CN216369428U - 吸尘装置及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，具体地，涉及一种吸尘装置及除尘系统。所述吸尘装置包括风罩(1)和支撑座(3)，所述风罩(1)罩盖于称量容器(4)的透气口的上方，所述风罩(1)的顶部用于连接负压风管，所述支撑座(3)包括底板(33)，所述底板(33)盖设于所述透气口处，所述底板(33)上设置有通孔，所述通孔位于所述透气口的中部，所述风罩(1)的底端与所述底板(33)之间间隔设置，以使外界空气从所述风罩(1)与所述底板(33)之间的缝隙进入所述吸尘装置内形成风帘。该吸尘装置及除尘系统的除尘效果好、能耗低、可以保证称量容器内气压与外界气压平衡，不影响称量精度，特别适合称量容器内给料除尘。

Description

吸尘装置及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体地，涉及一种吸尘装置及除尘系统。

背景技术

在水泥、冶金、加工等很多领域都会产生大量粉尘影响环境卫生、员工身体健康及设备投产环评要求，所以除尘尤为重要。吸尘装置是除尘系统中必不可少的一种装置，它主要借助风机通过负压管道在吸尘装置口形成一定范围的负压，将粉尘和有害气体吸入。而称量的容器在给料过程中的除尘又与普通除尘不同，它要求能吸走在投料过程中扬起的粉尘，同时不能影响称量的精度。

目前，称量容器在给料过程中的除尘主要有两种方式，一种为在容器上方套除尘布袋，另一种为在容器上方安装普通吸尘装置，这两种方式都不能完美达到称量容器在给料过程中的除尘要求。具体来说，传统透气布袋除尘方式的缺点为：适用于扬尘不大、粉尘粘度小、不易回潮的物料，但须定期清理、更换透气布袋，好的透气布袋价格贵，便宜透气布袋除尘效果差，过滤能力固定，使用时间越长过滤能力越小，物料投入输送量大时过滤能力容易产生不足导致容器内压强增大，影响称量精度。安装传统吸尘装置的方式的缺点为：除尘罩中间吸力大，周边吸力小，容器周边的粉尘容易溢出，影响除尘效果，能耗需求较大；封闭式的安装方式又会使抽风负压调控不便，负压大易抽走物料，容器内气压低于外界气压，会影响称量精度；负压小，除尘管道风速低，粉尘易堆积在管道中堵塞，容器内气压大于外界气压，会影响称量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸尘装置及除尘系统，该吸尘装置及除尘系统的除尘效果好、能耗低、可以保证称量容器的内气压与外界气压平衡，不影响称量精度。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种吸尘装置，所述吸尘装置包括风罩和支撑座，所述风罩罩盖于称量容器的透气口的上方，所述风罩的顶部用于连接负压风管，所述支撑座包括底板，所述底板盖设于所述透气口处，所述底板上设置有通孔，所述通孔位于所述透气口的中部，所述风罩的底端与所述底板之间间隔设置，以使外界空气从所述风罩与所述底板之间的间隙进入所述风罩内形成风帘。

优选地，所述风罩与所述底板之间的间隙可调节，以使所述风罩与所述底板之间的间隙适于使外界空气进入所述风罩内形成风帘。

优选地，所述风罩包括罩体和与所述罩体连接并位于所述罩体内部的固定座，所述固定座上设置有第一连接孔，所述支撑座包括与所述底板连接的调节杆，所述调节杆上设置有第二连接孔，所述固定座套设于所述调节杆的外侧，所述固定座与所述调节杆之间通过插入所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件连接，其中：

