CN216367830U - 一种定量式粉剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量式粉剂添加装置，包括竖直布置且呈筒体的固定桶，在固定桶的前侧由上至下依次开设有入料口和出料口，固定桶的前侧滑动连接有用于覆盖入料口的第一封盖以及用于覆盖出料口的第二封盖。该粉剂添加装置通过往复运动的第一封盖和第二封盖，对粉剂相对于添加装置的入料和出料过程能够实现自动且流畅的完成，未通过复杂的机械或电控结构来实现封盖的开关，降低了设备成本；该粉剂添加装置的转运桶在固定桶的内部上下移动，以实现粉剂定量的添加功能。

Description

一种定量式粉剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及医药机械技术领域，具体为一种定量式粉剂添加装置。

背景技术

在配置化学试剂的过程中，时常需要往液体中缓缓添加粉末状化学药品，据统计大部分的情形下仍为手工操作，粉剂药品是通过手工一勺一勺的进行添加，过程较为繁琐，且粉剂时常散落在外，造成浪费且污染工作环境，整个操作过程操作人员劳动强度大，重复性差，效率低下，人力资源浪费较严重。而且在配置不同溶剂时粉剂的添加量可能存在不同，故亟需一种具备可定量加料功能的粉剂添加装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量式粉剂添加装置，解决了粉剂添加过程中粉剂无法定量添加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量式粉剂添加装置，包括竖直布置且呈筒体的固定桶，在所述固定桶的前侧由上至下依次开设有入料口和出料口，所述固定桶的前侧滑动连接有用于覆盖所述入料口的第一封盖以及用于覆盖所述出料口的第二封盖；

所述固定桶的内壁沿竖直方向滑动连接有呈筒体转运桶，所述转运桶的前侧开设有与所述入料口相匹配的豁口，所述转运桶的左右两侧均设有吊耳，所述固定桶的左右两侧还开设有与所述吊耳相匹配的限位通槽，所述固定桶与所述吊耳对应的两侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆头部与所述吊耳相固定，所述液压缸活塞杆的往复运动以带动所述转运桶沿所述固定桶的内壁上下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定桶的上下两端开设有分别与所述第一封盖和所述第二封盖相匹配的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一封盖靠近所述转运桶的一侧向所述转运桶的径向延伸形成第一延伸台，所述转运桶的前侧设有沿其径向延伸的第一推动台，且所述第一推动台位于所述豁口的上方，所述第一推动台的下表面与所述第一延伸台的上表面相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二封盖靠近所述转运桶的一侧向所述转运桶的径向延伸形成第二延伸台，所述转运桶的前侧设有沿其径向延伸的第二推动台，且所述第二推动台位于所述豁口的下方，所述第二推动台的下表面与所述第二延伸台的上表面相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运桶的内壁上设有呈坡度的承载板，所述承载板的前端与所述豁口的最低面相平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运桶的内壁上下滑动连接有盖板，所述盖板滑动以改变与所述承载板之间的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运桶的内壁开设有滑槽，所述盖板与所述滑槽对应的两侧设有可沿所述滑槽上下滑动的滑台。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该粉剂添加装置通过往复运动的第一封盖和第二封盖，对粉剂相对于添加装置的入料和出料过程能够实现自动且流畅的完成，未通过复杂的机械或电控结构来实现封盖的开关，降低了设备成本。

2、该粉剂添加装置的转运桶在固定桶的内部上下移动，以实现粉剂定量的添加功能，粉剂从第一封盖处进入转运桶的内部，转运桶在气缸的作用下，移动至第二封盖处，且在第二封盖处进行出料。

3、转运桶的盖板滑动过程中，改变了盖板与承载板之间的间距，从而改变了粉剂容纳室的大小，可以实现对粉剂定量添加过程中一个周期总的添加量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构状态变化示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图之一；

