于，
在所述加工元件与所述刮板元件之间布置有至少一个喷嘴梁，以便向所述轧辊的表面喷射液体。
21.根据权利要求7所述的轧制机架，
其特征在于，
设有带有上加工元件(130)的上保持装置(140-o)，以便相对于所述上轧辊进行调节；并且设有带有下加工元件(130)的下保持装置(140-u)，以便相对于所述下轧辊进行调节。
22.根据权利要求21所述的轧制机架，
其特征在于，
设有至少一个止挡元件(190)，以便限制所述等臂杆(148)相对于所述保持装置(140)的转动。
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