CN216363843U - 一种制帽自动化产线的精准定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制帽技术领域，尤其涉及一种制帽自动化产线的精准定位机构。所述制帽自动化产线的精准定位机构包括架体和操作台，所述架体上架设安装有扎眼装置，所述操作台上开设有扎槽，且所述操作台与架体相连接，还包括：连接槽，所述架体位于操作台两侧的位置上均开设有连接槽；弹性组件，所述弹性组件设置为多组，且所述弹性组件嵌合于连接槽的内部；定位组件，所述定位组件设置为两组，且两组所述定位组件依次架设于操作台的顶部两端，并与所述弹性组件相连接。本实用新型提供的制帽自动化产线的精准定位机构，在对帽材进行扎眼的过程中，能够对帽材进行精确定位，且无需手动按压，避免扎眼位置出现偏移的情况，进而以提高工作的效率。

Description

一种制帽自动化产线的精准定位机构

技术领域

本实用新型涉及制帽技术领域，尤其涉及一种制帽自动化产线的精准定位机构。

背景技术

制帽指用各种纺织原料、皮革和毛皮原料，经剪裁、缝制或压制帽子的制作，以及针织或钩针编织成的毛线帽的活动。其中包括：各种纺织面料制男、女、童、婴用的帽子；皮帽和皮革帽；针织或钩针编织成的毛线帽；帽圈、帽里、帽罩、帽衬底、帽托、帽舌、帽面、帽颈带等。

目前，在制帽自动化产线生产的过程中，往往会经过一道扎眼的工序，普遍由工人手动对帽材进行按压定位，以完成帽材的扎眼工作，但是采用手动的方式不仅较为麻烦，且帽材的定位也不够精确，容易导致扎眼位置出现偏移，进而降低了工作的效率。

因此，有必要提供一种新的制帽自动化产线的精准定位机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制帽自动化产线的精准定位机构，在对帽材进行扎眼的过程中，能够对帽材进行精确定位，且无需手动按压，避免扎眼位置出现偏移的情况，进而以提高工作的效率。

本实用新型提供的制帽自动化产线的精准定位机构包括架体和操作台，所述架体上架设安装有扎眼装置，所述操作台上开设有扎槽，且所述操作台与架体相连接，还包括：

连接槽，所述架体位于操作台两侧的位置上均开设有连接槽；

弹性组件，所述弹性组件设置为多组，且所述弹性组件嵌合于连接槽的内部；

定位组件，所述定位组件设置为两组，且两组所述定位组件依次架设于操作台的顶部两端，并与所述弹性组件相连接。

优选的，所述定位组件包括定位压架，所述定位压架为倒U型结构，且所述定位压架的顶部固定安装有把手，所述定位压架的两端底部均开设有第二嵌槽。

优选的，所述弹性组件包括第一嵌板、复位弹簧以及第二嵌板，且所述复位弹簧的一端与第一嵌板相连接，所述复位弹簧的另一端则与第二嵌板相连接。

优选的，所述连接槽的底槽壁两端均开设有第一嵌槽，所述第一嵌板固定嵌合于第一嵌槽内，所述第二嵌板固定嵌合于第二嵌槽内。

优选的，所述连接槽的两侧槽壁上均开设有滑槽，所述定位压架的一侧固定连接有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述定位压架的内定壁上固定粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫与操作台的顶台面相接触并抵接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制帽自动化产线的精准定位机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种制帽自动化产线的精准定位机构，在对帽材进行扎眼的过程中，能够对帽材进行精确定位，且无需手动按压，避免扎眼位置出现偏移的情况，进而以提高工作的效率；

2、本实用新型提供一种制帽自动化产线的精准定位机构，在向下拉动定位压架时，可以使定位压架于滑槽的连接下稳定上升，而在放下定位压架并在复位弹簧的反作用力下，也能够使定位压架稳定下降，从而加强对帽材固定时的稳定性，进而以便于使用；

3、本实用新型提供一种制帽自动化产线的精准定位机构，当使用定位压架对操作台顶台面上所放置的帽材进行按压定位时，在复位弹簧的回拉作用下，能够使定位压架上所粘接的橡胶垫与帽材进行接触并抵紧，进一步加强对帽材的固定，避免帽材在扎眼过程中出现偏移的情况，从而提高工作的效率，以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的制帽自动化产线的精准定位机构的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型所示的定位组件以及弹性组件的结构示意图。

图中标号：1、架体；2、扎眼装置；3、操作台；4、扎槽；5、连接槽；6、第一嵌槽；7、滑槽；8、定位组件；81、定位压架；82、把手；83、滑块；84、第二嵌槽；85、橡胶垫；9、弹性组件；91、第一嵌板；92、复位弹簧；93、第二嵌板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种制帽自动化产线的精准定位机构，所述制帽自动化产线的精准定位机构包括架体1和操作台3，所述架体1上架设安装有扎眼装置2，所述操作台3上开设有扎槽4，且所述操作台3与架体1相连接，还包括连接槽5、弹性组件9和定位组件8，所述架体1位于操作台3两侧的位置上均开设有连接槽5，所述弹性组件9设置为多组，且所述弹性组件9嵌合于连接槽5的内部，所述定位组件8设置为两组，且两组所述定位组件8依次架设于操作台3的顶部两端，并与所述弹性组件9相连接；

