CN220937950U - 一种防毛发缠绕的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防毛发缠绕的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括具有辊刷的地刷，地刷设有与转动的辊刷接触的第一刮擦件，辊刷包括辊筒和设于辊筒外部的清洁件，所述第一刮擦件包括连接部和设于连接部前侧的梳齿，梳齿具有前齿面与后齿面，梳齿下端的齿尖伸入清洁件的刷毛使前齿面与刷毛抵接，前齿面及其延伸面与辊筒相离。通过改进在提高梳齿对刷毛梳刮效果的同时合理减小梳齿使清洁件受到的转动阻力，保证清洁件的擦拭效果和使用寿命。

Description

一种防毛发缠绕的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种防毛发缠绕的表面清洁装置。

背景技术

现有的表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷设置由电机驱动的清洁件和用于刮扫待清洁面的地刮，供液组件向清洁件供液使清洁件可以吸液润湿后擦拭待清洁面，地刮在地刷移动时对待清洁面进行刮扫，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮落的脏污吸入集污桶中。

申请号为201711481216.4的发明专利公开了一种具有从清洁辊子去除碎屑的梳刮单元的清洁设备，梳刮单元包括一系列间隔开的齿，齿沿清洁辊子的轴向分布，齿的部分向前延伸到清洁辊子中，以便在碎屑围绕清洁辊子转动时拦截碎屑。齿具有成角度设置的前缘，该前缘不与清洁辊子的旋转中心对齐，前缘引导到清洁辊子的旋转方向上或逆着清洁辊子的旋转方向。齿的形状和构造被设计成便于从清洁辊子去除碎屑，同时对清洁设备的操作产生最小的影响。为了提高齿对清洁辊子的梳刮效果，齿伸入清洁辊子的深度较大，并且，由于齿直接朝向清洁辊子凸出，齿对清洁辊子进行梳刮时的作用力较大，齿在清洁辊子转动时使清洁辊子受到的转动阻力较大，用于驱动清洁辊子转动的电机的驱动负载也较大，不利于保证电机的工作性能和使用寿命。另外，由于齿对清洁辊子进行梳刮时的作用力较大，容易使清洁辊子出现一道一道的齿痕，不利于保证清洁辊子对待清洁面的擦拭效果。再者，较大的梳刮作用力容易使清洁辊子上的毛簇脱落，不利于保证清洁辊子的擦拭效果和使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防毛发缠绕的表面清洁装置，提高梳齿对刷毛梳刮效果的同时合理减小梳齿使清洁件受到的转动阻力，保证清洁件的擦拭效果和使用寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，包括具有辊刷的地刷，地刷设有与转动的辊刷接触的第一刮擦件，辊刷包括辊筒和设于辊筒外部的清洁件，所述第一刮擦件包括连接部和设于连接部前侧的梳齿，梳齿具有前齿面与后齿面，梳齿下端的齿尖伸入清洁件的刷毛使前齿面与刷毛抵接，前齿面及其延伸面与辊筒相离。

优选的，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第二刮擦件的前端向前超过前齿面且与清洁件抵触，梳齿向上延伸至与第二刮擦件相抵，相邻梳齿之间具有向上延伸至第二刮擦件下表面的齿槽。

优选的，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第二刮擦件的前端向前超过前齿面且与清洁件抵触，梳齿的上沿低于连接部的顶面，梳齿的前齿面与连接部的前表面重合，相邻梳齿之间具有向上延伸至连接部前表面的齿槽。

