CN108193471A - 一种打孔上环一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔上环一体机，包括上部设有上冲头的基座，所述基座上设有顶升气缸，所述基座上设有布料放置板，所述布料放置板上设有通孔A；所述顶升气缸内设有通孔B，所述基座上设有用于夹持铁质的上环扣的夹持装置，所述基座上设有用于夹持铁质的下环扣的下夹持板；所述下夹持板的上端面设有凹槽B，所述凹槽B的底部设有通孔D，以及环绕所述通孔D的环形磁铁B；所述上冲头的侧面设有凸起A，所述凸起A的下方设有套接在所述上冲头上的弹簧，所述弹簧上设有环形磁铁C，所述顶升气缸的侧面上设有用于抬升下环扣的凸起B；该打孔机能够在布料被打孔后，立即对布料上的孔洞进行上环操作，增加了整个生产的工作效率。

Description

一种打孔上环一体机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种打孔上环一体机。

背景技术

打孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都有应用。在纺织业中，打孔机也是一种非常重要的纺织机械，因为有不少布料产品都有打孔要求(比如窗帘等)，纺织行业的打孔机发展也非常迅速。有一部分布料打孔完毕后需要在孔上加装空心圆环，加装空心圆环后不仅可以遮盖住布料孔洞边缘的毛边还可以在串管时更加方便牢固。现在的装配过程中通常都是机器打孔后人工再把空心圆环装到布料上，这样不仅需要耗费大量的人力与时间，高强度的连续工作还容易造成工作人员的疲劳，影响装配效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种打孔上环一体机，能够在布料被打孔后，立即对布料上的孔洞进行上环操作，增加了整个生产的工作效率，解决了现在机器切孔后必须人工上环的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种打孔上环一体机，包括上部设有上冲头的基座，所述基座的下部设有与所述上冲头相互作用的顶升气缸，所述基座上在所述上冲头和所述顶升气缸之间设有布料放置板，所述布料放置板上设有用于避让所述上冲头和所述顶升气缸的通孔A；所述顶升气缸内设有用于所述上冲头插入便于冲出废料的通孔B，所述基座上在所述上冲头和布料放置板之间设有用于夹持铁质的上环扣的夹持装置，所述基座上在所述顶升气缸和所述布料放置板之间设有用于夹持铁质的下环扣的下夹持板；所述下夹持板的上端面设有凹槽B，所述凹槽B的底部设有用于避让顶升气缸的通孔D，以及环绕所述通孔D的环形磁铁B；所述上冲头的侧面设有凸起A，所述凸起A的下方设有套接在所述上冲头上的弹簧，所述弹簧上设有套接在所述上冲头上的环形磁铁C，所述顶升气缸的侧面上设有用于抬升下环扣的凸起B；所述夹持装置包括沿水平方向滑动连接在所述基座上的左夹板和右夹板，所述基座上设有迫使所述左夹板和右夹板相向运动的左弹簧和右弹簧；所述左夹板和右夹板上在其配合面处分别设有向下倾斜的左斜面和右斜面，所述上冲头上沿水平方向设有与所述左斜面和右斜面配合的插板。

通过上述技术方案，该打孔上环一体机工作时，将上环扣放置到夹持装置中，将下环扣放置到凹槽B中由环形磁铁B将其吸附，然后上冲头向下冲压带动插板插接到左夹板和右夹板之间使得左夹板向左压缩左弹簧，右弹簧向右压缩右弹簧，同时环形磁铁C触碰到上环扣并且将其吸附带动向下运动，与此同时顶升气缸向上运动穿过所述通孔D并且由凸起B将下环扣向上顶起；上冲头在布料上冲完孔之后继续向下运动插接到所述通孔B中将冲出的废料排除，与此同时带动上环扣压紧到下环扣上完成冲孔后的上环；设置弹簧能够起到缓冲的作用防止上环扣和下环扣在扣合产生冲击而造成环扣的破坏。

进一步的技术方案中，所述基座上沿水平方向设有用于安装左夹板和右夹板的滑槽，所述左夹板和右夹板的上下两侧均设有凸块，所述滑槽的槽口处设有与所述凸块卡和的限位凸起；所述左弹簧和右弹簧位于所述滑槽的两端且处于压缩状态；所述左夹板上设有左半圆夹持槽，且所述左半圆夹持槽的底部设有左半圆通孔，所述右夹板上设有与所述左半圆夹持槽配合用于放置上环扣的右半圆夹持槽，所述右半圆夹持槽的底部设有与所述左半圆通孔配合用于避让所述上冲头的右半圆通孔。

