CN216367242U - 一种化工反应釜用废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜用废气处理装置,属于化工技术领域,包括支撑底座、处理室和进气口,支撑底座上方固定设置有处理室,处理室下方一侧嵌入设置有进气口,处理室内部分别设置有喷淋机构、除雾机构和过滤机构,处理室内部下方安装有搅拌器,处理室内部固定设置有支撑杆,喷淋机构包括:旋转接头、喷淋管、喷淋支管、喷淋腔、喷头和防水吹风扇,其中,支撑杆下方固定安装有旋转接头,旋转接头承转有喷淋管。本实用新型中,通过增加喷淋管,可以对废气进行喷淋水洗,大大降低了废气中的颗粒物含量,且通过增加防水吹风扇,可以增大水雾与废气的接触面积,使得水洗降尘效果更佳。

Description

一种化工反应釜用废气处理装置
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,具体为一种化工反应釜用废气处理装置。
背景技术
反应釜实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功,在化工领域极为常见,但在使用完后,会产生一些废气,如不对废气进行处理的话,久而久之对环境也产生了极大危害。
其中,经检索发现,有一篇专利号为CN201921309484.2公开了一种化工反应釜用废气处理装置,该化工反应釜用废气处理装置通过设置上壳体、下壳体和滤气壳体,上壳体的内部用于盛放溶解液,通管浸入溶解液中,废气通过通管与溶解液混合,此时废气中的金属离子与溶解液反应,这种操作方式操作简单方便,节省了人工成本,达到了使气体与金属离子分离的目。
但是经过研究发现:该装置在不能对废气进行喷淋降尘,废气中含有的颗粒物质排入大气影响着人体健康,且废气处理过程中,也会产生一定的雾气,不能够对雾气进行处理,因此提供一种新型装置解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决该装置在不能对废气进行喷淋降尘,废气中含有的颗粒物质排入大气影响着人体健康,且废气处理过程中,也会产生一定的雾气,不能够对雾气进行处理的问题,提供一种化工反应釜用废气处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种化工反应釜用废气处理装置,包括支撑底座、处理室和进气口,所述支撑底座上方固定设置有处理室,所述处理室下方一侧嵌入设置有进气口,所述处理室内部分别设置有喷淋机构、除雾机构和过滤机构。
其中,所述处理室内部下方安装有搅拌器,所述处理室内部固定设置有支撑杆。
其中,所述喷淋机构包括:旋转接头、喷淋管、喷淋支管、喷淋腔、喷头和防水吹风扇,其中,所述支撑杆下方固定安装有旋转接头,所述旋转接头承转有喷淋管,且所述喷淋管通过水泵与外部水源管道连接,且所述喷淋管下方设置有防水伺服电机,所述喷淋管表面固定设置有喷淋支管,所述喷淋支管表面固定设置有喷淋腔,所述喷淋腔内部固定安装有喷头,所述喷淋腔内部靠近喷头前方固定安装有防水吹风扇。
其中,所述除雾机构包括:滤网和挡雾板,其中,所述支撑杆表面固定安装有滤网,所述滤网下方固定安装有挡雾板,且所述挡雾板形状呈“S”形,数量为若干个,且挡雾板与滤网之间呈相间设置。
其中,所述过滤机构包括凹槽、活性炭过滤层和玻璃纤维过滤层,其中,所述处理室内部上方两侧固定设置有凹槽,所述凹槽内部从上到下依次活动设置有活性炭过滤层和玻璃纤维过滤层。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过增加喷淋管,可以对废气进行喷淋水洗,大大降低了废气中的颗粒物含量,且通过增加防水吹风扇,可以增大水雾与废气的接触面积,使得水洗降尘效果更佳。
2、本实用新型中,通过增加“S”形挡雾板,且挡雾板与滤网之间相间设置,可以有效的对雾气进行拦截,避免了大量雾气排出对环境生产影响,增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面整体结构示意简图;
图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意简图;
图3为本实用新型中挡雾板立体结构示意简图。
图中标记:1、支撑底座;2、处理室;201、进气口;202、搅拌器;3、支撑杆;301、滤网;302、挡雾板;303、旋转接头;304、喷淋管;305、喷淋支管;306、喷淋腔;3061、喷头;3062、防水吹风扇;4、凹槽;401、活性炭过滤层;402、玻璃纤维过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中:
参照图1-3,一种化工反应釜用废气处理装置,包括支撑底座1、处理室2和进气口201,支撑底座1上方固定设置有处理室2,处理室2下方一侧嵌入设置有进气口201,处理室2内部分别设置有喷淋机构、除雾机构和过滤机构。
进一步的,处理室2内部下方安装有搅拌器202,处理室2内部固定设置有支撑杆3,在处理室2下方加入反应液体,通过搅拌器202将废气与反应液体充分混合,将废气中的含有的金属物质反应沉淀去除。