优选的，所述齿槽的深度自下向上逐渐变浅；和/或，所述齿槽的深度小于刷毛的蓬松高度。

优选的，所述第二刮擦件不低于辊刷的中心轴线设置。

优选的，所述梳齿的后齿面背向辊刷设置，前齿面与后齿面交汇于齿尖，梳齿的前齿面与后齿面之间具有40°～70°的夹角。

优选的，所述梳齿的齿尖不高于辊刷的中心轴线设置。

优选的，所述梳齿的前齿面呈自下向上斜向后延伸的斜面或弧面。

优选的，所述第一刮擦件还包括第一安装部，连接部与第一安装部的前端相接，第二刮擦件包括前后分布的刮污部和第二安装部，第二安装部与第一安装部上下平行的紧贴设置。

优选的，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第一刮擦件与第二刮擦件之间具有间隔距离。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，第一刮擦件上梳齿的齿尖伸入清洁件的刷毛内，梳齿的前齿面与刷毛抵接，合理增大梳齿伸入刷毛的深度，并且，前齿面及其延伸面与辊筒相离，合理增大对应于梳齿的辊刷局部的径向与梳齿前齿面之间的夹角，可以在保证梳齿对刷毛梳刮效果的同时合理减小梳齿使辊刷受到的转动阻力，适当减小用于驱动辊刷的电机所承受的负载，以便保证用于驱动辊刷的电机的工作性能和使用寿命。另外，由于对应于梳齿的辊刷局部的径向与梳齿前齿面之间的夹角较大，梳齿梳刮刷毛时的作用力与辊刷径向之间的夹角也较大，可以减小梳齿使清洁件受到的径向作用力，避免梳齿在梳刮刷毛时使清洁件留下一道一道的齿痕，同时可以避免清洁件在梳齿的梳刮作用下逐渐变薄或刷毛大量脱落的情况，有利于保证清洁件的擦拭效果和使用寿命。

2、地刷设置位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第二刮擦件的前端向前超过前齿面且与清洁件抵触，第二刮擦件对清洁件的刮挤力度大于第一刮擦件对清洁件的梳刮强度。装置工作时，转动的辊刷使刷毛先在梳齿的梳刮作用下张开，张开的刷毛再被第一刮擦件刮挤，可以提高第一刮擦件对清洁件的刮挤效果。另外，当表面清洁装置具备负压集污功能且在地刷上设有吸污口时，清洁件被第二刮擦件刮挤出的污液在负压吸力作用下快速向下流动时可以被齿槽分流成多股，经过齿槽流向吸污口的污液可以对梳齿和齿槽进行冲刷，被梳齿刮出的脏污可以在负压吸力作用下跟随污液经过齿槽顺利流向吸污口，避免毛发缠绕在梳齿上，保证梳齿对刷毛的脏污剥离效果，大大降低用户手动清理毛发的频率，保证清洁效果的同时提高用户的使用体验。

3、齿槽的深度优选的自下向上逐渐变浅，相应的，被刮挤出的污液冲刷梳齿和齿槽的水压自上向下逐渐减小，可以提高污液将毛发、碎屑等脏污从梳齿或齿槽冲离的效果。另外，由于刷毛在装置工作时相对于齿槽自下向上运动，齿槽的深度自下向上逐渐变浅，使刷毛可以对齿槽的槽壁进行有效的刮扫，从而避免脏污滞留在齿槽内。

齿槽的深度优选的小于刷毛的蓬松高度，使吸液润湿后的刷毛也能伸入齿槽内对齿槽的槽壁进行有效的刮扫，可以有效避免脏污滞留在齿槽内。

4、第一刮擦件不低于辊刷的中心轴线设置，合理设置第一刮擦件相对于辊刷的高度位置，保证第一刮擦件对清洁件的刮污效果，使辊刷在第一刮擦件的刮挤作用下受到向下的作用力，可以提高辊刷对待清洁面的擦拭力度。

5、前齿面与后齿面交汇于齿尖出且两者之间的夹角为40°～70°，使梳齿的齿尖可以顺利伸入清洁件的刷毛内，从而使梳齿可以有效梳刮刷毛。若前齿面与后齿面之间的夹角小于40°，梳齿的齿尖过于尖锐，不利于保证梳齿的结构强度，梳齿容易受力断裂。若前齿面与后齿面之间的夹角大于70°，梳齿的齿尖较钝，不利于提高梳齿对刷毛的梳刮效果。

6、梳齿的齿尖不高于辊刷的中心轴线设置，可以合理减小辊刷自擦拭待清洁面的位置转动至刷毛被梳齿梳刮位置的转动角度，使梳齿可以尽快对擦拭过待清洁面的刷毛进行梳刮，从而使刷毛所携带的毛发、碎屑等脏污可以在梳齿的梳刮作用下尽快被剥离出来，避免毛发跟随辊刷转动较大的角度后无法在梳齿的梳刮作用下被剥离出刷毛的情况，有利于提高梳齿对毛发的剥离效果。