通过上述技术方案，在左夹板和右夹板夹持在一起时，左半圆夹持槽和右半圆夹持槽配合形成用于放置上环扣的夹槽，方便操作者将上环扣放置到夹槽中。

进一步的技术方案中，所述上环扣的下端面设有多个向下延伸的卡扣，所述下环扣上设有与所述卡扣相互配合的卡槽；通过卡扣和卡槽的配合能够有效实现上环扣和下环扣的卡合。

进一步的技术方案中，所述卡扣上设有与所述顶升气缸配合的台肩，且所述台肩的宽度与设有通孔B的顶升气缸的壁厚大小一样。

进一步的技术方案中，所述下环扣的厚度与所述凸起B的上端面至所述顶升气缸的上端面的距离大小一样。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该打孔上环一体机工作时，将上环扣放置到凹槽A中由环形磁铁A将其吸附，将下环扣放置到凹槽B中由环形磁铁B将其吸附，然后上冲头向下冲压穿过所述通孔C，环形磁铁C触碰到上环扣并且将其吸附带动向下运动，与此同时顶升气缸向上运动穿过所述通孔D并且由凸起B将下环扣向上顶起；上冲头在布料上冲完孔之后继续向下运动插接到所述通孔B中将冲出的废料排除，与此同时带动上环扣压紧到下环扣上完成冲孔后的上环，其不仅结构简单，而且能大大提高生产效率；其中设置弹簧能够起到缓冲的作用防止上环扣和下环扣在扣合产生冲击而造成环扣的破坏。

附图说明

图1为本实施例中一种打孔上环一体机的第一剖面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实施例中一种打孔上环一体机的第二剖面结构示意图；

图5为图4中C处的剖面结构示意图；

图6为图4中D处的放大结构示意图；

图7为上环扣的剖面结构示意图；

图8为本实施例中上冲头向下打孔时的剖面结构示意图；

图9为本实施例中布料打孔时的剖面结构示意图。

附图标记对应的部件名称是：1.上冲头；2.基座；3.顶升气缸；4.布料放置板；5.上环扣；6.左夹板；7.下环扣；8.下夹持板；9.右夹板；10.环形磁铁B；11.弹簧；12.环形磁铁C；13.左弹簧；14.右弹簧；15.插板；16.凸块；17.限位凸起；101.凸起A；201.滑槽；301.通孔B；302.凸起B；401.通孔A；501.卡扣；502.台肩；601.左斜面；602.左半圆夹持槽；603.左半圆通孔；701.卡槽；801.凹槽B；802.通孔D；901.右斜面；902.右半圆夹持槽；903.右半圆通孔。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种打孔上环一体机，包括上部设有上冲头1的基座2，所述基座2的下部设有与所述上冲头1相互作用的顶升气缸3，所述基座2上在所述上冲头1和所述顶升气缸3之间设有布料放置板4，所述布料放置板4上设有用于避让所述上冲头1和所述顶升气缸3的通孔A 401；所述顶升气缸3内设有用于所述上冲头1插入便于冲出废料的通孔B 301，所述基座2上在所述上冲头1和布料放置板4之间设有用于夹持铁质的上环扣5的夹持装置，所述夹持装置包括沿水平方向滑动连接在所述基座2上的左夹板6和右夹板9，所述基座2上设有迫使所述左夹板6和右夹板9相向运动的左弹簧13和右弹簧14；所述左夹板6和右夹板9上在其配合面处分别设有向下倾斜的左斜面601和右斜面901，所述上冲头1上沿水平方向设有与所述左斜面601和右斜面901配合的插板15；所述基座2上在所述顶升气缸3和所述布料放置板4之间设有用于夹持铁质的下环扣7的下夹持板8；所述下夹持板8的上端面设有凹槽B 801，所述凹槽B 801的底部设有用于避让顶升气缸3的通孔D 802，以及环绕所述通孔D 802的环形磁铁B 10；所述上冲头1的侧面设有凸起A 101，所述凸起A101的下方设有套接在所述上冲头1上的弹簧11，所述弹簧11上设有套接在所述上冲头1上的环形磁铁C 12，所述顶升气缸3的侧面上设有用于抬升下环扣7的凸起B 302。

所述基座2上沿水平方向设有用于安装左夹板6和右夹板9的滑槽201，所述左夹板6和右夹板9的上下两侧均设有凸块16，所述滑槽201的槽口处设有与所述凸块16卡和的限位凸起17；所述左弹簧13和右弹簧14位于所述滑槽201的两端且处于压缩状态；所述左夹板6上设有左半圆夹持槽602，且所述左半圆夹持槽602的底部设有左半圆通孔603，所述右夹板9上设有与所述左半圆夹持槽602配合用于放置上环扣5的右半圆夹持槽902，所述右半圆夹持槽902的底部设有与所述左半圆通孔603配合用于避让所述上冲头1的右半圆通孔903。

