CN219002101U - 一种自动化立式隔膜压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化立式隔膜压滤装置，包括：第一机台和第二机台；第二机台设置与第一机台的顶端，第一机台与第二机台之间设置有压滤机构；压滤机构，包括：设置于第一机台的两端的转轴，以及设置于第一机台顶端的压板；转轴之间套接有滤布，滤布介于第一机台和压板之间；设置于第二机台顶端的气缸，气缸的活塞杆竖直向下连接压板，压板底端套接有隔膜，压板的一侧位于隔膜底部设置有进料接口；第二机台的顶端设置有压气机和抽气机，且压气机的压缩气管和抽气机真空软管均连通压板和隔膜之间。本实用新型能够解决现有的隔膜压滤设备使用维护成本较高的问题，不仅能够让保证过滤过程中的脱水性能及脱水效率，同时能够自动对滤布进行清理。

Description

一种自动化立式隔膜压滤装置

技术领域

本实用新型涉及压滤装置领域，具体而言，涉及一种自动化立式隔膜压滤装置。

背景技术

隔膜压滤装置指的是在密闭腔内，通过在隔膜一侧使用压缩气或增压水进行增压，使得隔膜对另一侧挤压达到压滤的目的，隔膜压滤具有残留物含水量低、残留物呈较薄的片状或块状，适用于糊状、浆状物等固液分离；隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。

现有技术存在以下技术问题：

1、市面上的隔膜压滤设备的制造生产技术难度较高，导致购买和使用维护成本较高，一般应用于土木工程或颇具规模的生产活动等，小型工坊等环境不具备隔膜压滤设备的使用条件，因此存在市场空白；

2、现有的机械式隔膜压滤机存在着滤饼分离不彻底、过滤不彻底以及过滤时间长的问题；

3、现有的隔膜压滤装置的滤布需要人工进行清理，一方面增加了工作的困难，另一方面人工清理效率低下且效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化立式隔膜压滤装置，其简单合理，结构紧凑，能够解决现有的隔膜压滤设备使用维护成本较高的问题，不仅能够让保证过滤过程中的脱水性能及脱水效率，而且能够让滤饼分离彻底，同时能够自动对滤布进行清理，保证工作更加高效。

本实用新型提供一种自动化立式隔膜压滤装置，至少包括：第一机台和第二机台；所述第二机台设置与第一机台的顶端，所述第一机台与第二机台之间设置有压滤机构；

上述技术方案中，第一机台与第二机台构成一个两台面的架构，第一机台用于放置压滤机构，第二机台用于放置压气机和抽气机，通过压滤机构、压气机和抽气机的配合，其结构紧凑合理，易于实现，能够低成本的实现隔膜压滤，解决现有的隔膜压滤设备使用维护成本较高的问题。

所述压滤机构，至少包括：设置于所述第一机台的两端的转轴，以及设置于所述第一机台顶端的压板；所述转轴之间套接有滤布，所述滤布介于第一机台和压板之间；设置于所述第二机台顶端的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下连接压板，所述压板底端套接有隔膜，所述压板的一侧位于隔膜底部设置有进料接口；所述第二机台的顶端设置有压气机和抽气机，且所述压气机的压缩气管和抽气机真空软管均连通压板和隔膜之间。

上述技术方案中，转轴用于带动滤布转动，能够保证滤布一段一段的进行使用，一段一段的进行清理，保证了装置的实用高效；通过设置压气机，使用时，一方面通过压气机向隔膜顶端充气，能够使得隔膜紧贴滤布，为在压板内、隔膜和滤布之间填充浆料提供足够的空间，另一方面能够在过滤过程中对隔膜顶部增加压力，使得隔膜均匀的对浆料施加压力，让过滤更充分；通过设置抽气机，使用时，一方面能够将隔膜顶端空气抽离，使得隔膜底端尽可能的抽入更多的浆料，保证了工作的效率，另一方面能够卸掉部分压力，当气缸将压板提升时，通过隔膜顶部剩余压力能够推动隔膜将压滤后的渣饼推出；综上，通过压气机和抽气机的配合使用用，能够保证了过滤过程中的脱水性能及脱水效率，而且能够让滤饼分离彻底。