7、梳齿的前齿面呈自下向上斜向后延伸的斜面或弧面，合理设置前齿面的形状，使梳齿的前齿面可以与刷毛顺利抵接，同时使前齿面及其延伸面可以与辊筒相离。

8、第一刮擦件的第一安装部和第二刮擦件的第二安装部可以上下平行的紧贴设置，增大第一刮擦件和第二刮擦件之间的接触面积，有利于提高第一刮擦件和第二刮擦件的结构稳定性。

附图说明

图1为实施例一中表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一中地刷的结构图；

图3为实施例一中驱动组件与辊刷的配合示意图；

图4为实施例一中供液组件和刮擦件的结构示意图；

图5为实施例一中第一刮擦件的部分结构图；

图6为实施例一中第一刮擦件沿垂直于长度方向的剖视图；

图7为实施例一中地刷沿第一刮擦件梳齿部位的局部剖视图；

图8为实施例一中地刷沿第一刮擦件齿槽部位的局部剖视图；

图9为实施例二中第一刮擦件的部分结构图；

图10为实施例二中第一刮擦件沿垂直于长度方向的剖视图；

图11为实施例三中第一刮擦件的部分结构图；

图12为实施例三中第一刮擦件沿垂直于长度方向的剖视图；

图13为实施例四中第一刮擦件的部分结构图；

图14为实施例四中第一刮擦件沿垂直于长度方向的剖视图；

图15为实施例五中地刷的局部剖视图；

图16为实施例六中地刷的局部剖视图；

图17为实施例七中刮擦件与辊刷的配合结构图；

图18为实施例八中地刷的局部结构图；

图19为实施例九中地刷的局部结构图。

图中，10-地刷，20-机身，21-把手，100-地刷壳体，110-辊刷腔，120-吸污口，130-主壳体，131-安装槽，140-前盖，150-地刮，200-辊刷，210-辊筒，220-清洁件，221-刷毛，222-基体，230-前辊，240-后辊，250-支架，300-供液组件，310-分水件，320-净水箱，330-水泵，340-管路，410-第一刮擦件，411-连接部，412-梳齿，412a-前齿面，412b-后齿面，4121-主体段，4122-齿尖，413-第一安装部，420-第二刮擦件，421-刮污部，422-第二安装部，500-驱动组件，510-电机，520-减速机构，610-集污风机，620-污水桶，630-集污管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的表面清洁装置可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁机，例如手持式洗地机、手持式擦地机、手持式吸尘器等；还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。

实施例一

结合图1至图8，本实用新型实施例一提供的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，包括具有辊刷200的地刷10，地刷10设有与转动的辊刷200接触的第一刮擦件410，辊刷200包括辊筒210和设于辊筒210外部的清洁件220。第一刮擦件410包括连接部411和设于连接部前侧的梳齿412，梳齿412具有前齿面412a与后齿面412b，梳齿412下端的齿尖4122伸入清洁件220的刷毛221使前齿面412a与刷毛221抵接，前齿面412a及其延伸面与辊筒210相离。

合理增大对应于梳齿412的辊刷200局部的径向与梳齿412的前齿面412a之间的夹角，可以在保证梳齿412对刷毛221梳刮效果的同时合理减小梳齿412使辊刷200受到的转动阻力，适当减小用于驱动辊刷200的电机所承受的负载，以便保证用于驱动辊刷200的电机的工作性能和使用寿命。另外，由于对应于梳齿412的辊刷局部的径向与梳齿412的前齿面412a之间的夹角较大，梳齿412梳刮刷毛221时的作用力与辊刷200径向之间的夹角也较大，可以减小梳齿412使清洁件220受到的径向作用力，避免梳齿412在梳刮刷毛221时使清洁件220留下一道一道的齿痕，同时可以避免清洁件220在梳齿412的梳刮作用下逐渐变薄或刷毛大量脱落的情况，有利于保证清洁件220的擦拭效果和使用寿命。

