CN216362383U - 一种贴片机的pcb固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片机的PCB固定装置，包括底板，固定柱，套接管，深沟球轴承，底座，中心孔，可吸附升降指示锥结构，可旋转支撑固定架结构，可多向压紧固定板结构，支撑弹簧，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述的底板的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有固定柱；所述的固定柱的上端外壁分别螺纹连接有套接管。本实用新型倒L型缓冲座，顶紧弹簧，压覆板，推动弹簧，斜T型拉动杆和倒L型支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动压覆板，同时通过推动弹簧推动倒L型缓冲座，方便在使用的过程中进行压覆和夹持工作，由于进行多方向固定工作。

Description

一种贴片机的PCB固定装置

技术领域

本实用新型属于SMT贴片机设备技术领域，尤其涉及一种贴片机的PCB固定装置。

背景技术

贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，贴片机在作业之前，需要使用PCB固定装置对PCB进行固定。

但是现有的PCB固定装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行多方向夹持工作，不方便在使用的过程中进行夹持机构同时移动工作以及不方便在使用的过程中进行中心点指示的问题。

因此，发明一种贴片机的PCB固定装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种贴片机的PCB固定装置，以解决现有的PCB固定装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行多方向夹持工作，不方便在使用的过程中进行夹持机构同时移动工作以及不方便在使用的过程中进行中心点指示的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种贴片机的PCB固定装置，包括底板，固定柱，套接管，深沟球轴承，底座，中心孔，可吸附升降指示锥结构，可旋转支撑固定架结构，可多向压紧固定板结构，支撑弹簧，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述的底板的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有固定柱；所述的固定柱的上端外壁分别螺纹连接有套接管；所述的套接管的上端套接有深沟球轴承；所述的深沟球轴承分别镶嵌在底座的下端左右两侧中间位置；所述的中心孔开设在底座的内部中间位置；所述的可吸附升降指示锥结构安装在底板的上端中间位置；所述的可旋转支撑固定架结构安装在底板的上端；所述的可旋转支撑固定架结构的上端左右两侧分别安装有可多向压紧固定板结构；所述的支撑弹簧分别螺栓连接在底板的上端左右两侧中间位置；所述的第一锁紧螺母分别螺纹连接在套接管的外壁上部；所述的第二锁紧螺母分别螺纹连接在固定柱的外壁上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的倒L型缓冲座，顶紧弹簧，压覆板，推动弹簧，斜T型拉动杆和倒L型支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动压覆板，同时通过推动弹簧推动倒L型缓冲座，方便在使用的过程中进行压覆和夹持工作，由于进行多方向固定工作。

2.本实用新型中，所述的固定架，螺纹杆，转动杆，移动板和倒L型支撑板的设置，有利于在使用的过程中抓住转动杆进行旋转，然后带动螺纹杆进行转动，通过移动板下端设置的正反螺母，方便在调节的过程中同时带动倒L型缓冲座进行移动工作。

3.本实用新型中，所述的收纳管，滑动板，升降管，中心锥，底座和中心孔的设置，有利于在使用的过程中通过中心锥设置在底座的内部中间位置，方便在使用的过程中进行PCB中心定位工作。

4.本实用新型中，所述的收纳管，滑动板，升降管，中心锥，吸附环，底座和中心孔的设置，有利于在使用的过程中通过吸附环和底座吸附设置，方便在调节底座高度的过程中带动中心锥进行升降工作。

5.本实用新型中，所述的倒L型缓冲座，推动弹簧，斜T型拉动杆，推拉环，移动板和通孔的设置，有利于在使用的过程中通过抓住推拉环拉动倒L型缓冲座进行移动，方便在使用的过程中进行PCB放置固定工作。

6.本实用新型中，所述的固定架，螺纹杆，移动板，倒L型支撑板和倒L型缓冲座的设置，有利于在使用的过程中通过倒L型缓冲座设置在倒L型支撑板的上端，方便在使用的过程中进行倒L型缓冲座支撑工作。