所述定位组件8包括定位压架81，所述定位压架81为倒U型结构，且所述定位压架81的顶部固定安装有把手82，所述定位压架81的两端底部均开设有第二嵌槽84；

所述弹性组件9包括第一嵌板91、复位弹簧92以及第二嵌板93，且所述复位弹簧92的一端与第一嵌板91相连接，所述复位弹簧92的另一端则与第二嵌板93相连接；

所述连接槽5的底槽壁两端均开设有第一嵌槽6，所述第一嵌板91固定嵌合于第一嵌槽6内，所述第二嵌板93固定嵌合于第二嵌槽84内。

需要说明的是：扎眼装置2由气缸和扎眼针组成，且架体1上设置有操作台3，操作台3上开设扎槽4，扎槽4和扎眼针相对应，使用时，气缸推动扎眼针向下移动，将放置在操作台3上的帽材进行贯穿，插入至扎槽4内，实现对帽材的扎眼工序；

需要说明的是：由于架体1位于操作台3的两侧均开设连接槽5，连接槽5的两端均连接有弹性组件9，操作台3的两端均架设有定位组件8，且定位组件8与弹性组件9连接，连接槽5的底槽壁两侧均开设第一嵌槽6，第一嵌槽6内固定嵌合第一嵌板91，第一嵌板91上连接复位弹簧92，复位弹簧92另一端连接第二嵌板93，定位压架81底部两端均开设第二嵌槽84，且第二嵌板93固定嵌合于第二嵌槽84的内部，定位压架81的内定壁置于操作台3的顶台面上，且定位压架81呈倒U形状，其定位压架81的两端分别与两个连接槽5通过弹性组件9相连接，而定位压架81的顶部固定安装把手82，在使用时，可利用把手82向上抬起定位压架81，使定位压架81和操作台3之间产生距离，此时的复位弹簧92被拉伸，随后将帽材放置于操作台3上，松开把手82，此时复位弹簧92拉伸力消失，在自身的弹力作用下，带动定位压架81整体向下按压，进行复位，从而实现将操作台3顶台面上所放置的帽材进行按压定位，本实用新型在对帽材进行扎眼的过程中，能够对帽材进行精确定位，且无需手动按压，避免扎眼位置出现偏移的情况，进而以提高工作的效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述连接槽5的两侧槽壁上均开设有滑槽7，所述定位压架81的一侧固定连接有与滑槽7相适配的滑块83，且所述滑块83滑动连接于滑槽7的内部。

需要说明的是：由于连接槽5的两侧槽壁上均开设滑槽7，且定位压架81上安装有与滑槽7相适配的滑块83，且滑块83滑动嵌合在滑槽7的内部，定位压架81可通过滑块83与滑槽7滑动连接在连接槽5内，在向下拉动定位压架81时，可以使定位压架81于滑槽7的连接下稳定上升，而在放下定位压架81并在复位弹簧92的反作用力下，也能够使定位压架81稳定下降，从而加强对帽材固定时的稳定性，进而以便于使用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述定位压架81的内定壁上固定粘接有橡胶垫85，且所述橡胶垫85与操作台3的顶台面相接触并抵接。

需要说明的是：由于定位压架81的内定壁上粘接橡胶垫85，当使用定位压架81对操作台3顶台面上所放置的帽材进行按压定位时，在复位弹簧92的回拉作用下，能够使定位压架81上所粘接的橡胶垫85与帽材进行接触并抵紧，进一步加强对帽材的固定，避免帽材在扎眼过程中出现偏移的情况，从而提高工作的效率，以便于使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制帽自动化产线的精准定位机构，包括架体(1)和操作台(3)，所述架体(1)上架设安装有扎眼装置(2)，所述操作台(3)上开设有扎槽(4)，且所述操作台(3)与架体(1)相连接，其特征在于，还包括：

连接槽(5)，所述架体(1)位于操作台(3)两侧的位置上均开设有连接槽(5)；

弹性组件(9)，所述弹性组件(9)设置为多组，且所述弹性组件(9)嵌合于连接槽(5)的内部；

定位组件(8)，所述定位组件(8)设置为两组，且两组所述定位组件(8)依次架设于操作台(3)的顶部两端，并与所述弹性组件(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的制帽自动化产线的精准定位机构，其特征在于，所述定位组件(8)包括定位压架(81)，所述定位压架(81)为倒U型结构，且所述定位压架(81)的顶部固定安装有把手(82)，所述定位压架(81)的两端底部均开设有第二嵌槽(84)。

3.根据权利要求2所述的制帽自动化产线的精准定位机构，其特征在于，所述弹性组件(9)包括第一嵌板(91)、复位弹簧(92)以及第二嵌板(93)，且所述复位弹簧(92)的一端与第一嵌板(91)相连接，所述复位弹簧(92)的另一端则与第二嵌板(93)相连接。

4.根据权利要求3所述的制帽自动化产线的精准定位机构，其特征在于，所述连接槽(5)的底槽壁两端均开设有第一嵌槽(6)，所述第一嵌板(91)固定嵌合于第一嵌槽(6)内，所述第二嵌板(93)固定嵌合于第二嵌槽(84)内。

5.根据权利要求2所述的制帽自动化产线的精准定位机构，其特征在于，所述连接槽(5)的两侧槽壁上均开设有滑槽(7)，所述定位压架(81)的一侧固定连接有与滑槽(7)相适配的滑块(83)，且所述滑块(83)滑动连接于滑槽(7)的内部。

6.根据权利要求2所述的制帽自动化产线的精准定位机构，其特征在于，所述定位压架(81)的内定壁上固定粘接有橡胶垫(85)，且所述橡胶垫(85)与操作台(3)的顶台面相接触并抵接。

Images