结合图1、图2，本实施例以手持式表面清洁装置为例进行说明，表面清洁装置包括枢转连接的地刷10和机身20，地刷10包括地刷壳体100和辊刷200，地刷壳体100包括主壳体130和前盖140，前盖140可拆卸安装于主壳体130的前侧。机身20的底端与主壳体130的后部之间通过接头实现枢转连接，机身20的顶端设有把手21。前盖140安装于主壳体130的前侧时，前盖140与主壳体130围合形成辊刷腔110。本实施例中，辊刷200采用单辊结构，辊刷200可拆卸安装于辊刷腔110内，辊刷200包括辊筒210和清洁件220，清洁件220固定于辊筒210的外部，清洁件220包括用于固定设置刷毛221的基体222，刷毛221设于基体222的外表面上。结合图3，地刷壳体100的主壳体130内设有用于驱动辊刷200的驱动组件500，驱动组件500包括电机510和减速机构520，安装于辊刷腔110内的辊刷200与减速机构520的输出端传动连接，电机510通过减速机构520驱动辊刷200以自身的中心轴线为转动中心线进行旋转。可以理解的是，驱动组件500也可以设于辊刷腔110内，辊刷200安装在辊刷腔110内时将驱动组件500收容在内。

结合图2，主壳体130设于位于辊刷腔110后方且与辊刷腔110连通的吸污口120，主壳体130前侧的下沿设有位于吸污口120下方的地刮150，地刮150具有弹性且下沿与待清洁面抵触，地刮150在装置工作时对待清洁面进行刮扫。

结合图7，主壳体130的前侧设有位于吸污口120上方的安装槽131，安装槽131内设有分水件310，分水件310的前壁设有面向辊刷200设置的出水孔。结合图4，本实施例的表面清洁装置还具有包括分水件310在内的供液组件300，供液组件300包括通过管路340自上游向下游依次连接的净水箱320、水泵330和分水件310，净水箱320可拆卸安装于机身20上或地刷10上，水泵330设于主壳体130内，净水箱320内的液体可以在水泵330的抽送作用下通过管路340流向分水件310，流入分水件310的液体通过出水孔流出并被辊刷200的清洁件220吸收，使清洁件220可以吸液润湿。可以理解的是，可以在管路340上设置加热模块用以对提供给辊刷200的液体进行加热。可以理解的是，分水件310也可以设于前盖140的内部或底部。

结合图1、图2，本实施例的表面清洁装置还具有集污组件，集污组件包括集污风机610、污水桶620、用于连通吸污口120与污水桶620的集污管道630，集污风机610设于机身20内或设于可拆卸安装在机身20上的抽吸源组件内，污水桶620可拆卸安装于机身20上，集污管道630的一端与吸污口120连通，集污管道630的另一端与污水桶620可拆卸对接导通。集污风机610工作时提供负压吸力形成自吸污口120流入并经过集污管道630流向污水桶620的集污气流，吸污口120处的脏污跟随集污气流流入污水桶620内，实现集污目的。可以理解的是，集污组件也可以采用其他合理的集污结构。

结合图7，本实施例中，地刷100还设有位于第一刮擦件410上方的第二刮擦件420，第二刮擦件420与第一刮擦件410上下分布。第一刮擦件410还包括第一安装部413，连接部411与第二安装部413的前端相接，第二刮擦件420包括前后分布且相接的刮污部421和第二安装部422，第一安装部413和第二安装部422位于安装槽131内且被夹紧于分水件310的底面与安装槽131的内底壁之间，第二安装部422和第一安装部413上下平行的贴合设置。本实施例中第二刮擦件420的刮污部421呈与辊刷200轴向平行的长条状，刮污部421与清洁件220抵触用于刮挤清洁件220携带的污液。

本实施例中，刮污部421的前端面向前超过梳齿412的前齿面412a，以使刮污部421可以与清洁件220的基体222抵触，刮污部421对清洁件220的刮挤力度大于梳齿412对刷毛221的梳刮强度。

结合图5、图6，本实施例中，梳齿412设于连接部411前侧的下部，梳齿412的上沿低于连接部411的顶面设置，梳齿412的前齿面412a与连接部411的前表面重合，梳齿412的下端向下凸出于连接部411形成齿尖4112。图6中的直线L1表示连接部411底面的前沿，直线L1将梳齿411分割成上下分布的主体段4121和齿尖4122，齿尖4122相对于连接部411悬空设置，使齿尖4122可以更容易伸入刷毛221。

本实施例中，梳齿412的前齿面412a与后齿面412b均为自下向上斜向后延伸的斜面，梳齿412的前齿面412a与后齿面412b交汇于齿尖4112处，梳齿412的前齿面412a与后齿面412b之间具有夹角α，40°≤α≤70°。具体的，夹角α约为51°。可以理解的是，夹角α也可以设置为40°、43°、45°、47°、50°、55°、60°、62°、65°、67°、70°等其他合理的大小。