进一步的,喷淋机构包括:旋转接头303、喷淋管304、喷淋支管305、喷淋腔306、喷头3061和防水吹风扇3062,其中,支撑杆3下方固定安装有旋转接头303,旋转接头303承转有喷淋管304,且喷淋管304通过水泵与外部水源管道连接,且喷淋管304下方设置有防水伺服电机,喷淋管304表面固定设置有喷淋支管305,喷淋支管305表面固定设置有喷淋腔306,喷淋腔306内部固定安装有喷头3061,喷淋腔306内部靠近喷头3061前方固定安装有防水吹风扇3062,防水吹风扇3062可将喷头3061喷出的水珠打散成为水雾,使得水雾充分与废气接触,对废气的颗粒物质和气溶胶物质进行水洗,并对废气进行冷却降温。
进一步的,除雾机构包括:滤网301和挡雾板302,其中,支撑杆3表面固定安装有滤网301,滤网301下方固定安装有挡雾板302,且挡雾板302形状呈“S”形,数量为若干个,且挡雾板302与滤网301之间呈相间设置,在对废气进行喷淋时,可能会产生雾气,在向上飘散时,S”形挡雾板302可以有效遮挡一部分雾气,并经过滤网301过滤向上飘散,再次经过挡雾板302遮挡,避免了雾气大量排放,对环境造成污染。
进一步的,过滤机构包括凹槽4、活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402,其中,处理室2内部上方两侧固定设置有凹槽4,凹槽4内部从上到下依次活动设置有活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402,活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402对废气中细小的杂质进行吸附过滤,且活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402为活动设置,可进行拆卸和更换。
进一步的,搅拌器202、防水吹风扇3062、水泵和防水伺服电机均与外部电源电性连接。
工作原理:首先,将废气通过增压泵输送至进气口201,废气通入处理室2底部,在处理室2下方有反应液体,通过搅拌器202将废气与反应液体充分混合,将废气中的含有的金属物质反应沉淀去除,废气向上飘散,通过防水伺服电机带动喷淋管304进行转动,对废气进行喷淋水洗,且喷淋腔306内防水吹风扇3062可将喷头3061喷出的水珠打散成为水雾,使得水雾充分与废气接触,对废气的颗粒物质和气溶胶物质进行水洗,并对废气进行冷却降温,在对废气进行喷淋时可能会产生雾气,接着,废气带着雾气继续向上飘散,S”形挡雾板302可以有效遮挡一部分雾气,并经过滤网301过滤向上飘散,再次经过挡雾板302遮挡,有效避免了雾气大量排放,对环境造成污染,最后,废气经过活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402,再次对废气中的细小材质和有害气体进行吸附和过滤,且活性炭过滤层401和玻璃纤维过滤层402为活动设置,可从凹槽4取出,进行拆卸和更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工反应釜用废气处理装置,包括支撑底座(1)、处理室(2)和进气口(201),所述支撑底座(1)上方固定设置有处理室(2),所述处理室(2)下方一侧嵌入设置有进气口(201),其特征在于:所述处理室(2)内部分别设置有喷淋机构、除雾机构和过滤机构;
所述处理室(2)内部下方安装有搅拌器(202),所述处理室(2)内部固定设置有支撑杆(3)。
2.如权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置,其特征在于:所述喷淋机构包括:旋转接头(303)、喷淋管(304)、喷淋支管(305)、喷淋腔(306)、喷头(3061)和防水吹风扇(3062),其中,所述支撑杆(3)下方固定安装有旋转接头(303),所述旋转接头(303)承转有喷淋管(304),且所述喷淋管(304)通过水泵与外部水源管道连接,且所述喷淋管(304)下方设置有防水伺服电机,所述喷淋管(304)表面固定设置有喷淋支管(305),所述喷淋支管(305)表面固定设置有喷淋腔(306),所述喷淋腔(306)内部固定安装有喷头(3061),所述喷淋腔(306)内部靠近喷头(3061)前方固定安装有防水吹风扇(3062)。
3.如权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置,其特征在于:所述除雾机构包括:滤网(301)和挡雾板(302),其中,所述支撑杆(3)表面固定安装有滤网(301),所述滤网(301)下方固定安装有挡雾板(302),且所述挡雾板(302)形状呈“S”形,数量为若干个,且挡雾板(302)与滤网(301)之间呈相间设置。
4.如权利要求1所述的一种化工反应釜用废气处理装置,其特征在于:所述过滤机构包括凹槽(4)、活性炭过滤层(401)和玻璃纤维过滤层(402),其中,所述处理室(2)内部上方两侧固定设置有凹槽(4),所述凹槽(4)内部从上到下依次活动设置有活性炭过滤层(401)和玻璃纤维过滤层(402)。
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