所述第一连接孔的数量为一个，所述第二连接孔的数量为多个，且多个所述第二连接孔沿所述调节杆的轴向间隔设置；或，

所述第二连接孔的数量为一个，所述第一连接孔的数量为多个，且多个所述第一连接孔沿所述固定座的轴向间隔设置。

优选地，所述罩体包括位于上部的连接头和连接于所述连接头底部的风嘴，所述连接头用于与所述负压风管连接，所述风嘴用于罩盖所述透气孔，其中：

所述连接头为圆筒形；和/或，

所述风嘴为锥形。

优选地，所述风罩包括位于所述罩体内部的支撑，所述支撑用于连接所述连接头和所述风嘴，所述固定座固设于所述支撑上。

优选地，所述底板与所述透气孔的大小一致，所述调节杆位于所述底板的中部，且所述调节杆与所述通孔纵向间隔设置。

优选地，所述支撑座包括用于连接所述调节杆和所述底板的多个支撑板，多个所述支撑板沿所述调节杆的周向分布。

优选地，所述支撑座包括与所述底板连接的锁紧板，所述锁紧板上设置有第三连接孔，所述锁紧板用于将所述支撑座固定于所述称量容器上。

优选地，所述锁紧板设置为多个，多个所述锁紧板沿所述底板的周向间隔分布。

本实用新型第二方面提供一种除尘系统，所述除尘系统包括负压风管和如上所述的吸尘装置，所述吸尘装置的顶部与所述负压风管连接。

通过上述技术方案，吸尘装置内通过风罩与底板之间的间隙和外界连通，底板上的通孔与称量容器内部的空间连通，保证称重容器内部气压与外界气压平衡，外界空气从风罩与底板之间的缝隙进入风罩内形成风帘，隔离开从密封称量容器的透气口逸出的含有粉尘的空气与外界空气，逸出的含有粉尘的空气随外界空气进入负压管道，最后进入除尘器处理后排入外界空气；因密封称量容器含粉尘的空气从透气口被动逸出，被风帘隔离无法扩散到外界空气中，达到除尘要求，提高除尘效果，同时密封称量容器内部的气压与外界气压平衡，可以保证称量不受气压影响，提高称量精度；风罩可根据管道负压、风量大小调节与底板之间的间隙，降低能耗，而底板的设计可以避免容器周边的粉尘溢出，保证除尘效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的吸尘装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的吸尘装置中的风罩的结构示意图；

图3是图1所示的吸尘装置中的支撑座的结构示意图。

附图标记说明

1、风罩；11、连接头；12、支撑；13、固定座；14、风嘴；2、销轴； 3、支撑座；31、调节杆；32、支撑板；33、底板；34、锁紧板；4、称量容器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常是根据附图所示的方位而言。

本实用新型第一方面提供一种吸尘装置，该吸尘装置尤其适用于需称量的容器在给料过程中的吸尘工作。如图1所示，所述吸尘装置包括风罩1和支撑座3，所述风罩1罩盖于称量容器4的透气口的上方，所述风罩1的顶部用于连接负压风管，所述支撑座3包括底板33，所述底板33盖设于所述透气口处，所述底板33上设置有通孔，所述通孔位于所述透气口的中部，所述风罩1的底端与所述底板33之间间隔设置，以使外界空气从所述风罩1 与所述底板33之间的间隙进入所述风罩1内形成风帘。透气口位于称量容器4的顶端。

通过上述技术方案，吸尘装置内通过风罩1与底板33之间的间隙和外界连通，底板33上的通孔与称量容器4内部的空间连通，保证称重容器内部气压与外界气压平衡，外界空气从风罩1与底板33之间的缝隙进入风罩1 内形成风帘，把从密封称量容器4的透气口逸出的含有粉尘的空气与外界空气隔离开，透气口逸出的含粉尘空气与吸入的外界空气一起进入负压管道，最后进入除尘器处理后排入外界空气；因密封称量容器4含粉尘的空气从透气口被动逸出，被风帘隔离无法扩散到外界空气中，达到除尘要求，提高除尘效果，同时密封称量容器4内部的气压与外界气压平衡，可以保证称量精度；风罩可根据管道负压、风量大小调节与底板之间的间隙，降低能耗，而底板33的设计可以避免容器周边的粉尘溢出，保证除尘效果。

作为一种实施方式，所述风罩1与所述底板33之间的间隙可调节，以使所述风罩1与所述底板33之间的间隙适于使外界空气进入所述风罩1内形成风帘，将称量容器中逸出的含尘空气与外界空间隔开，保持称量容器内气压与外界气压平衡。这样的设计可以根据除尘要求调整风罩1与底板33 之间的间隙宽度，使风罩1与底板33之间的间隙适于使外界空气进入吸尘装置内形成风帘，将称量容器4内逸出的含粉尘空气与与外界空间隔开，保持称量容器内气压与外界气压平衡。

