CN216362269U - 一种适用于smt载带贴片生产的电机碳刷盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动机控制技术领域，尤其涉及一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，包括PCB板、以及安装在PCB板上的至少一只碳刷盒组件，每个碳刷盒组件包括与PCB板焊接的碳刷盒、以及安装在碳刷盒内的碳刷；碳刷盒包括盒体，盒体的一端部封闭，另一端部开口，底部设有向外侧展开的焊脚，焊脚与PCB板上对应位置的焊盘焊接固定。本实用新型采用碳刷盒与PCB板焊接固定，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒与PCB板直接贴片安装，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本；采用将碳刷盒与PCB板焊接固定后，使得碳刷盒与PCB板之间连接结构牢固、稳定、可靠，从而保证PCB板和碳刷盒功能的正常发挥。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机控制技术领域，尤其涉及一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒。
背景技术
印刷电路板英文缩写表述为PCB板。现有技术的碳刷盒与印刷电路板的连接结构通常采用在PCB板打孔，然后碳刷盒通过安装孔与PCB板安装，即碳刷盒的多个底脚在印刷电路板的背面被卷边而压紧在印刷电路板的背面，从而将碳刷盒安装在印刷电路板上。
但以上现有技术的碳刷盒与印刷电路板的安装结构，在实际运用过程中存在很多不足：1、安装工序多，速度慢，生产效率低。2、安装后的碳刷盒与印刷电路板之间时而出现松动而产生噪音，同时，其连接结构不牢固，不稳定，妨碍印刷电路板和碳刷盒功能的正常发挥。3、卷脚即安装过程中容易损害印刷电路板，影响电路板的正常工作，甚至产生电路事故。
因此，本申请有必要设计一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，采用碳刷盒与PCB板焊接固定，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒与PCB板直接贴片安装，有效提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，包括PCB板、以及安装在PCB板上的至少一只碳刷盒组件，每个所述碳刷盒组件包括与PCB板焊接的碳刷盒、以及安装在碳刷盒内的碳刷；
所述碳刷盒包括盒体，所述盒体的一端部封闭，所述盒体的另一端部开口，所述盒体靠近开口的一端底部设有向外侧展开的焊脚，所述焊脚与盒体的侧板一体折弯成型，所述焊脚与PCB板上对应位置的焊盘焊接固定；
所述碳刷盒的顶板上靠近开口一端开设有用于安装碳刷的槽口。
采用上述技术方案，通过将碳刷盒的底部设置焊脚，并通过焊脚与PCB板上对应位置的焊盘焊接，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒与PCB板直接贴片安装，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本。
优选地，所述碳刷通过顶板上的槽口和开口端插接在盒体内，且碳刷的一端部延伸至盒体的外部，所述碳刷通过金属导线与PCB板连接，所述金属导线的一端与碳刷连接，所述金属导线的另一端与PCB板连接。
采用上述技术方案，通过碳刷盒顶板上的槽口和开口端将碳刷与碳刷盒安装，使得碳刷与碳刷盒之间安装更简单、方便。
优选地，所述盒体靠近封闭的一端底部设有支脚。
采用上述技术方案，采用支脚使得上述碳刷盒的盒体在与PCB板安装时，通过盒体底部的支脚与PCB板定位，使得碳刷盒与PCB板之间安装位置准确可靠。
优选地，所述碳刷盒组件为两只，两只碳刷盒组件在PCB板的轴线上相对设置。
采用上述技术方案，满足碳刷盒与PCB板在实际使用中的需求，从而能够更好地发挥碳刷盒与PCB板各自的功能。
优选地，所述盒体的内外表面均镀有易附锡层，所述易附锡层为镀锡层或镀银层。
采用上述技术方案，使得碳刷盒与PCB板之间的焊接速度更快，焊接效果更好，连接结构更牢固、稳定和可靠。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用碳刷盒与PCB板焊接固定，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒与PCB板直接贴片安装，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本。