进一步的，所述第一机台的一侧设置有电机，且所述电机的输出轴与所述转轴连接。

上述技术方案中，通过设置电机带动转轴转动，从而动滤布转动，让设备更加自动化，节省人力物力，提供工作的效率。

进一步的，所述第一机台的底端位于压板处均匀开设有漏水孔。

上述技术方案中，通过在第一机台的底端设置漏水孔，能够将滤布过滤出来的水随着重力排走，能够让装置过滤得更加彻底，提高脱水性能。

进一步的，所述第一机台底端位于所述漏水孔处倾斜设置有第一水槽，且所述第一机台位于所述第一水槽坡底处开设有槽口，且位于槽口处设置有第二水槽，所述第一水槽套接于滤布内。

上述技术方案中，通过设置套接于滤布内的第一水槽，能够将漏水孔下拉的水统一收集然后从第二水槽排走，能够有效的将过滤下来的水收集起来，保证装置的有序运转。

进一步的，所述压板的顶端呈位置对称设置有两组导杆，且所述导杆与第二机台呈滑动套接。

上述技术方案中，通过设置滑动套接的导杆，能够保证压板的稳固的同时保证压板的上下灵活性，由于压板需要随着气缸上下的移动而移动，因此滑动套接的导杆可以满足稳固且上下移动的需求。

进一步的，所述隔膜的边缘呈倒U型设置有折弯部，且所述隔膜的边缘设置有燕尾边条，所述折弯部和燕尾边条均与压板匹配套接。

上述技术方案中，通过设置折弯部，能够保证隔膜与压板之间存在膨胀空间，使用时，当压气机向隔膜顶端充气时，能够使得隔膜通过折弯部向下鼓胀，通过气缸驱动压板将滤布密封压紧在第一机台上，此时的隔膜紧贴滤布，通过进料阀和进料接口向压板内、隔膜和滤布之间填充浆料。

进一步的，所述进料接口连接有进料阀，且所述进料阀另一端接口连接送料软管。

上述技术方案中，通过设置进料阀，当装置开始工作时，能将压板内部密封起来，防止内部泄气或待加工料泄露，保证了压板的密封性；送料软管用于将待加工料送入压板内。

进一步的，所述第一机台位于滤布的底部设置有刷板，且所述刷板的顶端均匀设置有刷毛，所述刷毛与滤布接触。

上述技术方案中，刷毛与滤布接触，通过刷板对循环运行的滤布表面进行清洁，以避免滤布堵塞，同时能够自动对滤布进行清理，保证工作更加高效，节省了人力和物力。

综上所述，本实用新型的工作原理如下：

该装置设置有压滤机构：第一机台的两端均设置有转轴，且转轴之间套接有滤布，第一机台的顶端设置有压板，且滤布介于第一机台和压板之间，第二机台顶端设置有气缸，且气缸的活塞杆竖直向下连接压板，压板底端套接有隔膜，且第二机台的顶端设置有压气机和抽气机，且压气机的压缩气管和抽气机真空软管均连通压板和隔膜之间，压板的一侧位于隔膜底部设置有进料接口，通过压气机向隔膜顶端充气，使得隔膜通过折弯部向下鼓胀，通过气缸驱动压板将滤布密封压紧在第一机台上，此时的隔膜紧贴滤布，通过进料阀和进料接口向压板内、隔膜和滤布之间填充浆料；

第一机台的底端位于压板处均匀开设有漏水孔，第一机台底端位于漏水孔处倾斜设置有第一水槽，且第一机台位于第一水槽坡底处开设有槽口，且位于槽口处设置有第二水槽，第一水槽套接于滤布内，将压气机切换至抽气机，将隔膜顶端空气抽离，使得隔膜底端尽可能的抽入更多的浆料，关闭进料阀，将抽气机切换至压气机开始增压，通过对隔膜顶部增加，使得隔膜均匀的对浆料施加压力，将浆料中的水分挤压通过滤布，通过漏水孔流入第一水槽中，再通过槽口和第二水槽排出；

将压气机切换至抽气机卸掉部分压力，通过气缸将压板提升，此时通过隔膜顶部剩余压力推动隔膜将压滤后的渣饼推出，渣饼留在滤布上，通过电机驱动转轴旋转带动滤布运动，将残渣运走，第一机台位于滤布的底部设置有刷板，且刷板的顶端均匀设置有刷毛，刷毛与滤布接触，通过刷板对循环运行的滤布表面进行清洁，以避免滤布堵塞。

