CN211987794U - 一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，涉及玻璃生产设备技术领域。包括箱体，所述箱体前后内壁与上侧内壁之间固定安装有隔板，所述隔板左侧面与箱体左侧内壁之间固定换热箱，所述隔板右侧面靠近下侧便于与箱体右侧内壁之间固定安装有放置板，所述放置板上活动放置有吸附球，所述吸附球相对应的箱体内设置有喷淋机构，所述放置架从下至上依次放置有净化剂层和催化剂层，所述箱体的右侧壁靠近上侧边缘固定安装有涡轮风扇。本实用新型增加余热回收利用功能，且余热回收更加彻底，将喷淋、吸附和催化组合在一起，能够有效的对尾气中的粉尘和有害物质进行净化过滤，净化效果更佳，使用更加环保。

Description

一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置。

背景技术

随着人们对环境愈来愈重视，且能源资源越来越宝贵，而玻璃生产行业是一种高能耗的行业，尤其是玻璃熔融炉需要消耗大量的能量，且其排出的尾气中也含有相当丰富的热量，但也包含一些N和S氧化物，其对环境有害，因此，需要通过尾气处理装置对尾气进行净化，但是现有的尾气处理装置在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，玻璃熔炉尾气温度较高，但是现有的尾气处理装置无法对余热进行利用，造成资源浪费，同时这些余热排入空气中，会对环境造成破坏，使用不环保；

2、现有技术中，尾气处理装置达不到处理要求，使尾气中有害物质排入空气中，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，具备余热回收利用功能，且余热回收更加彻底，能够有效的对尾气中的粉尘和有害物质进行净化过滤，使用更加环保优点，以解决现有的尾气处理装置无法对余热进行利用，造成资源浪费，达不到净化处理要求，造成环境污染的问题。

为实现余热回收利用功能，且余热回收更加彻底，能够有效的对尾气中的粉尘和有害物质进行净化过滤，使用更加环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，包括箱体，所述箱体的左侧面靠近上侧边缘固定安装有进气管，所述箱体前后内壁与上侧内壁之间固定安装有隔板，所述隔板左侧面与箱体左侧内壁之间固定换热箱，所述换热箱的左侧面固定安装有进水阀与出水阀，所述换热箱上靠近中部设置有第一矩形开口，所述隔板右侧面靠近下侧便于与箱体右侧内壁之间固定安装有放置板，所述放置板上均匀开设有通孔，所述放置板上活动放置有吸附球，所述吸附球相对应的箱体内设置有搅拌机构，所述吸附球相对应的箱体内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵、进水管、过滤箱、出水管和喷头，所述水泵固定安装有箱体右侧面，所述水泵进水口通过进水管与箱体相连通，且进水管相对应的箱体内固定安装有过滤箱，所述水泵的出水口上固定安装有出水管，且出水管插设于箱体内吸附球正上方，所述出水管下表面均匀设置有喷头，所述隔板右侧面与箱体右侧内壁之间靠近上侧设置有两组放置架，所述放置架从下至上依次放置有净化剂层和催化剂层，所述净化剂层和催化剂层右侧面均固定安装有密封挡板，所述箱体的右侧壁靠近上侧边缘固定安装有涡轮风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱从上至下插S形设置，所述第一矩形开口上下相邻的为左右交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶，所述电机固定安装于箱体右侧面，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于吸附球内，所述转轴上均匀固定安装有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体右侧壁上与净化剂层和催化剂层相对应位置均开设有第二矩形开口，所述密封挡板通过锁紧螺栓与箱体锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧内壁上固定安装有液位传感器，且液位传感器的上表面低于隔板下表面5cm-8cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧面靠近下侧边缘固定安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，具备以下有益效果：

1、该具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，通过设置换热箱对箱体内进入的尾气进行换热，使换热箱内水被加热，可以用作生产和生活使用，同时S型换热箱与交错设置的第一矩形开口增加尾气流动距离，使余热回收更加彻底。