2、本实用新型采用将碳刷盒与PCB板焊接固定后，使得碳刷盒与PCB板之间连接结构牢固、稳定、可靠，从而保证PCB板和碳刷盒功能的正常发挥。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中碳刷盒的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中：1PCB板、2碳刷盒、3碳刷、4盒体、5焊脚、6侧板、7焊盘、8顶板、9槽口、10金属导线、11支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，包括PCB板1、以及安装在PCB板1上的至少一只碳刷盒组件，其特征在于，每个所述碳刷盒组件包括与PCB板1焊接的碳刷盒2、以及安装在碳刷盒2内的碳刷3。
参照图2，所述碳刷盒2包括盒体4，所述盒体4的一端部封闭，所述盒体4的另一端部开口，所述盒体4靠近开口的一端底部设有向外侧展开的焊脚5，所述焊脚5与盒体2的侧板6一体折弯成型，所述焊脚5与PCB板1上对应位置的焊盘7焊接固定。
参照图3，所述碳刷盒2的顶板8上靠近开口一端开设有用于安装碳刷3的槽口9。
本实施例中，通过将碳刷盒2的底部设置焊脚5，并通过焊脚5与PCB板1上对应位置的焊盘7焊接，这样使得碳刷盒2与PCB板1连接固定，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒2与PCB板1直接贴片安装，实行批量生产，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本。
具体的，所述碳刷3通过顶板8上的槽口9和开口端插接在盒体4内，且碳刷3的一端部延伸至盒体4的外部，所述碳刷3通过金属导线10与PCB板1连接，所述金属导线10的一端与碳刷3连接，所述金属导线10的另一端与PCB板1连接。
本实施例中，通过碳刷盒2顶板8上的槽口9和开口端将碳刷3插入盒体4内，这样使得碳刷3与碳刷盒2之间安装更简单、方便。同时，使得碳刷3的一端部延伸至盒体4的外部，这样保证碳刷3能够正常工作。
具体的，参照图2，所述盒体4靠近封闭的一端底部设有支脚11。
本实施例中，采用支脚11使得上述碳刷盒2的盒体4在与PCB板1安装时，通过盒体4底部的支脚11与PCB板1定位，使得碳刷盒2与PCB板1之间安装位置准确可靠。
具体的，参照图1，所述碳刷盒组件为两只，两只碳刷盒组件在PCB板1的轴线上相对设置。
本实施例中，采用两只碳刷盒组件满足碳刷盒2与PCB板1在实际使用中的需求，从而能够更好地发挥碳刷盒2与PCB板1各自的功能。另外，在实际使用中可以根据使用需求具体选择碳刷盒组件的只数。
具体的，所述盒体4的内外表面均镀有易附锡层，所述易附锡层为镀锡层或镀银层。
本实施例中，采用易附锡层使得碳刷盒2与PCB板1之间的焊接速度更快，焊接效果更好，连接结构更牢固、稳定和可靠。
另外，需要说明的是，本实施例中涉及的PCB板、碳刷盒、碳刷等均与现有技术无本质区别，因此其电路结构和工作原理在这里不再详细阐述。
综上所述，该适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，采用碳刷盒与PCB板焊接固定，从而可以利用SMT工艺将碳刷盒与PCB板直接贴片安装，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，降低生产成本；采用将碳刷盒与PCB板焊接固定后，使得碳刷盒与PCB板之间连接结构牢固、稳定、可靠，从而保证PCB板和碳刷盒功能的正常发挥。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，包括PCB板(1)、以及安装在PCB板(1)上的至少一只碳刷盒组件，其特征在于，每个所述碳刷盒组件包括与PCB板(1)焊接的碳刷盒(2)、以及安装在碳刷盒(2)内的碳刷(3)；
所述碳刷盒(2)包括盒体(4)，所述盒体(4)的一端部封闭，所述盒体(4)的另一端部开口，所述盒体(4)靠近开口的一端底部设有向外侧展开的焊脚(5)，所述焊脚(5)与盒体(4 )的侧板(6)一体折弯成型，所述焊脚(5)与PCB板(1)上对应位置的焊盘(7)焊接固定；
所述碳刷盒(2)的顶板(8)上靠近开口一端开设有用于安装碳刷(3)的槽口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，其特征在于，所述碳刷(3)通过顶板(8)上的槽口(9)和开口端插接在盒体(4)内，且碳刷(3)的一端部延伸至盒体(4)的外部，所述碳刷(3)通过金属导线(10)与PCB板(1)连接，所述金属导线(10)的一端与碳刷(3)连接，所述金属导线(10)的另一端与PCB板(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，其特征在于，所述盒体(4)靠近封闭的一端底部设有支脚(11)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，其特征在于，所述碳刷盒组件为两只，两只碳刷盒组件在PCB板(1)的轴线上相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种适用于SMT载带贴片生产的电机碳刷盒，其特征在于，所述盒体(4)的内外表面均镀有易附锡层，所述易附锡层为镀锡层或镀银层。
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