应当理解的是，上述工作流程均可通过控制箱自动控制完成。

与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：

1、本实用新型的第一机台与第二机台构成一个两台面的架构，第一机台用于放置压滤机构，第二机台用于放置压气机和抽气机，通过压滤机构、压气机和抽气机的配合，其结构紧凑合理，易于实现，能够低成本的实现隔膜压滤，解决现有的隔膜压滤设备使用维护成本较高的问题。

2、通过设置压气机，使用时，一方面通过压气机向隔膜顶端充气，能够使得隔膜紧贴滤布，为在压板内、隔膜和滤布之间填充浆料提供足够的空间，另一方面能够在过滤过程中对隔膜顶部增加压力，使得隔膜均匀的对浆料施加压力，让过滤更充分；通过设置抽气机，使用时，一方面能够将隔膜顶端空气抽离，使得隔膜底端尽可能的抽入更多的浆料，保证了工作的效率，另一方面能够卸掉部分压力，当气缸将压板提升时，通过隔膜顶部剩余压力能够推动隔膜将压滤后的渣饼推出；综上，通过压气机和抽气机的配合使用用，能够保证了过滤过程中的脱水性能及脱水效率，而且能够让滤饼分离彻底。

3、通过刷板对循环运行的滤布表面进行清洁，以避免滤布堵塞，同时能够自动对滤布进行清理，保证工作更加高效，节省了人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化立式隔膜压滤装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化立式隔膜压滤装置的结构剖视。

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图。

附图标记说明：

第一机台1、第二机台101、漏水孔102、第一水槽103、第二水槽104、滤布2、转轴201、电机202、刷板203、压板3、隔膜301、折弯部302、燕尾边条303、进料接口304、进料阀305、气缸306、导杆307、压气机308、抽气机309。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种自动化立式隔膜压滤装置，至少包括：第一机台1和第二机台101；所述第二机台101设置与第一机台1的顶端，所述第一机台1与第二机台101之间设置有压滤机构；

具体实施过程中，第一机台1与第二机台101构成一个两台面的架构，第一机台1用于放置压滤机构，第二机台101用于放置压气机308和抽气机309，通过压滤机构、压气机308和抽气机309的配合，其结构紧凑合理，易于实现，能够低成本的实现隔膜301压滤，解决现有的隔膜301压滤设备使用维护成本较高的问题。

所述压滤机构，至少包括：设置于所述第一机台1的两端的转轴201，以及设置于所述第一机台1顶端的压板3；所述转轴201之间套接有滤布2，所述滤布2介于第一机台1和压板3之间；设置于所述第二机台101顶端的气缸306，所述气缸306的活塞杆竖直向下连接压板3，所述压板3底端套接有隔膜301，所述压板3的一侧位于隔膜301底部设置有进料接口304；所述第二机台101的顶端设置有压气机308和抽气机309，且所述压气机308的压缩气管和抽气机309真空软管均连通压板3和隔膜301之间。

具体实施过程中，转轴201用于带动滤布2转动，能够保证滤布2一段一段的进行使用，一段一段的进行清理，保证了装置的实用高效；通过设置压气机308，使用时，一方面通过压气机308向隔膜301顶端充气，能够使得隔膜301紧贴滤布2，为在压板3内、隔膜301和滤布2之间填充浆料提供足够的空间，另一方面能够在过滤过程中对隔膜301顶部增加压力，使得隔膜301均匀的对浆料施加压力，让过滤更充分；通过设置抽气机309，使用时，一方面能够将隔膜301顶端空气抽离，使得隔膜301底端尽可能的抽入更多的浆料，保证了工作的效率，另一方面能够卸掉部分压力，当气缸306将压板3提升时，通过隔膜301顶部剩余压力能够推动隔膜301将压滤后的渣饼推出；综上，通过压气机308和抽气机309的配合使用用，能够保证了过滤过程中的脱水性能及脱水效率，而且能够让滤饼分离彻底。