2、该具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，通过吸附球对尾气中粉尘进行吸附，再通过喷淋机构中水泵将清洗液抽入出水管，并通过出水管下表面的喷头排出，对尾气进行过滤，同时对吸附球进行清洗，净化持续效果更好，同时净化剂层与催化剂层对尾气中有害物质进行催化反应，进行净化反应，将喷淋、吸附和催化组合在一起，能够有效的对尾气中的粉尘和有害物质进行净化过滤，净化效果更佳，使用更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的换热箱俯视剖视图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、隔板；4、换热箱；5、进水阀；6、出水阀；7、第一矩形开口；8、放置板；9、通孔；10、吸附球；11、搅拌机构；111、电机；112、转轴；113、搅拌叶；12、喷淋机构；121、水泵；122、进水管；123、过滤箱；124、出水管；125、喷头；13、放置架；14、净化剂层；15、催化剂层；16、密封挡板；17、涡轮风扇；18、第二矩形开口；19、锁紧螺栓；20、液位传感器；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，包括箱体1，所述箱体1的左侧面靠近上侧边缘固定安装有进气管2，所述箱体1前后内壁与上侧内壁之间固定安装有隔板3，所述隔板3左侧面与箱体1左侧内壁之间固定换热箱4，所述换热箱4的左侧面固定安装有进水阀5与出水阀6，所述换热箱4上靠近中部设置有第一矩形开口7，所述隔板3右侧面靠近下侧便于与箱体1右侧内壁之间固定安装有放置板8，所述放置板8上均匀开设有通孔9，所述放置板8上活动放置有吸附球10，所述吸附球10相对应的箱体1内设置有搅拌机构11，所述吸附球10相对应的箱体1内设置有喷淋机构12，所述喷淋机构12包括水泵121、进水管122、过滤箱123、出水管124和喷头125，所述水泵121固定安装有箱体1右侧面，水泵121型号为GLFJET，所述水泵121进水口通过进水管122与箱体1相连通，且进水管122相对应的箱体1内固定安装有过滤箱123，所述水泵121的出水口上固定安装有出水管124，且出水管124插设于箱体1内吸附球10正上方，所述出水管124下表面均匀设置有喷头125，所述隔板3右侧面与箱体1右侧内壁之间靠近上侧设置有两组放置架13，所述放置架13从下至上依次放置有净化剂层14和催化剂层15，净化剂层14为粘土与粘合剂混合制成的具有蜂窝式结构的固体物质，所述净化剂层14和催化剂层15右侧面均固定安装有密封挡板16，所述箱体1的右侧壁靠近上侧边缘固定安装有涡轮风扇17,涡轮风扇17的型号为AB03005HX040100，能够保证尾气的正常流动。

具体的，所述换热箱4从上至下插S形设置，所述第一矩形开口7上下相邻的为左右交错设置。

本实施例中，换热箱4的S形形状，与交错设置的第一矩形开口7增加尾气流动距离，使换热箱4与尾气充分接触，余热回收效果更好。

具体的，所述搅拌机构11包括电机111、转轴112和搅拌叶113，所述电机111固定安装于箱体1右侧面，所述电机111的输出轴上固定安装有转轴112，且转轴112插设于吸附球10内，所述转轴112上均匀固定安装有搅拌叶113。

本实施例中，电机111的型号为MS-S3，电机111通过转轴112带动搅拌叶113旋转，使搅拌叶113对吸附球10进行搅拌，带动吸附球10移动，使吸附球10上吸附的粉尘均能被冲洗掉。

具体的，所述箱体1右侧壁上与净化剂层14和催化剂层15相对应位置均开设有第二矩形开口18，所述密封挡板16通过锁紧螺栓19与箱体1锁紧固定。

本实施例中，第二矩形开口18便于对净化剂层14和催化剂层15进行安装和拆卸，锁紧螺栓19使净化剂层14和催化剂层15固定效果更好，密封挡板16与箱体1右侧面更加贴合，密封效果好。