7.本实用新型中，所述的底板，固定柱，套接管，深沟球轴承，底座和支撑弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过底座的下端和支撑弹簧的上端接触设置，方便在使用的过程中进行底座支撑工作，防止工作中底座倾斜影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可吸附升降指示锥结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转支撑固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可多向压紧固定板结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、底板；2、固定柱；3、套接管；4、深沟球轴承；5、底座；6、中心孔；7、可吸附升降指示锥结构；71、收纳管；72、滑动板；73、升降管；74、中心锥；75、吸附环；8、可旋转支撑固定架结构；81、固定架；82、螺纹杆；83、转动杆；84、移动板；85、倒L型支撑板；86、通孔；9、可多向压紧固定板结构；91、倒L型缓冲座；92、顶紧弹簧；93、压覆板；94、推动弹簧；95、斜T型拉动杆；96、推拉环；10、支撑弹簧；11、第一锁紧螺母；12、第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种贴片机的PCB固定装置，包括底板1，固定柱2，套接管3，深沟球轴承4，底座5，中心孔6，可吸附升降指示锥结构7，可旋转支撑固定架结构8，可多向压紧固定板结构9，支撑弹簧10，第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母12，所述的底板1的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有固定柱2；所述的固定柱2的上端外壁分别螺纹连接有套接管3；所述的套接管3的上端套接有深沟球轴承4；所述的深沟球轴承4分别镶嵌在底座5的下端左右两侧中间位置；所述的中心孔6开设在底座5的内部中间位置；所述的可吸附升降指示锥结构7安装在底板1的上端中间位置；所述的可旋转支撑固定架结构8安装在底板1的上端；所述的可旋转支撑固定架结构8的上端左右两侧分别安装有可多向压紧固定板结构9；所述的支撑弹簧10分别螺栓连接在底板1的上端左右两侧中间位置；所述的第一锁紧螺母11分别螺纹连接在套接管3的外壁上部；所述的第二锁紧螺母12分别螺纹连接在固定柱2的外壁上部；所述的可吸附升降指示锥结构7包括收纳管71，滑动板72，升降管73，中心锥74和吸附环75，所述的收纳管71的内部滑动插接有滑动板72；所述的滑动板72的上端中间位置螺栓连接有升降管73；所述的升降管73的上端内部中间位置螺纹连接有中心锥74；所述的中心锥74的外壁上部套接有吸附环75；进行使用时，将底板1固定在合适的位置，根据工作需要转动套接管3，通过套接管3和固定柱2螺纹连接设置，调整好底座5的高度，并使中心锥74的上端设置在底座5的内部中间位置，方便在固定PCB的过程中进行中心位置对应工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转支撑固定架结构8包括固定架81，螺纹杆82，转动杆83，移动板84，倒L型支撑板85和通孔86，所述的固定架81的内部中间位置横向插接有螺纹杆82；所述的螺纹杆82的两端分别螺栓连接有转动杆83；所述的移动板84的下端分别套接在螺纹杆82的外壁左右两侧；所述的倒L型支撑板85分别螺栓连接在移动板84的左侧下部；所述的通孔86分别开设在移动板84的内部中间位置；然后根据工作需要，抓住转动杆83进行转动，同时带动螺纹杆82进行转动，通过螺纹杆82和移动板84螺纹连接设置，调整好移动板84之间的距离，方便在使用的过程中根据PCB的规格进行调节工作，有利于对不同规格的PCB进行固定工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可多向压紧固定板结构9包括倒L型缓冲座91，顶紧弹簧92，压覆板93，推动弹簧94，斜T型拉动杆95和推拉环96，所述的倒L型缓冲座91的内部顶端分别螺栓连接有顶紧弹簧92；所述的顶紧弹簧92的下端左右两侧分别螺栓连接在压覆板93的上端左右两侧；所述的推动弹簧94套接在斜T型拉动杆95的外壁左侧；所述的斜T型拉动杆95的左端螺纹连接在倒L型缓冲座91的右侧中间位置；所述的斜T型拉动杆95的右侧中间位置螺栓连接有推拉环96；然后将需要进行加工的PCB两端分别插接在倒L型支撑板85的上端，通过顶紧弹簧92推动压覆板93，使压覆板93分别压覆在排查表的上端左右两侧，同时通过推动弹簧94推动倒L型缓冲座91，方便在使用的过程中对PCB进行夹持固定工作，进而完成PCB加工固定。

本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母11分别设置在底座5的下端左右两侧中间位置且接触设置；所述的第二锁紧螺母12分别设置在套接管3的下端且接触设置；所述的支撑弹簧10的上端分别与底座5的下端左右两侧中间位置接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的收纳管71采用左右两侧中间位置开设有滑孔的不锈钢管；所述的吸附环75采用磁铁环。

