CN216369365U - 一种用于石油化工的管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于石油化工的管道清洗装置，包括清洗头；所述清洗头包含有主轴以及螺旋分布于主轴的清洗单元；所述清洗单元固定于所述主轴上；各所述清洗单元在主轴上相互间隔。所述主轴为实心的杆状结构；所述主轴上分布有若干垂直并穿过轴心的直径方向的穿孔。所述清洗单元包括套接于主轴的套环以及对称分布于主轴套环两侧的清洗单元。本管道清洗装置设置有螺旋分布的刮板单元或刷体单元，通过刮齿部件能够对附着在石油化工管道内壁的油脂性污垢进行刮离、破碎，通过刷体部件能够刷下附着于石油化工管道内壁的杂质，同时还会将其切碎；既能有效对石油化工管道内的油脂性污垢以及其他易刷洗杂质进行有效清洗，对石油化工管道进行有效清洗，效率高。

Description

一种用于石油化工的管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于石油化工的管道清洗装置。

背景技术

石油化工的管道需要定期对内壁进行清洗，但是目前清洗石油化工管道大多都是人工进行清洗，人工清洗费时费力，并且在封闭的环境内具有较高的安全隐患。

中国实用新型专利CN213530042U公开了一种石油化工管道清洗装置，放入管道内，通过行走电机与行走轮进行移动，进水管内的水会进入到第一喷水管内，并从末端的第一喷嘴喷出，冲洗管道的内壁；在冲洗期间，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过面齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮则会带动横向管转动，横向管则会带动第一喷嘴在管道内进行转动冲洗，冲洗更加全面，并且横向管还会带动第一清扫杆以及末端的第一毛刷对管道的内壁进行刷洗，提升清洗效果。该管道清洗装置虽然在一定程度上提高了清洗效率，但是且结构涉及多组齿轮、多组喷水管，结构复杂，并且针对石油化工管道的油脂性污垢，仅通过刷扫以及喷水难以进行有效清理。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种用于石油化工的管道清洗装置，通过设置螺旋分布的刮板单元或刷体单元，先后作业既能够有效的对石油化工管道内的油脂性污垢以及其他易刷洗杂质进行有效清洗，克服了常规毛刷不能够有效将油脂性污垢有效清理的不足。

一种用于石油化工的管道清洗装置，包括清洗头；

所述清洗头包含有主轴以及螺旋分布于主轴的清洗单元；所述清洗单元固定于所述主轴上；各所述清洗单元在主轴上相互间隔。

进一步地，所述主轴为实心的杆状结构。

进一步地，所述清洗单元包括套接于主轴的套环以及对称分布于主轴套环两侧的清洗单元。

进一步地，所述主轴上分布有若干垂直并穿过轴心的直径方向的穿孔。

进一步地，各所述穿孔等间距分布。

进一步地，所述套环上开设有穿过其轴心的通孔，通过销轴将所述套环固定于所述主轴的穿孔处。

进一步地，所述清洗单元为刮齿部件或刷体部件。

进一步地，所述刮齿部件包括连杆及位于连杆头部的刮齿的一体结构，所述刮齿为连续光滑的曲面，所述刮齿末端为圆角状。

进一步地，所述刷体部件包括刷杆及位于刷杆头部的刷头，所述刷头为球形刷，所述刷头固定连接于刷杆端部。

进一步地，所述连杆或刷杆的表面设置有刀刃条。

进一步地，所述清洗头末端连接有轴承，所述轴承通过转轴连接于转动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过启动转动电机，带动带有刮齿部件的清洗头转动，清洗头转动过程中，螺旋分布于主轴上的多个刮齿部件转动，刮齿部件的端部将沉积于石油化工管道内壁的污垢刮下，同时，清洗头进一步向前作业，在清洗头向前转动即刮齿部件向前转动的过程中，被刮下的污垢，被转动的刮齿部件进行切割，破碎成小的污垢颗粒，进而穿过透孔，向清洁头前进的相反方向脱离。同理，采用带有刷体部件的清洗头，将附着于石油化工管道内壁的杂质刷下，清洗头向前转动即刷体部件向前转动的过程中，被刷下的杂质，被转动的带有刀刃的刷杆进行切割，从而切割成小的杂质颗粒，进而穿过透孔，向清洁头前进的相反方向脱离。

