CN216366651U - 烷基镓的反应精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应精馏技术领域，尤其涉及一种烷基镓的反应精馏设备，包括反应釜，所述反应釜外侧固定安装有撑脚，所述反应釜顶端连接安装有进料口，且反应釜底部固定安装有排料阀，所述反应釜顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过反应釜固定连接有转轴，所述转轴外侧连接安装有搅拌架，所述反应釜的底部内壁固定安装有导流架，且导流架与排料阀相接，所述反应釜内开设有加热腔，且加热腔底部通过反应釜连接有进气管和排气管，所述反应釜顶端固定安装有精馏塔。本实用新型，能够防止物料黏连，影响工作效率，具有实用性。

Description

烷基镓的反应精馏设备

技术领域

本实用新型涉及反应精馏技术领域，尤其涉及一种烷基镓的反应精馏设备。

背景技术

高纯三烷基镓，是先进的金属有机化学气相沉积（MOCVD）技术外延生长化合物半导体的重要支撑材料之一，广泛应用于生长GaAs、GaN、AlGaAs、GaInN等化合物半导体材料，在高亮度发光管、半导体激光器、各种波段探测器、太阳能电池等光电子器件研制和生产方面具有重要的应用价值。目前，三烷基镓的生产有格式试剂方法与烷基交换方法两种，其中，烷基交换方法所得的三烷基镓较格式试剂方法生产的三烷基镓的收率高。

在三烷基镓反应精馏过程中，为保证温度均匀需要进行搅拌，但是仍会不可避免地发生物料长时间黏连反应釜内壁，发生焦糊影响加热温度精度，从而影响效率，因此，需要设计一种烷基镓的反应精馏设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷基镓的反应精馏设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

烷基镓的反应精馏设备，包括反应釜，所述反应釜外侧固定安装有撑脚，所述反应釜顶端连接安装有进料口，且反应釜底部固定安装有排料阀，所述反应釜顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过反应釜固定连接有转轴，所述转轴外侧连接安装有搅拌架，所述反应釜的底部内壁固定安装有导流架，且导流架与排料阀相接，所述反应釜内开设有加热腔，且加热腔底部通过反应釜连接有进气管和排气管，所述反应釜顶端固定安装有精馏塔。

优选的，所述反应釜外侧铺设有保温层。

优选的，所述撑脚有三个，且呈环形阵列式安装在反应釜外侧。

优选的，所述进料口与反应釜之间连接有截止阀。

优选的，所述导流架采用倾斜结构设计，且搅拌架的底部与导流架相接。

优选的，所述导流架采用铜银合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用反应釜进行反应，通过精馏塔进行精馏，从而完成三烷基镓反应精馏工作，并设有加热腔，配合进气管和排气管使蒸汽在加热腔内循环流动，从而保证加热的均匀程度，对反应和精馏都起到了辅助作用，同时能够利用旋转电机、转轴以及搅拌架进行搅拌，并且搅拌架的设计在搅拌的同时还可以对内壁进行清理，防止黏连后影响工作效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的烷基镓的反应精馏设备的主视图；

图2为本实用新型提出的烷基镓的反应精馏设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的烷基镓的反应精馏设备中加热腔的结构示意图。

图中：1反应釜、2撑脚、3进料口、4排料阀、5旋转电机、6转轴、7搅拌架、8导流架、9加热腔、10进气管、11排气管、12精馏塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，烷基镓的反应精馏设备，包括反应釜1，反应釜1外侧固定安装有撑脚2，反应釜1顶端连接安装有进料口3，且反应釜1底部固定安装有排料阀4，反应釜1顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机5，且旋转电机5的输出轴通过反应釜1固定连接有转轴6，转轴6外侧连接安装有搅拌架7，反应釜1的底部内壁固定安装有导流架8，且导流架8与排料阀4相接，反应釜1内开设有加热腔9，且加热腔9底部通过反应釜1连接有进气管10和排气管11，反应釜1顶端固定安装有精馏塔12。

进一步的，反应釜1外侧铺设有保温层。

进一步的，撑脚2有三个，且呈环形阵列式安装在反应釜1外侧。

进一步的，进料口3与反应釜1之间连接有截止阀。

进一步的，导流架8采用倾斜结构设计，且搅拌架7的底部与导流架8相接。

进一步的，导流架8采用铜银合金材料制成。

工作原理：使用时，将原料通过进料口3注入反应釜1内，并关闭截止阀，防止回流，接着将蒸汽通过进气管10注入加热腔9中，并从排气管11排出，循环流动，进行加热工作，同时打开旋转电机5，利用转轴6控制搅拌架7旋转，加快反应效率，加热腔9内的蒸汽将热量通过导流架8和反应釜1传递至原料，使其发生反应，并通过不断加热发生汽化，并进入精馏塔12内进行精馏工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.烷基镓的反应精馏设备，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）外侧固定安装有撑脚（2），所述反应釜（1）顶端连接安装有进料口（3），且反应釜（1）底部固定安装有排料阀（4），所述反应釜（1）顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机（5），且旋转电机（5）的输出轴通过反应釜（1）固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外侧连接安装有搅拌架（7），所述反应釜（1）的底部内壁固定安装有导流架（8），且导流架（8）与排料阀（4）相接，所述反应釜（1）内开设有加热腔（9），且加热腔（9）底部通过反应釜（1）连接有进气管（10）和排气管（11），所述反应釜（1）顶端固定安装有精馏塔（12）。

2.根据权利要求1所述的烷基镓的反应精馏设备，其特征在于，所述反应釜（1）外侧铺设有保温层。

3.根据权利要求1所述的烷基镓的反应精馏设备，其特征在于，所述撑脚（2）有三个，且呈环形阵列式安装在反应釜（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的烷基镓的反应精馏设备，其特征在于，所述进料口（3）与反应釜（1）之间连接有截止阀。

5.根据权利要求1所述的烷基镓的反应精馏设备，其特征在于，所述导流架（8）采用倾斜结构设计，且搅拌架（7）的底部与导流架（8）相接。

6.根据权利要求1所述的烷基镓的反应精馏设备，其特征在于，所述导流架（8）采用铜银合金材料制成。

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