结合图5，相邻梳齿412之间设有贯通前齿面412a与后齿面412b的齿槽414，使被梳齿412刮出的脏污可以在负压吸力作用下跟随污液经过齿槽414顺利流向吸污口120，避免毛发缠绕在梳齿412上，保证梳齿412对刷毛221的脏污剥离效果，大大降低用户手动清理毛发的频率，保证清洁效果的同时提高用户的使用体验。本实施例中，由于梳齿412未向上延伸至第二刮擦件420，相应的，齿槽414也未向上延伸至第二刮擦件420，齿槽414向上延伸至连接部411的前表面。

结合图8，本实施例中，梳齿412的齿尖4122不高于辊刷200的中心轴线设置，可以合理减小辊刷200自擦拭待清洁面的位置转动至刷毛221被梳齿412梳刮位置的转动角度，使梳齿412可以尽快对擦拭过待清洁面的刷毛221进行梳刮，从而使刷毛221所携带的毛发、碎屑等脏污可以在梳齿412的梳刮作用下尽快被剥离出来，避免毛发跟随辊刷200转动较大的角度后无法在梳齿412的梳刮作用下被剥离出刷毛的情况，有利于提高梳齿412对毛发的剥离效果。具体的，直线L1所示的主体段4121与齿尖4122之间的分界线低于直线L2所示的辊刷200中心轴线所处的水平面，以使齿尖4122低于辊刷200的中心轴线设置。优选的，连接部411的下部低于吸污口120的内顶壁设置，使齿槽414可以与吸污口120直接连通。可以理解的是，直线L1与直线L2也可以等高设置。可以理解的是，梳齿412的主体段4121可以高于辊刷200的中心轴线设置，也可以低于辊刷200的中心轴线设置。

结合图8，本实施例中，梳齿412的前齿面412a与吸液润湿的部分刷毛212抵接，使梳齿412可以对吸液润湿的刷毛212进行有效的梳刮，从而使梳齿412可以有效剥离出吸液润湿的刷毛212所携带的毛发、碎屑等脏污，保证梳齿412对刷毛212的梳刮效果。具体的，图8中的点M表示梳齿412与基体222之间的相切位置，点M表示的切线位置位于前齿面412a上，使梳齿412基本不会对基体222造成抵压。

为了在合理增大梳齿412伸入刷毛212深度的同时避免梳齿412与基体211发生抵触，梳齿412的前齿面412a与水平方向之间的夹角β较大，以增大对应于梳齿411的辊刷200局部的径向与前齿面412a之间的夹角，可以减小梳齿412梳刮刷毛221时使辊刷200受到的转动阻力。具体的，夹角β约为83°，图7中的直线L3表示辊刷200对应于连接部411前表面上沿的径向，直线L4表示辊刷200对应于连接部411前表面下沿的径向，直线L5表示前齿面412a所在的面，辊刷200位于直线L3与直线L4之间的径向与前齿面412a之间夹角较大，直线L5所示的面不会与辊筒210的外轮廓线相交，可以减小梳齿412在梳刮刷毛时221时使辊刷200受到的径向作用力，使梳齿412梳刮刷毛221的作用力主要位于辊刷200的切向上，可以避免梳齿412在梳刮刷毛221时使清洁件220留下一道一道的齿痕，同时可以避免清洁件220在梳齿412的梳刮作用下逐渐变薄或刷毛221大量脱落的情况，有利于保证清洁件220的擦拭效果和使用寿命。

结合图8，本实施例中，由于刷毛212的高度在吸液润湿后会有所减小，为了避免脏污滞留在齿槽422内，齿槽422的深度优选的小于刷毛212的蓬松高度设置，使吸液润湿后的刷毛212在经过齿槽422时也能有效刮扫齿槽422的内壁。可以理解的是，齿槽422的深度也可以等于刷毛212的蓬松高度设置。