本用于石油化工的管道清洗装置，设置有螺旋分布的刮板单元或刷体单元，通过刮齿部件能够对附着在石油化工管道内壁的油脂性污垢进行刮离、破碎，通过刷体部件能够刷下附着于石油化工管道内壁的杂质，同时还会将其切碎；既能够有效的对石油化工管道内的油脂性污垢以及其他易刷洗杂质进行有效清洗，能够对石油化工管道进行有效清洗，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是具体实施例一中的用于石油化工的管道清洗装置的正视图结构示意图。

图2是具体实施例一或二中主轴的结构示意图。

图3是具体实施例二中的用于石油化工的管道清洗装置的结构示意图。

图4是具体实施例二中的刷体部件的结构示意图。

图中：1、主轴；101、穿孔；2、刮齿部件；201、连杆；2011、透孔；202、刮齿；3、套环；301、通孔；4、销轴；5、刷体部件；501、刷杆；502、刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

如图1和图2所示，一种用于石油化工的管道清洗装置，包括清洗头。清洗头包含有主轴1以及螺旋分布于主轴1的清洗单元，所述清洗单元固定于主轴上，并且各清洗单元在主轴上相互间隔。

具体而言，主轴1为实心的杆状结构，主轴1上分布有若干垂直并穿过轴心的直径方向的穿孔101，各穿孔101等间距分布。其中，每个相邻的穿孔101，其在轴向方向上，具有相同的间隔；在直径方向上，每相邻的两穿孔101，其角度变化均相同，即，从主轴自下而上来看，各个通孔是螺旋上升设置的。

本实施例中，清洗单元为具有刮齿部件2的结构，用于对石油化工的管道内壁进行刮动，将附着于石油化工管道内壁的油脂层或泥灰层等固体杂质通过刮动进行清理。

具体而言，清洗单元包括套接于主轴1的套环3以及对称分布于主轴的套环3两侧的刮齿部件2。其中套环3上开设有若干穿过其轴心的通孔301，通过销轴4将套环3固定于主轴的穿孔101处，如此，具有刮齿部件的清洗单元便固定于主轴，在清洗管道过程中不会掉落。

刮齿部件2包括连杆201及位于连杆201头部的刮齿202，刮齿部件为一体结构，刮齿202为连续光滑的曲面，且刮齿末端为圆角状。其中，连杆的表面设置有旋转分布或者直线分布的刀刃条。其中刮齿采用不锈钢材质，形状为扇叶形状、或弯折的不锈钢也可。

清洗单元通过套环3固定连接于主轴1上，由于主轴1上的穿孔101等间隔且在向上布置过程中角度均匀旋转，因此，固定于穿孔101的连接有套环的清洗单元，其在主轴上的分布也是等间隔的，其在主轴上逐个向上布置过程中，旋转的角度也是相同的，即，清洗单元在主轴上的分布是呈均匀螺旋上升的形式。套环3通过销轴固定于主轴的穿孔101中，使得清洗单元稳固连接于主轴1，在清洗石油化工管道过程中，清洗单元不会脱落。

为了使得采用本装置清洗石油化工管道过程中，防止清洗下来的污垢阻塞清洁头，在连杆201上开设有透孔2011。清洗头末端连接有轴承，轴承通过转轴连接于转动电机。即在整个清洁头转动前进的过程中，刮齿部件2将石油化工管道内壁的污垢刮下，并在高速转动的刮齿部件2的切割下，刮下的污垢被刮齿202切碎成小颗粒，小颗粒穿过透孔2011，逐渐从清洁头处脱离出来。