作为其他实施方式，所述风罩1与所述支撑座3之间还可以不连接，只要将底板33盖设于透气口处，使透气口的周边被封堵并使中部裸露，风罩1 与底板33之间间隔设置能够形成风帘即可。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述风罩1包括罩体和与所述罩体连接并位于所述罩体内部的固定座13，所述固定座13上设置有第一连接孔，所述支撑座3包括与所述底板33连接的调节杆31，所述调节杆31上设置有第二连接孔，所述固定座13套设于所述调节杆31的外侧，所述固定座13 与所述调节杆31之间通过插入所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件连接。可选地，所述第一连接孔的数量为一个，所述第二连接孔的数量为多个，且多个所述第二连接孔沿所述调节杆31的轴向间隔设置；或，所述第二连接孔的数量为一个，所述第一连接孔的数量为多个，且多个所述第一连接孔沿所述固定座13的轴向间隔设置。可选地，所述连接件为销轴2。销轴2用于调节风罩1与底板33之间的间隙高度，通过人工进行升降调节并固定。作为其他实施方式，还可以采用电动执行器智能控制升降高度等方式。

优选地，所述第一连接孔的一端开口延伸至所述罩体的外表面。这样的设计可以从风罩1的外部安装销轴2，操作方便。

作为一种实施方式，如图2所示，所述罩体包括位于上部的连接头11 和连接于所述连接头11底部的风嘴14，所述连接头11用于与所述负压风管连接，所述风嘴14用于罩盖所述透气孔。可选地，所述风嘴14为锥形，但不限于圆锥形状，例如还可为三棱锥形状、四棱锥形状等，其中，风嘴14 可以采用夹角为45°的圆锥体，也可以采用60°夹角的圆锥体、120°夹角的圆锥体等。

可选地，如图1-2所示，所述连接头11为圆筒形。连接头11用于连接风量调节阀和负压风管。

作为一种实施方式，如图2所示，所述风罩1包括位于所述罩体内部的支撑12，所述支撑12用于连接所述连接头11和所述风嘴14，所述固定座 13固设于所述支撑12上。即风罩1由连接头11、支撑12、固定座13和风嘴14组成，支撑12用于连接固定座13、风嘴14与连接头11。

作为一种实施方式，如图1所示，所述底板33与所述透气孔的大小一致，所述调节杆31位于所述底板33的中部，且所述调节杆31与所述通孔纵向间隔设置。调节杆31位于底板33的中部，可以使结构更稳定，同时调节杆31与底板33间隔设置，可以避免调节杆31对通孔的遮挡，以免影响除尘效果。

作为一种实施方式，如图3所示，所述支撑座3包括用于连接所述调节杆31和所述底板33的多个支撑板32，多个所述支撑板32沿所述调节杆31 的周向分布。支撑板32起到支撑12调节杆31的作用，以使调节杆31与底板33之间间隔设置，周向分布的多个支撑板32的设计可以提高结构强度。

作为一种实施方式，如图1和图3所示，所述支撑座3包括与所述底板 33连接的锁紧板34，所述锁紧板34上设置有第三连接孔，所述锁紧板34 用于将所述支撑座3固定于所述称量容器4上。可选地，锁紧板34通过插入于第三连接孔的螺栓顶死固定于称量容器4上。