图4是本实用新型的结构拆分示意图之二；

图5是本实用新型的主视图；

图6是本实用新型的变化图；

图中：1、固定桶；101、入料口；102、出料口；103、限位通槽；2、转运桶；201、滑槽；202、第一推动台；203、第二推动台；204、承载板；205、豁口；21、盖板；211、滑台；3、第一封盖；301、第一延伸台；4、第二封盖；401、第二延伸台；5、吊耳；6、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种定量式粉剂添加装置，包括竖直布置且呈筒体的固定桶1，在固定桶1的前侧由上至下依次开设有入料口101和出料口102，固定桶1的前侧滑动连接有用于覆盖入料口101的第一封盖3以及用于覆盖出料口102的第二封盖4；

初始状态为：第一封盖3未覆盖入料口101，第二封盖4覆盖出料口102，此时为粉剂入料状态；出料状态为：第一封盖3覆盖入料口101，第二封盖4不覆盖出料口102，此时从出料口102处进行粉剂的出料。

固定桶1的内壁沿竖直方向滑动连接有呈筒体转运桶2，转运桶2的前侧开设有与入料口101相匹配的豁口205，转运桶2的左右两侧均设有吊耳5，固定桶1的左右两侧还开设有与吊耳5相匹配的限位通槽103，固定桶1与吊耳5对应的两侧安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆头部与吊耳5相固定，液压缸6活塞杆的往复运动以带动转运桶2沿固定桶1的内壁上下运动。

豁口205用于粉剂的入料和出料，吊耳5用于连接转运桶2和液压缸6（液压缸6的伸出和缩进过程，将带动转运桶2进行移动，液压缸6伸出做功的过程，转运桶2将向上进行移动，即为入料过程。液压缸6缩进的过程，转运桶2将向下进行移动，即为出料过程），限位通槽103用于限制吊耳5移动的位置，提高液压缸6做功过程的有效性。

固定桶1的上下两端开设有分别与第一封盖3和第二封盖4相匹配的限位槽。

限位槽利于第一封盖3和第二封盖4两者的复位过程。

第一封盖3靠近转运桶2的一侧向转运桶2的径向延伸形成第一延伸台301，转运桶2的前侧设有沿其径向延伸的第一推动台202，且第一推动台202位于豁口205的上方，第一推动台202的下表面与第一延伸台301的上表面相抵触。

第二封盖4靠近转运桶2的一侧向转运桶2的径向延伸形成第二延伸台401，转运桶2的前侧设有沿其径向延伸的第二推动台203，且第二推动台203位于豁口205的下方，第二推动台203的下表面与第二延伸台401的上表面相抵触。

第一延伸台301和第二延伸台401分别与第一推动台202和第二推动台203相抵触，以便于转运桶2向下运动的过程中，带动第一封盖3和第二封盖4由初始状态变为出料状态。

转运桶2的内壁上设有呈坡度的承载板204，承载板204的前端与豁口205的最低面相平齐。

承载板204与豁口205的表面相平齐利于粉剂的出料过程。

转运桶2的内壁上下滑动连接有盖板21，盖板21滑动以改变与承载板204之间的间距。

盖板21与承载板204之间的间距，最终表现为粉剂定量添加过程中一个添加周期的粉剂添加总量。

转运桶2的内壁开设有滑槽201，盖板21与滑槽201对应的两侧设有可沿滑槽201上下滑动的滑台211。

滑槽201和滑台211相匹配，利于盖板21相对于转运桶2轴线方向的移动。

第一推动台202、第二推动台203与第一延伸台301、第二延伸台401之间的配合关系，仅表现为粉剂添加的一个周期，但是并未涉及第一封盖3和第二封盖4的复位过程；

在其中一个实施例中，第一封盖3和第二封盖4的复位过程，此时该添加装置处于出料过程（此时第一封盖3覆盖入料口101，第二封盖4未覆盖出料口102，参考图6结构所示）在第一封盖3的上方可以添加一个弹簧结构对第一封盖3进行复位（此时与第一封盖3连接的弹簧结构处于拉伸状态，相对第一封盖3有向上的作用力，此作用力在第一推动台202的作用下被抵消），在第二封盖4的下方可以添加一个弹簧结构对第二封盖4进行复位（此时与第二封盖4连接的弹簧结构处于压缩状态，相对第二封盖4有向上的作用力，此作用力在第二推动台203的作用下被抵消）。当转运桶2向上移动时，两个弹簧结构将使第一封盖3和第二封盖4均向上进行复位；