结合图8，本实施例中，齿槽422为相对于辊刷200偏心设置的弧形槽，齿槽422的深度自下向上变浅，齿槽422下端距辊刷200中心轴线的水平距离大于齿槽422上端距辊刷200中心轴线的水平距离。由于刷毛212在装置工作时相对于齿槽422自下向上运动，齿槽422的深度自下向上逐渐变浅，使刷毛212可以对齿槽422的槽壁进行有效的刮扫，从而避免脏污滞留在齿槽422内。

结合图7，本实施例中，第二刮擦件420不低于辊刷200的中心轴线设置，图7中的直线L2表示辊刷200的中心轴线所处的水平面，第二刮擦件420高于直线L2设置，相应的，刮污部421与清洁件220的抵触位置也高于直线L2，刮污部421对清洁件220进行刮挤时可以使辊刷200受到向下的作用力，有利于提高辊刷200对待清洁面的擦拭力度。可以理解的是，第二刮擦件420也可以与辊刷200的中心轴线等高设置。

为了在保证梳齿412强度的同时避免脏污容易滞留在梳齿412的顶部，需合理设置梳齿412的宽度。若梳齿412过宽，梳齿412无法满足将毛发自刷毛221剥离出来的梳刮要求。若梳齿412过窄，梳齿412容易发生断裂。同时也需合理设置齿槽414的槽宽，使被刮挤出的污液和脏污可以经过齿槽414顺利流向吸污口120。结合图5，梳齿412沿辊刷200的轴向均匀间隔分布，单位长度内的梳齿412个数为n个/cm，3≤n≤5且n为自然数。本实施例中，单位长度内梳齿412的个数为4个，每个梳齿412的齿宽w约为1.6mm，相邻两个齿之间的槽宽k约为0.9mm。可以理解的是，单位长度内梳齿412的个数也可以设置为3个或5个，梳齿412的齿宽也可以设置为1.4mm、1.5mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等其他合理的大小，齿槽422的槽宽也设置为0.7mm、0.8mm、1mm等其他合理的大小。

装置工作时，驱动组件500驱动辊刷200转动，供液组件300通过分水件310向辊刷200供液以使清洁件220的基体211和刷毛212可以吸液润湿，集污风机610提供吸力形成集污气流。吸液润湿后的清洁件220擦拭待清洁面，擦拭待清洁面后的清洁件220先经过第一刮擦件410再经过第二刮擦件420，梳齿412的齿尖4122对刷毛212进行梳刮，刷毛212携带的毛发、碎屑等脏污在梳齿412的梳刮作用下被剥离出来且暂时位于齿尖4122的底部，脏污可以在负压吸力作用下进入吸污口120中，第二刮擦件420的刮污部421对清洁件220进行刮挤，清洁件220携带的污液被挤出且在自重作用和负压吸力作用下经过齿槽422向下流向吸污口120，流向吸污口120的污液对梳齿412进行冲刷，可以将位于齿尖4122底部的脏污冲离梳齿412并跟随污液流入污水桶620内，避免毛发缠绕在梳齿412上，另外，未被梳齿412梳刮的刷毛212可以伸入齿槽422内对槽壁422进行刮扫，避免脏污滞留在齿槽422内。

可以理解的是，在地刷10未设置吸污口120的情况下，可以在地刷10内设置一个污水盒，被刮下来的脏污直接落入污水盒内。

实施例二

结合图9、图10，本实施例中，梳齿412设于连接部411的下端处且大致呈三角形。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图11、图12，本实施例中，梳齿411向上延伸至与第二刮擦件420的刮污部421相抵，相应的，齿槽422向上延伸至刮污部421的下表面。具体的，梳齿412的前齿面412a为斜面且向上延伸至刮污部421。

可以理解的是，梳齿412的前齿面也可以设置为自下向上斜向后延伸的弧面。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例四

结合图13、图14，本实施例中，梳齿411向上延伸至与第二刮擦件420的刮污部421相抵，相应的，齿槽422向上延伸至刮污部421的下表面。本实施例中，梳齿412的前齿面为斜面。

可以理解的是，梳齿412的前齿面也可以设置为自下向上斜向后延伸的弧面。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例五

结合图15，本实施例中，梳齿412上前齿面412a的下沿高于连接部411的底面设置，梳齿412的前齿面412a为自下向上斜向后延伸的斜面。

可以理解的是，梳齿412的前齿面也可以设置自下向上斜向后延伸的弧面。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例六

