CN216366790U - 一种半自动清泥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机技术领域，特别涉及一种半自动清泥压滤机。本半自动清泥压滤机包括机架和设置在机架上的横梁，横梁上固定有压紧机构，压紧机构压紧有若干个交替布置的滤板和滤布，滤板的一端连通有进料管，滤板的中部设有进料口，进料口与进料管连通，滤板还设置有进气口和若干个与其连通的排气孔，进气口通过输气管连通到空气压缩机，机架的下方设置有清水槽和泥斗。本半自动清泥压滤机通过在压滤机的滤板设置进气口和排气孔，再将进气口接入空气压缩机，控制器控制电磁阀开关形成脉冲气流对压滤机的滤布冲击，从而实现半自动的清泥操作。脉冲气流对滤布的作用力均匀，不容易堵塞滤布，杜绝了人工清泥造成滤布破损的事故发生。

Description

一种半自动清泥压滤机

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，特别涉及一种半自动清泥压滤机。

背景技术

压滤机广泛应用于玻璃、水泥、矿浆、污水处理等行业。传统压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，再通过人工将粘连在滤板上的泥饼剥离。但通过人工去出去泥饼的操作存在操作时间较长、自动化程度低、滤板易损坏、生产效率低、维修量大、人工劳动强度高等问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供了一种半自动清泥压滤机，能够提供良好的清泥效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的半自动清泥压滤机包括机架和设置在机架上的横梁，所述横梁上固定有压紧机构，所述压紧机构压紧有若干个交替布置的滤板和滤布，所述滤板的一端连通有进料管，所述滤板的中部设有进料口，所述进料口与所述进料管连通，所述滤板还设置有进气口和若干个与其连通的排气孔，所述进气口通过输气管连通到空气压缩机，所述机架的下方设置有清水槽和泥斗。本技术方案通过空气压缩机产生的压缩空气对压滤机产生的泥饼进行冲击震落到泥斗中。

进一步地，所述输气管在靠近进气口的一端设置有高压气管总管，所述高压气管总管连接有若干个高压气管支管，所述高压气管支管分别连接至所述滤板。相较于上一个技术方案，本技术方案通过高压气管支管连接到各个滤板上，使各个滤布上的泥饼同时进行清泥。

进一步地，所述空气压缩机与所述高压气管总管之间设置有储气罐。

进一步地，所述输气管上安装有第一截止阀、电磁阀和单向阀。

进一步地，所述电磁阀电连接至控制器。

进一步地，所述空气压缩机与储气罐之间设置有第二截止阀。

进一步地，所述压紧机构包括液压缸座，所述液压缸座固定有液压缸，所述液压缸的输出杆连接至与横梁滑移连接的压紧板。

进一步地，所述进气口设置在滤板的正上方。

进一步地，若干个所述排气孔等间距排列在所述滤板的表面。

进一步地，所述滤板的两侧还设置有把手。

由上可知，本半自动清泥压滤机通过在压滤机的滤板设置进气口和排气孔，再将进气口接入空气压缩机，控制器控制电磁阀开关形成脉冲气流对压滤机的滤布冲击，从而实现半自动的清泥操作。脉冲气流对滤布的作用力均匀，不容易堵塞滤布，并且泥饼更快地从滤布上剥离，杜绝了人工清泥造成滤布破损的事故发生。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例中滤板的结构示意图。

标号说明：1、空气压缩机；2、储气罐；3、高压气管总管；31、输气管；32、高压气管支管；4、压滤机；41、机架；42、横梁；43、液压缸座；44、液压缸；45、压紧板；46、滤板；461、进料口；462、排气孔；463、进气口；464、把手；47、滤布；48、进料管；49、清水槽；410、泥斗；5、第一截止阀；6、电磁阀；7、单向阀；8、第二截止阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的半自动清泥压滤机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本实用新型半自动清泥压滤机的结构示意图。压滤机4包括机架41和设置在机架41上的横梁42，机架41固定在水平布置的横梁42两端，主要起支承作用，横梁42的右端固定有压紧机构，压紧机构包括液压缸座43，液压缸座43固定有液压缸44，液压缸的输出杆连接至与横梁42滑移连接的压紧板45。压紧板45作用是进行滤板46和滤布47压紧，压紧板45双侧固定有滑轮，便于压紧板45在横梁42的轨道上往复运动。压紧板45压紧有若干个交替布置的滤板46和滤布47，滤板46的一端连通有进料管48，滤板46主体的中部设有进料口461，进料口461与进料管48连通，滤板46还设置有进气口463和若干个与其连通的排气孔462，进气口463通过输气管31连通到空气压缩机1，机架41的下方设置有清水槽49和泥斗410，清水槽49用于收集压滤后的滤液，泥斗410用于收集压滤后的泥板。