通过启动转动电机，带动清洗头转动，清洗头转动过程中，螺旋分布于主轴上的多个刮齿部件转动，刮齿部件的端部将沉积于石油化工管道内壁的污垢刮下，同时，清洗头进一步向前作业，在清洗头向前转动即刮齿部件向前转动的过程中，被刮下的污垢，被转动的刮齿部件进行切割，破碎成小的污垢颗粒，进而穿过相邻的刮齿之间的空隙或穿过透孔2011，向清洁头前进的相反方向脱离。当被脱离下来的污垢量过大并影响到清洗头进一步向前作业时，向石油化工管道内喷入清洗液体，再利用高压抽泵将液体与污垢的混合物抽出即可继续进行刮齿作业。

具体实施例二：

本实施例中，用于石油化工的管道清洗装置，其清洗头包含有主轴1以及螺旋分布于主轴的由刷体部件5组成的清洗单元，用于对石油化工的管道内壁进行刷拭清洗，将附着于石油化工管道内壁的灰尘或容易刷落的杂质进行刷动清理。其中主轴1及主轴上的穿孔101与具体实施例一中的相同，穿孔101等间距且角度变化相同的开设于主轴1上。

本实施例中，如图3和图4所示，清洗单元包括套接于主轴1的套环3以及对称分布于主轴的套环3两侧的刷体部件5。其中套环3上开设有若干穿过其轴心的通孔301，通过销轴4将套环3固定于主轴的穿孔101处，如此，具有刷体部件5的清洗单元便固定于主轴，在刷动清洗管道过程中不会掉落。

具体而言，刷体部件5包括刷杆501及位于刷杆头部的刷头502，所述刷头502为球形刷，刷头502固定连接于刷杆501的端部。所述刷杆的两侧边为刀刃状，刀刃呈直线或曲线。刷杆上也设置有透孔，防止清洗下来的杂质缠绕于清洁头。

套环3通过销轴固定于主轴的穿孔101中，使得包含有刷体部件的清洗单元稳固连接于主轴1，在清洗石油化工管道过程中，包含有刷体部件的清洗单元不会脱落。

通过启动转动电机，带动清洗头转动，清洗头转动过程中，螺旋分布于主轴上的多个刷体部件5转动，刷体部件5的端部将附着于石油化工管道内壁的杂质刷下，同时，清洗头进一步向前作业，在清洗头向前转动即刷体部件向前转动的过程中，被刷下的杂质，被转动的带有刀刃的刷杆502进行切割，从而切割成小的杂质颗粒，进而穿过相邻的刷杆之间的空隙，或穿过透孔，向清洁头前进的相反方向脱离。当被脱离下来的杂质量过大并影响到清洗头进一步向前作业时，向石油化工管道内喷入清洗液体，再利用高压抽泵将液体与杂质的混合物抽出即可继续进行刮齿作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：包括清洗头；

所述清洗头包含有主轴以及螺旋分布于主轴的清洗单元；所述清洗单元固定于所述主轴上；各所述清洗单元在主轴上相互间隔。

2.根据权利要求1所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述主轴为实心的杆状结构；所述主轴上分布有若干垂直并穿过轴心的直径方向的穿孔。

3.根据权利要求2所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述清洗单元包括套接于主轴的套环以及对称分布于主轴套环两侧的清洗单元。

4.根据权利要求3所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：各所述穿孔等间距分布。

5.根据权利要求4所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述套环上开设有穿过其轴心的通孔，通过销轴将所述套环固定于所述主轴的穿孔处。

6.根据权利要求1所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述清洗单元为刮齿部件或刷体部件。

7.根据权利要求6所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述刮齿部件包括连杆及位于连杆头部的刮齿，所述刮齿为连续光滑的曲面，所述刮齿末端为圆角状。

8.根据权利要求7所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述连杆的表面设置有刀刃条。

9.根据权利要求6所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述刷体部件包括刷杆及位于刷杆头部的刷头，所述刷头为球形刷，所述刷头固定连接于刷杆端部；所述刷杆的表面设置有刀刃条。

10.根据权利要求5所述的用于石油化工的管道清洗装置，其特征在于：所述清洗头末端连接有轴承，所述轴承通过转轴连接于转动电机。

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