在另一个实施例中，第一封盖3的复位过程可以通过两个上、下布置的第一推动台202（两个第一推动台202夹持着第一延伸台301，上方第一推动台202的下表面与第一延伸台301的上表面抵触，下方第一推动台202的上表面与第一延伸台301的下表面相抵触，此时转运桶2的伸出过程，亦可实现第一封盖3的复位过程），在本实施例中，第二封盖4的复位过程与第一封盖3的复位过程相同。

具体的，该粉剂添加装置的具体使用过程：如图1所示的结构，此时为入料过程，在入料口101处添入粉剂，当添加足够的粉剂后，控制液压缸6进行缩进过程，液压缸6的缩进过程，将带动第一封盖3将入料口101覆盖，同时推动第二封盖4向下运动，以不覆盖出料口102，在液压缸6缩进过程完成后，粉剂将从出料口102处进行出料。该粉剂添加装置的入料过程与出料过程相反，如此反复，以实现粉剂周期性的添剂过程；该粉剂添加装置的粉剂计量数调整过程：通过推得动盖板21沿滑槽201的长度方向进行移动，改变盖板21与承载板204之间的间距，最终使得粉剂添加的量得到改变，以适应不同的生产需求。

该粉剂添加装置通过往复运动的第一封盖和第二封盖，对粉剂相对于添加装置的入料和出料过程能够实现自动且流畅的完成，未通过复杂的机械或电控结构来实现封盖的开关，降低了设备成本；该粉剂添加装置的转运桶在固定桶的内部上下移动，以实现粉剂定量的添加功能，粉剂从第一封盖处进入转运桶的内部，转运桶在气缸的作用下，移动至第二封盖处，且在第二封盖处进行出料；转运桶的盖板滑动过程中，改变了盖板与承载板之间的间距，从而改变了粉剂容纳室的大小，可以实现对粉剂定量添加过程中一个周期总的添加量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定量式粉剂添加装置，包括竖直布置且呈筒体的固定桶（1），其特征在于：在所述固定桶（1）的前侧由上至下依次开设有入料口（101）和出料口（102），所述固定桶（1）的前侧滑动连接有用于覆盖所述入料口（101）的第一封盖（3）以及用于覆盖所述出料口（102）的第二封盖（4）；

所述固定桶（1）的内壁沿竖直方向滑动连接有呈筒体转运桶（2），所述转运桶（2）的前侧开设有与所述入料口（101）相匹配的豁口（205），所述转运桶（2）的左右两侧均设有吊耳（5），所述固定桶（1）的左右两侧还开设有与所述吊耳（5）相匹配的限位通槽（103），所述固定桶（1）与所述吊耳（5）对应的两侧安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆头部与所述吊耳（5）相固定，所述液压缸（6）活塞杆的往复运动以带动所述转运桶（2）沿所述固定桶（1）的内壁上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述固定桶（1）的上下两端开设有分别与所述第一封盖（3）和所述第二封盖（4）相匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述第一封盖（3）靠近所述转运桶（2）的一侧向所述转运桶（2）的径向延伸形成第一延伸台（301），所述转运桶（2）的前侧设有沿其径向延伸的第一推动台（202），且所述第一推动台（202）位于所述豁口（205）的上方，所述第一推动台（202）的下表面与所述第一延伸台（301）的上表面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述第二封盖（4）靠近所述转运桶（2）的一侧向所述转运桶（2）的径向延伸形成第二延伸台（401），所述转运桶（2）的前侧设有沿其径向延伸的第二推动台（203），且所述第二推动台（203）位于所述豁口（205）的下方，所述第二推动台（203）的下表面与所述第二延伸台（401）的上表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述转运桶（2）的内壁上设有呈坡度的承载板（204），所述承载板（204）的前端与所述豁口（205）的最低面相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述转运桶（2）的内壁上下滑动连接有盖板（21），所述盖板（21）滑动以改变与所述承载板（204）之间的间距。

7.根据权利要求6所述的一种定量式粉剂添加装置，其特征在于：所述转运桶（2）的内壁开设有滑槽（201），所述盖板（21）与所述滑槽（201）对应的两侧设有可沿所述滑槽（201）上下滑动的滑台（211）。

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