结合图16，本实施例中，梳齿412的前齿面设置为与辊刷200同心设置的弧面，梳齿412的前齿面与基体222大致贴合但并不抵触，避免梳齿412刮擦基体222导致辊刷200受到的刮挤作用力明显增大。

实施例六的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例七

结合图17，本实施例中，辊刷200采用履带式拖布结构，辊刷200包括前辊230、后辊240、支架250和清洁件220，前辊230可转动架设于支架250的前侧，后辊240可转动架设于支架250的后侧，前辊230与后辊240通过支架250前后平行的间隔分布，清洁件220呈环形且套设于前辊230与后辊240的外部。电机510通过减速机构520驱动后辊240转动，转动的后辊240带动清洁件220做圆周运动，做圆周运动的清洁件220带动前辊230转动。

当地刷10同时设置第一刮擦件410和第二刮擦件420时，梳齿412可以延伸至与刮污部421相抵而使齿槽414延伸至刮污部421的下表面，梳齿412也可以不延伸至与刮污部421相抵而使齿槽414只延伸至连接部411的前表面。

由于辊刷200采用履带式拖布结构，吸污口120的高度会有所减小，为了使被刮挤出的脏污可以顺利流向吸污口120，齿槽414的宽度需要设置的较宽，齿槽414的宽度可以设置为1.2mm等合理的大小。

可以理解的是，前辊230与后辊240可以等径设置，前辊230的直径也可以小于后辊240设置。

可以理解的是，清洁件的两个辊筒210可以等高设置，也可以前高后低设置，在此不做过多限制。

可以理解的是，支架250可以采用现有的固定式结构，也可以采用现有的可收张式结构，在此不做过多限制。

实施例七的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例七可以与实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六中的任意一个实施例结合。

实施例八

结合图18，本实施例中，仅设置第一刮擦件410，装置工作时，仅通过第一刮擦件410刮挤清洁件220。

可以理解的是，分水件310可以设于地刷壳体100的前侧并位于第一刮擦件410的上方，分水件310也可以设于前盖140的底部。

实施例八的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例八可以与实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七中的任意一个实施例结合。

实施例九

结合图19，本实施例中，第二刮擦件420与第一刮擦件410上下间隔的设于地刷壳体100的前侧，即第二刮擦件420与第一刮擦件410之间具有一定高度的间隔距离。

实施例九的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例九可以与实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七中的任意一个实施例结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防毛发缠绕的表面清洁装置，包括具有辊刷的地刷，地刷设有与转动的辊刷接触的第一刮擦件，辊刷包括辊筒和设于辊筒外部的清洁件，其特征在于，所述第一刮擦件包括连接部和设于连接部前侧的梳齿，梳齿具有前齿面与后齿面，梳齿下端的齿尖伸入清洁件的刷毛使前齿面与刷毛抵接，前齿面及其延伸面与辊筒相离。

2.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第二刮擦件的前端向前超过前齿面且与清洁件抵触，梳齿向上延伸至与第二刮擦件相抵，相邻梳齿之间具有向上延伸至第二刮擦件下表面的齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第二刮擦件的前端向前超过前齿面且与清洁件抵触，梳齿的上沿低于连接部的顶面，梳齿的前齿面与连接部的前表面重合，相邻梳齿之间具有向上延伸至连接部前表面的齿槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述齿槽的深度自下向上逐渐变浅；和/或，所述齿槽的深度小于刷毛的蓬松高度。

5.根据权利要求2或3所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述第二刮擦件不低于辊刷的中心轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述梳齿的后齿面背向辊刷设置，前齿面与后齿面交汇于齿尖，梳齿的前齿面与后齿面之间具有40°～70°的夹角。

7.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述梳齿的齿尖不高于辊刷的中心轴线设置。

8.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述梳齿的前齿面呈自下向上斜向后延伸的斜面或弧面。

9.根据权利要求2或3所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述第一刮擦件还包括第一安装部，连接部与第一安装部的前端相接，第二刮擦件包括前后分布的刮污部和第二安装部，第二安装部与第一安装部上下平行的紧贴设置。

10.根据权利要求1所述的一种防毛发缠绕的表面清洁装置，其特征在于，所述地刷还设有位于第一刮擦件上方的第二刮擦件，第一刮擦件与第二刮擦件之间具有间隔距离。