作为一种实施方式，如图3所示，所述锁紧板34设置为多个，多个所述锁紧板34沿所述底板33的周向间隔分布。锁紧板34连接在底板33的周缘处并向底板33的下方延伸。

本实用新型第二方面提供一种除尘系统，所述除尘系统包括负压风管和如上所述的吸尘装置，所述吸尘装置的顶部与所述负压风管连接。所述除尘系统还包括风量调节阀、风机等。

吸尘装置工作原理：支撑座3撑起风罩1，通过销轴2调节风罩1与支撑座3的底板33之间的间隙到高度合适的位置，吸尘装置内通过风罩1与底板33之间的间隙和外界连通，而底板33中部的通孔与称量容器4的内部空间连通，保证称重容器内气压与外界气压平衡，吸尘装置最上端与风量调节阀、负压风管连接，打开适度的风量调节阀，外界空气从风罩1与底板33 之间的缝隙进入风罩1内形成风帘，把从密封称量容器4的透气孔逸出的含有粉尘的空气与外界空气隔离开，含有粉尘的空气与外界空气一起进入负压管道，最后进入除尘器经处理后排入外界空气。因密封称量容器4含粉尘的空气从透气孔被动逸出，被风帘隔离无法扩散到外界空气中，达到了除尘要求，同时密封称量容器4内部气压与外界气压平衡，不会影响称量精度。本申请的吸尘装置除尘效果好：密封称量容器4投入物料扬起粉尘，在除尘过程中完全与外界隔离，能保证粉尘无法散入外界空气；本申请的吸尘装置适用的除尘物料广：该吸尘装置基本适用于所有物料的吸尘处理，气帘将称量容器4内外隔开，外界空气不会进入容器内，对易回潮、粘度大的物料同样适用；本申请的吸尘装置适用于需精确称量的容器的给料除尘：称量容器4 内部与外界连通，容器内气压与外界平衡，不会因气压差异影响物料的称量精度；本申请的吸尘装置结构简单，免维护：吸尘装置设备安装初期调试完成后基本不用维护，只需定期完成清理打扫。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括风罩(1)和支撑座(3)，所述风罩(1)罩盖于称量容器(4)的透气口的上方，所述风罩(1)的顶部用于连接负压风管，所述支撑座(3)包括底板(33)，所述底板(33)盖设于所述透气口处，所述底板(33)上设置有通孔，所述通孔位于所述透气口的中部，所述风罩(1)的底端与所述底板(33)之间间隔设置，以使外界空气从所述风罩(1)与所述底板(33)之间的间隙进入所述风罩(1)内形成风帘。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述风罩(1)与所述底板(33)之间的间隙可调节，以使所述风罩(1)与所述底板(33)之间的间隙适于使外界空气进入所述风罩(1)内形成风帘。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于：

所述风罩(1)包括罩体和与所述罩体连接并位于所述罩体内部的固定座(13)，所述固定座(13)上设置有第一连接孔，所述支撑座(3)包括与所述底板(33)连接的调节杆(31)，所述调节杆(31)上设置有第二连接孔，所述固定座(13)套设于所述调节杆(31)的外侧，所述固定座(13)与所述调节杆(31)之间通过插入所述第一连接孔和所述第二连接孔的连接件连接，其中：

所述第一连接孔的数量为一个，所述第二连接孔的数量为多个，且多个所述第二连接孔沿所述调节杆(31)的轴向间隔设置；或，

所述第二连接孔的数量为一个，所述第一连接孔的数量为多个，且多个所述第一连接孔沿所述固定座(13)的轴向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述罩体包括位于上部的连接头(11)和连接于所述连接头(11)底部的风嘴(14)，所述连接头(11)用于与所述负压风管连接，所述风嘴(14)用于罩盖所述透气口，其中：

所述连接头(11)为圆筒形；和/或，

所述风嘴(14)为锥形。

5.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，所述风罩(1)包括位于所述罩体内部的支撑(12)，所述支撑(12)用于连接所述连接头(11)和所述风嘴(14)，所述固定座(13)固设于所述支撑(12)上。

6.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述底板(33)与所述透气口的大小一致，所述调节杆(31)位于所述底板(33)的中部，且所述调节杆(31)与所述通孔纵向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的吸尘装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括用于连接所述调节杆(31)和所述底板(33)的多个支撑板(32)，多个所述支撑板(32)沿所述调节杆(31)的周向分布。

8.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括与所述底板(33)连接的锁紧板(34)，所述锁紧板(34)上设置有第三连接孔，所述锁紧板(34)用于将所述支撑座(3)固定于所述称量容器(4)上。

9.根据权利要求8所述的吸尘装置，其特征在于，所述锁紧板(34)设置为多个，多个所述锁紧板(34)沿所述底板(33)的周向间隔分布。

10.一种除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括负压风管和权利要求1-9中任意一项所述的吸尘装置，所述吸尘装置的顶部与所述负压风管连接。

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