请参考图2，在本实施例中，所述第一机台1的一侧设置有电机202，且所述电机202的输出轴与所述转轴201连接。

具体实施过程中，通过设置电机202带动转轴201转动，从而动滤布2转动，让设备更加自动化，节省人力物力，提供工作的效率。

在本实施例中，所述第一机台1的底端位于压板3处均匀开设有漏水孔102。

具体实施过程中，通过在第一机台1的底端设置漏水孔102，能够将滤布2过滤出来的水随着重力排走，能够让装置过滤得更加彻底，提高脱水性能。

在本实施例中，所述第一机台1底端位于所述漏水孔102处倾斜设置有第一水槽103，且所述第一机台1位于所述第一水槽103坡底处开设有槽口，且位于槽口处设置有第二水槽104，所述第一水槽103套接于滤布2内。

具体实施过程中，通过设置套接于滤布2内的第一水槽103，能够将漏水孔102下拉的水统一收集然后从第二水槽104排走，能够有效的将过滤下来的水收集起来，保证装置的有序运转。

在本实施例中，所述压板3的顶端呈位置对称设置有两组导杆307，且所述导杆307与第二机台101呈滑动套接。

具体实施过程中，通过设置滑动套接的导杆307，能够保证压板3的稳固的同时保证压板3的上下灵活性，由于压板3需要随着气缸306上下的移动而移动，因此滑动套接的导杆307可以满足稳固且上下移动的需求。

请参考图3，在本实施例中，所述隔膜301的边缘呈倒U型设置有折弯部302，且所述隔膜301的边缘设置有燕尾边条303，所述折弯部302和燕尾边条303均与压板3匹配套接。

具体实施过程中，通过设置折弯部302，能够保证隔膜301与压板3之间存在膨胀空间，使用时，当压气机308向隔膜301顶端充气时，能够使得隔膜301通过折弯部302向下鼓胀，通过气缸306驱动压板3将滤布2密封压紧在第一机台1上，此时的隔膜301紧贴滤布2，通过进料阀305和进料接口304向压板3内、隔膜301和滤布2之间填充浆料。

在本实施例中，所述进料接口304连接有进料阀305，且所述进料阀305另一端接口连接送料软管。

具体实施过程中，通过设置进料阀305，当装置开始工作时，能将压板3内部密封起来，防止内部泄气或待加工料泄露，保证了压板3的密封性；送料软管用于将待加工料送入压板3内。

在本实施例中，所述第一机台1位于滤布2的底部设置有刷板203，且所述刷板203的顶端均匀设置有刷毛，所述刷毛与滤布2接触。

具体实施过程中，刷毛与滤布2接触，通过刷板203对循环运行的滤布2表面进行清洁，以避免滤布2堵塞，同时能够自动对滤布2进行清理，保证工作更加高效，节省了人力和物力。

综上所述，本实用新型的工作原理如下：

该装置设置有压滤机构：第一机台1的两端均设置有转轴201，且转轴201之间套接有滤布2，第一机台1的顶端设置有压板3，且滤布2介于第一机台1和压板3之间，第二机台101顶端设置有气缸306，且气缸306的活塞杆竖直向下连接压板3，压板3底端套接有隔膜301，且第二机台101的顶端设置有压气机308和抽气机309，且压气机308的压缩气管和抽气机309真空软管均连通压板3和隔膜301之间，压板3的一侧位于隔膜301底部设置有进料接口304，通过压气机308向隔膜301顶端充气，使得隔膜301通过折弯部302向下鼓胀，通过气缸306驱动压板3将滤布2密封压紧在第一机台1上，此时的隔膜301紧贴滤布2，通过进料阀305和进料接口304向压板3内、隔膜301和滤布2之间填充浆料；

第一机台1的底端位于压板3处均匀开设有漏水孔102，第一机台1底端位于漏水孔102处倾斜设置有第一水槽103，且第一机台1位于第一水槽103坡底处开设有槽口，且位于槽口处设置有第二水槽104，第一水槽103套接于滤布2内，将压气机308切换至抽气机309，将隔膜301顶端空气抽离，使得隔膜301底端尽可能的抽入更多的浆料，关闭进料阀305，将抽气机309切换至压气机308开始增压，通过对隔膜301顶部增加，使得隔膜301均匀的对浆料施加压力，将浆料中的水分挤压通过滤布2，通过漏水孔102流入第一水槽103中，再通过槽口和第二水槽104排出；