具体的，所述箱体1的左侧内壁上固定安装有液位传感器20，且液位传感器20的上表面低于隔板3下表面5cm-8cm。

本实施例中，液位传感器20可以监测箱体1内水位，避免水位到达隔板3位置，保证尾气正常流动。

具体的，所述箱体1的左侧面靠近下侧边缘固定安装有电磁阀21。

本实施例中，电磁阀21便于将箱体1内的废液排出，使用方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进气管2使尾气进入箱体1内，尾气内热量对换热箱4内水进行加热，进水阀5与出水阀6使换热箱4内水流动，使换热箱4内水被加热，可以用作生产和生活使用，同时S型换热箱4与交错设置的第一矩形开口7增加尾气流动距离，使余热回收更加彻底，再通过涡轮风扇17对箱体1内尾气进行抽取排出，使尾气可以流动，在尾气流动过程中，通过吸附球10可以对尾气中粉尘进行吸附，再通过喷淋机构12中水泵121通过进水管122将清洗液抽入出水管124内，并通过出水管124下表面的喷头125排出，进行喷淋，对尾气进行过滤，同时对吸附球10进行清洗，使吸附球10吸附效果更佳，清洗液通过通孔9回流至箱体1内下侧，再通过净化剂层14与催化剂层15对尾气中有害物质进行催化反应，进行净化，净化效果更佳，净化后的尾气通过涡轮风扇17排出箱体1，使用更加环保。

综上所述，该具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，增加余热回收利用功能，且余热回收更加彻底，将喷淋、吸附和催化组合在一起，能够有效的对尾气中的粉尘和有害物质进行净化过滤，净化效果更佳，使用更加环保。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧面靠近上侧边缘固定安装有进气管（2），所述箱体（1）前后内壁与上侧内壁之间固定安装有隔板（3），所述隔板（3）左侧面与箱体（1）左侧内壁之间固定换热箱（4），所述换热箱（4）的左侧面固定安装有进水阀（5）与出水阀（6），所述换热箱（4）上靠近中部设置有第一矩形开口（7），所述隔板（3）右侧面靠近下侧便于与箱体（1）右侧内壁之间固定安装有放置板（8），所述放置板（8）上均匀开设有通孔（9），所述放置板（8）上活动放置有吸附球（10），所述吸附球（10）相对应的箱体（1）内设置有搅拌机构（11），所述吸附球（10）相对应的箱体（1）内设置有喷淋机构（12），所述喷淋机构（12）包括水泵（121）、进水管（122）、过滤箱（123）、出水管（124）和喷头（125），所述水泵（121）固定安装有箱体（1）右侧面，所述水泵（121）进水口通过进水管（122）与箱体（1）相连通，且进水管（122）相对应的箱体（1）内固定安装有过滤箱（123），所述水泵（121）的出水口上固定安装有出水管（124），且出水管（124）插设于箱体（1）内吸附球（10）正上方，所述出水管（124）下表面均匀设置有喷头（125），所述隔板（3）右侧面与箱体（1）右侧内壁之间靠近上侧设置有两组放置架（13），所述放置架（13）从下至上依次放置有净化剂层（14）和催化剂层（15），所述净化剂层（14）和催化剂层（15）右侧面均固定安装有密封挡板（16），所述箱体（1）的右侧壁靠近上侧边缘固定安装有涡轮风扇（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述换热箱（4）从上至下插S形设置，所述第一矩形开口（7）上下相邻的为左右交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述搅拌机构（11）包括电机（111）、转轴（112）和搅拌叶（113），所述电机（111）固定安装于箱体（1）右侧面，所述电机（111）的输出轴上固定安装有转轴（112），且转轴（112）插设于吸附球（10）内，所述转轴（112）上均匀固定安装有搅拌叶（113）。

4.根据权利要求1所述的一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧壁上与净化剂层（14）和催化剂层（15）相对应位置均开设有第二矩形开口（18），所述密封挡板（16）通过锁紧螺栓（19）与箱体（1）锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧内壁上固定安装有液位传感器（20），且液位传感器（20）的上表面低于隔板（3）下表面5cm-8cm。

6.根据权利要求1所述的一种具有废热利用功能的玻璃熔炉尾气处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧面靠近下侧边缘固定安装有电磁阀（21）。

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