本实施方案中，具体的，所述的收纳管71的下端螺栓连接在底板1的上端中间位置；所述的中心锥74插接在中心孔6的内部中间位置；所述的吸附环75和底座5吸附设置。

本实施方案中，具体的，所述的移动板84的下端内部中间位置分别镶嵌有正反螺母；所述的移动板84通过下端内部设置的螺母与螺纹杆82螺纹连接设置；所述的倒L型支撑板85的下端分别套接在螺纹杆82的外壁左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定架81螺栓连接在底座5的上端；所述的螺纹杆82设置在底座5的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的推动弹簧94的左端和倒L型缓冲座91的右侧中间位置接触设置；所述的压覆板93采用左端设置为弧形的不锈钢板且设置在倒L型缓冲座91的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型拉动杆95分别贯穿通孔86；所述的推动弹簧94的右端设置在移动板84的左侧中间位置且接触设置；所述的倒L型缓冲座91分别设置在倒L型支撑板85的上端左右两侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底板1固定在合适的位置，根据工作需要转动套接管3，通过套接管3和固定柱2螺纹连接设置，调整好底座5的高度，并使中心锥74的上端设置在底座5的内部中间位置，方便在固定PCB的过程中进行中心位置对应工作，然后根据工作需要，抓住转动杆83进行转动，同时带动螺纹杆82进行转动，通过螺纹杆82和移动板84螺纹连接设置，调整好移动板84之间的距离，方便在使用的过程中根据PCB的规格进行调节工作，有利于对不同规格的PCB进行固定工作，然后将需要进行加工的PCB两端分别插接在倒L型支撑板85的上端，通过顶紧弹簧92推动压覆板93，使压覆板93分别压覆在排查表的上端左右两侧，同时通过推动弹簧94推动倒L型缓冲座91，方便在使用的过程中对PCB进行夹持固定工作，进而完成PCB加工固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种贴片机的PCB固定装置，包括底板(1)，固定柱(2)，套接管(3)，深沟球轴承(4)，底座(5)，中心孔(6)，可吸附升降指示锥结构(7)，可旋转支撑固定架结构(8)，可多向压紧固定板结构(9)，支撑弹簧(10)，第一锁紧螺母(11)和第二锁紧螺母(12)，所述的底板(1)的上端左右两侧中间位置分别螺栓连接有固定柱(2)；所述的固定柱(2)的上端外壁分别螺纹连接有套接管(3)；所述的套接管(3)的上端套接有深沟球轴承(4)；所述的深沟球轴承(4)分别镶嵌在底座(5)的下端左右两侧中间位置；所述的中心孔(6)开设在底座(5)的内部中间位置；所述的支撑弹簧(10)分别螺栓连接在底板(1)的上端左右两侧中间位置；所述的第一锁紧螺母(11)分别螺纹连接在套接管(3)的外壁上部；所述的第二锁紧螺母(12)分别螺纹连接在固定柱(2)的外壁上部；其特征在于，该贴片机的PCB固定装置中所述的可吸附升降指示锥结构(7)安装在底板(1)的上端中间位置；所述的可旋转支撑固定架结构(8)安装在底板(1)的上端；所述的可旋转支撑固定架结构(8)的上端左右两侧分别安装有可多向压紧固定板结构(9)；所述的可吸附升降指示锥结构(7)包括收纳管(71)，滑动板(72)，升降管(73)，中心锥(74)和吸附环(75)，所述的收纳管(71)的内部滑动插接有滑动板(72)；所述的滑动板(72)的上端中间位置螺栓连接有升降管(73)；所述的升降管(73)的上端内部中间位置螺纹连接有中心锥(74)；所述的中心锥(74)的外壁上部套接有吸附环(75)。

2.如权利要求1所述的贴片机的PCB固定装置，其特征在于，所述的可旋转支撑固定架结构(8)包括固定架(81)，螺纹杆(82)，转动杆(83)，移动板(84)，倒L型支撑板(85)和通孔(86)，所述的固定架(81)的内部中间位置横向插接有螺纹杆(82)；所述的螺纹杆(82)的两端分别螺栓连接有转动杆(83)；所述的移动板(84)的下端分别套接在螺纹杆(82)的外壁左右两侧；所述的倒L型支撑板(85)分别螺栓连接在移动板(84)的左侧下部；所述的通孔(86)分别开设在移动板(84)的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的贴片机的PCB固定装置，其特征在于，所述的可多向压紧固定板结构(9)包括倒L型缓冲座(91)，顶紧弹簧(92)，压覆板(93)，推动弹簧(94)，斜T型拉动杆(95)和推拉环(96)，所述的倒L型缓冲座(91)的内部顶端分别螺栓连接有顶紧弹簧(92)；所述的顶紧弹簧(92)的下端左右两侧分别螺栓连接在压覆板(93)的上端左右两侧；所述的推动弹簧(94)套接在斜T型拉动杆(95)的外壁左侧；所述的斜T型拉动杆(95)的左端螺纹连接在倒L型缓冲座(91)的右侧中间位置；所述的斜T型拉动杆(95)的右侧中间位置螺栓连接有推拉环(96)。

4.如权利要求1所述的贴片机的PCB固定装置，其特征在于，所述的收纳管(71)的下端螺栓连接在底板(1)的上端中间位置；所述的中心锥(74)插接在中心孔(6)的内部中间位置；所述的吸附环(75)和底座(5)吸附设置。

5.如权利要求2所述的贴片机的PCB固定装置，其特征在于，所述的固定架(81)螺栓连接在底座(5)的上端；所述的螺纹杆(82)设置在底座(5)的上端中间位置。

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