将压气机308切换至抽气机309卸掉部分压力，通过气缸306将压板3提升，此时通过隔膜301顶部剩余压力推动隔膜301将压滤后的渣饼推出，渣饼留在滤布2上，通过电机202驱动转轴201旋转带动滤布2运动，将残渣运走，第一机台1位于滤布2的底部设置有刷板203，且刷板203的顶端均匀设置有刷毛，刷毛与滤布2接触，通过刷板203对循环运行的滤布2表面进行清洁，以避免滤布2堵塞。

应当理解的是，上述工作流程均可通过控制箱自动控制完成。

与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：

1、本实用新型的第一机台与第二机台构成一个两台面的架构，第一机台用于放置压滤机构，第二机台用于放置压气机和抽气机，通过压滤机构、压气机和抽气机的配合，其结构紧凑合理，易于实现，能够低成本的实现隔膜压滤，解决现有的隔膜压滤设备使用维护成本较高的问题。

2、通过设置压气机，使用时，一方面通过压气机向隔膜顶端充气，能够使得隔膜紧贴滤布，为在压板内、隔膜和滤布之间填充浆料提供足够的空间，另一方面能够在过滤过程中对隔膜顶部增加压力，使得隔膜均匀的对浆料施加压力，让过滤更充分；通过设置抽气机，使用时，一方面能够将隔膜顶端空气抽离，使得隔膜底端尽可能的抽入更多的浆料，保证了工作的效率，另一方面能够卸掉部分压力，当气缸将压板提升时，通过隔膜顶部剩余压力能够推动隔膜将压滤后的渣饼推出；综上，通过压气机和抽气机的配合使用用，能够保证了过滤过程中的脱水性能及脱水效率，而且能够让滤饼分离彻底。

3、通过刷板对循环运行的滤布表面进行清洁，以避免滤布堵塞，同时能够自动对滤布进行清理，保证工作更加高效，节省了人力和物力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，至少包括：第一机台（1）和第二机台（101）；所述第二机台（101）设置与第一机台（1）的顶端，所述第一机台（1）与第二机台（101）之间设置有压滤机构；

所述压滤机构，至少包括：设置于所述第一机台（1）的两端的转轴（201），以及设置于所述第一机台（1）顶端的压板；所述转轴（201）之间套接有滤布（2），所述滤布（2）介于第一机台（1）和压板（3）之间；设置于所述第二机台（101）顶端的气缸（306），所述气缸（306）的活塞杆竖直向下连接压板（3），所述压板（3）底端套接有隔膜（301），所述压板（3）的一侧位于隔膜（301）底部设置有进料接口（304）；所述第二机台（101）的顶端设置有压气机（308）和抽气机（309），且所述压气机（308）的压缩气管和抽气机（309）真空软管均连通压板（3）和隔膜（301）之间。

2.根据权利要求1所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述第一机台（1）的一侧设置有电机（202），且所述电机（202）的输出轴与所述转轴（201）连接。

3.根据权利要求2所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述第一机台（1）的底端位于压板（3）处均匀开设有漏水孔（102）。

4.根据权利要求3所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述第一机台（1）底端位于所述漏水孔（102）处倾斜设置有第一水槽（103），且所述第一机台（1）位于所述第一水槽（103）坡底处开设有槽口，且位于槽口处设置有第二水槽（104），所述第一水槽（103）套接于滤布（2）内。

5.根据权利要求4所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述压板（3）的顶端呈位置对称设置有两组导杆（307），且所述导杆（307）与第二机台（101）呈滑动套接。

6.根据权利要求5所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述隔膜（301）的边缘呈倒U型设置有折弯部（302），且所述隔膜（301）的边缘设置有燕尾边条（303），所述折弯部（302）和燕尾边条（303）均与压板（3）匹配套接。

7.根据权利要求6所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述进料接口（304）连接有进料阀（305），且所述进料阀（305）另一端接口连接送料软管。

8.根据权利要求7所述的自动化立式隔膜压滤装置，其特征在于，所述第一机台（1）位于滤布（2）的底部设置有刷板（203），且所述刷板（203）的顶端均匀设置有刷毛，所述刷毛与滤布（2）接触。

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