所述上环扣5的下端面设有多个向下延伸的卡扣501，所述下环扣7上设有与所述卡扣501相互配合的卡槽701；通过卡扣501和卡槽701的配合能够有效实现上环扣5和下环扣7的卡合。所述卡扣501上设有与所述顶升气缸3配合的台肩502，且所述台肩502的宽度与设有通孔B 301的顶升气缸3的壁厚大小一样；所述下环扣7的厚度与所述凸起B 302的上端面至所述顶升气缸3的上端面的距离大小一样。

该打孔上环一体机工作时，将上环扣5放置到夹持装置中，将下环扣7放置到凹槽B801中由环形磁铁B 10将其吸附，然后上冲头1向下冲压带动插板15插接到左夹板6和右夹板9之间，在插板15和左斜面601的作用下左夹板6向左压缩左弹簧13，在插板15和右斜面901的作用下右夹板9向右压缩右弹簧14，同时环形磁铁C 12触碰到上环扣5并且将其吸附带动向下运动，与此同时顶升气缸3向上运动穿过所述通孔D 802并且由凸起B 302将下环扣7向上顶起；上冲头1在布料上冲完孔之后继续向下运动插接到所述通孔B 301中将冲出的废料排除，与此同时带动上环扣5压紧到下环扣7上，使得卡扣501卡接到卡槽701中，从而完成冲孔后的上环；设置弹簧11能够起到缓冲的作用防止上环扣5和下环扣7在扣合产生冲击而造成环扣的破坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种打孔上环一体机，其特征在于，包括上部设有上冲头(1)的基座(2)，所述基座(2)的下部设有与所述上冲头(1)相互作用的顶升气缸(3)，所述基座(2)上在所述上冲头(1)和所述顶升气缸(3)之间设有布料放置板(4)，所述布料放置板(4)上设有用于避让所述上冲头(1)和所述顶升气缸(3)的通孔A(401)；所述顶升气缸(3)内设有用于所述上冲头(1)插入便于冲出废料的通孔B(301)，所述基座(2)上在所述上冲头(1)和布料放置板(4)之间设有用于夹持铁质的上环扣(5)的夹持装置，所述基座(2)上在所述顶升气缸(3)和所述布料放置板(4)之间设有用于夹持铁质的下环扣(7)的下夹持板(8)；所述下夹持板(8)的上端面设有凹槽B(801)，所述凹槽B(801)的底部设有用于避让顶升气缸(3)的通孔D(802)，以及环绕所述通孔D(802)的环形磁铁B(10)；所述上冲头(1)的侧面设有凸起A(101)，所述凸起A(101)的下方设有套接在所述上冲头(1)上的弹簧(11)，所述弹簧(11)上设有套接在所述上冲头(1)上的环形磁铁C(12)，所述顶升气缸(3)的侧面上设有用于抬升下环扣(7)的凸起B(302)；

所述夹持装置包括沿水平方向滑动连接在所述基座(2)上的左夹板(6)和右夹板(9)，所述基座(2)上设有迫使所述左夹板(6)和右夹板(9)相向运动的左弹簧(13)和右弹簧(14)；所述左夹板(6)和右夹板(9)上在其配合面处分别设有向下倾斜的左斜面(601)和右斜面(901)，所述上冲头(1)上沿水平方向设有与所述左斜面(601)和右斜面(901)配合的插板(15)。

2.根据权利要求1所述打孔上环一体机，其特征在于，所述基座(2)上沿水平方向设有用于安装左夹板(6)和右夹板(9)的滑槽(201)，所述左夹板(6)和右夹板(9)的上下两侧均设有凸块(16)，所述滑槽(201)的槽口处设有与所述凸块(16)卡和的限位凸起(17)；所述左弹簧(13)和右弹簧(14)位于所述滑槽(201)的两端且处于压缩状态；所述左夹板(6)上设有左半圆夹持槽(602)，且所述左半圆夹持槽(602)的底部设有左半圆通孔(603)，所述右夹板(9)上设有与所述左半圆夹持槽(602)配合用于放置上环扣(5)的右半圆夹持槽(902)，所述右半圆夹持槽(902)的底部设有与所述左半圆通孔(603)配合用于避让所述上冲头(1)的右半圆通孔(903)。

3.根据权利要求1所述打孔上环一体机，其特征在于，所述上环扣(5)的下端面设有多个向下延伸的卡扣(501)，所述下环扣(7)上设有与所述卡扣(501)相互配合的卡槽(701)。

4.根据权利要求3所述打孔上环一体机，其特征在于，所述卡扣(501)上设有与所述顶升气缸(3)配合的台肩(502)，且所述台肩(502)的宽度与设有通孔B(301)的顶升气缸(3)的壁厚大小一样。

5.根据权利要求3所述打孔上环一体机，其特征在于，所述下环扣(7)的厚度与所述凸起B(302)的上端面至所述顶升气缸(3)的上端面的距离大小一样。