如图2所示，滤板46为边缘凸起的薄型方形滤板46，滤板46的两侧分别固定有滤布47，滤板46的上方设置有进气口463，滤板46的两个表面设置有若干个等间距排列的排气孔462，进气口463和排气孔462相互连通，排气孔462接入高压气源。清泥过程中，压缩空气从进气口463进入到滤板46的内部，再从排气孔462喷射而出，气流垂直作用于滤布47，使其产生均匀的冲击振动，泥饼能够快速破裂并从滤布47上脱落，达到快速清泥的作用。而压缩空气对滤布47的作用面大，冲击力均匀，不会使滤布47破裂，有利于提高滤布47的使用寿命。滤板46的两侧设置有把手464，把手464放置横梁42上支承起滤板46，也便于使用者更换。

在本实施例中，高压气源是由空气压缩机1提供的。空气压缩机1输送至储气罐2进行储存，储气罐2具有一定的缓冲作用，能够稳定空气压缩机1输出的气压，保证输出恒定的空气压力，空气压缩机1和储气罐2之间设置有用于开启和关断的第二截止阀8。储气罐2的出口通过输气管31接入到高压气管总管3，高压气管总管3连通有若干个高压气管支管32，高压气管支管32的数目与滤板46的数目相同，高压气管支管32为伸缩螺旋软管，高压气管支管32能够跟随滤板46的水平移动而自由伸缩。输气管31从气流流动方向上依次设置有第一截止阀5、电磁阀6和单向阀7，第一截止阀5和第二截止阀8的功能相似，均是用于开启和关断，单向阀7用于防止空气倒流，其中电磁阀6电连接至控制器，控制器通过向电磁阀6发送一定规律周期性的电信号，使电磁阀6按照一定频率开启和关闭，产生脉冲气流。脉冲气流相较于单向气流，其对滤布47的作用力均匀，更不容易堵塞滤布47，并且泥饼更快地从滤布47上剥离，实现半自动清泥的效果。

压滤机4的工作步骤可分为三个阶段，分别为压实、进料和清泥。压实是滤板46和压紧板45在受到液压缸44的推杆的作用下，若干个滤板46之间紧密接触形成滤室，当压紧力达到额定压力，液压缸44停止工作，形成一个密封的空间；进料是指污泥经泥浆泵从进料管48送入各个滤室内，开始充料时，由于滤室内部是空的，输料压力较低，然后进料压力保持恒定，滤室内进行恒压过滤，在这个过程中，污泥中颗粒的固体被滤布47拦截在滤室内，并随着过滤的进行，滤室内固体含量逐步增加，水含量逐步减少，初步形成含水率较低的泥饼，滤液从滤板46间隙中排出，流入清水槽49重新利用；清泥是指压滤完成后，液压缸44的推杆退回到初始位置，此时开启第一截止阀5和第二截止阀8，向滤板46的进气口463通入脉冲气流，脉冲气流使泥饼从滤布47上脱落，脱落的泥饼落入泥斗410集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动清泥压滤机，其特征在于，包括机架(41)和设置在机架(41)上的横梁(42)，所述横梁(42)上固定有压紧机构，所述压紧机构压紧有若干个交替布置的滤板(46)和滤布(47)，所述滤板(46)的一端连通有进料管(48)，所述滤板(46)的中部设有进料口(461)，所述进料口(461)与所述进料管(48)连通，所述滤板(46)还设置有进气口(463)和若干个与其连通的排气孔(462)，所述进气口(463)通过输气管(31)连通到空气压缩机(1)，所述机架(41)的下方设置有清水槽(49)和泥斗(410)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述输气管(31)在靠近进气口(463)的一端设置有高压气管总管(3)，所述高压气管总管(3)连接有若干个高压气管支管(32)，所述高压气管支管(32)分别连接至所述滤板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述空气压缩机(1)与所述高压气管总管(3)之间设置有储气罐(2)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述输气管(31)上安装有第一截止阀(5)、电磁阀(6)和单向阀(7)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述电磁阀(6)电连接至控制器。

6.根据权利要求3所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述空气压缩机(1)与储气罐(2)之间设置有第二截止阀(8)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述压紧机构包括液压缸座(43)，所述液压缸座(43)固定有液压缸(44)，所述液压缸(44)的输出杆连接至与横梁(42)滑移连接的压紧板(45)。

8.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述进气口(463)设置在滤板(46)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，若干个所述排气孔(462)等间距排列在所述滤板(46)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种半自动清泥压滤机，其特征在于，所述滤板(46)的两侧还设置有把手(464)。

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