CN216361375U - 一种新型的带式焙烧机循环流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床的技术领域，特别是涉及一种新型的带式焙烧机循环流化床，其节省了燃烧物料的能源，防止燃烧后的物料排出后余温对空气造成污染，提高了环保性；包括炉体、燃烧装置、进出料装置，炉体底端与燃烧装置顶端连接，燃烧装置顶端设置有送风口，送风口位于炉体内部，炉体顶端连通设置有排气口，炉体上连通设置有进出料装置，其中出料装置包括吹风装置、入料口、第一排料管、集料斗、第一支柱、料箱和料管，吹风装置安装在炉体顶部左端，吹风装置右部输出端设置有出风口，出风口位于炉体内部，且出风口位于入料口左侧，入料口左端与炉体顶部右端连通，入料口右端与第一排料管左端连通。

Description

一种新型的带式焙烧机循环流化床

技术领域

本实用新型涉及流化床的技术领域，特别是涉及一种新型的带式焙烧机循环流化床。

背景技术

循环流化床采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

现有的带式焙烧机循环流化床在物料进入炉体之前没有预热的装置，物料进入炉体后不易被燃烧，燃烧后的物料直接被排出导致空气被污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省了燃烧物料的能源，防止燃烧后的物料排出后余温对空气造成污染，提高了环保性的新型的带式焙烧机循环流化床。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，包括炉体、燃烧装置、进出料装置，炉体底端与燃烧装置顶端连接，燃烧装置顶端设置有送风口，送风口位于炉体内部，炉体顶端连通设置有排气口，炉体上连通设置有进出料装置，

其中出料装置包括吹风装置、入料口、第一排料管、集料斗、第一支柱、料箱和料管，吹风装置安装在炉体顶部左端，吹风装置右部输出端设置有出风口，出风口位于炉体内部，且出风口位于入料口左侧，入料口左端与炉体顶部右端连通，入料口右端与第一排料管左端连通，第一排料管底端与集料斗顶端连通，集料斗底端连通设置有第一排料斗，第一排料斗底端连通设置有第二排料管，料箱底端通过四组第一支柱与地面连接，料箱底端连通设置有第二排料斗，第二排料斗底端与料管顶端连通，料管缠绕到第一排料管外圈上，料管底部输出端与炉体底部右端连通。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，还包括排料箱、底板、电机、轴和输送带组件，排料箱顶端与第二排料管底端连通，排料箱底端与底板顶端连接，底板通过四组第二支柱与地面连接，排料箱中间设置有隔板，电机安装在排料箱内部隔板的左侧，电机右部输出端与轴左端连接，轴穿过隔板与隔板可转动连接，轴上设置有导料辊，且导料辊位于隔板右侧，排料箱右端连通设置有排料口，输送带组件安装在排料口下方。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，还包括第三排料管、连接板、销轴、连杆、第一转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第三排料管左端与排料口右端可转动连接，第三排料管底端与连接板顶端连接，连接板底端设置有滑槽，销轴插入滑槽内部，销轴底端与连杆顶端连接，连杆底端与第一转轴顶端连接，第一转轴通过轴承与底板可转动连接，第一转轴底端与第一皮带轮顶端连接，且第一皮带轮位于底板下方，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮可转动连接，第二皮带轮顶端与第二转轴底端连接，第二转轴通过轴承与底板可转动连接，底板顶端与第一锥齿轮底端连接，第一锥齿轮顶端与第二锥齿轮底端啮合，第二锥齿轮安装在轴外圈上。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，排料箱左端设置有检修门。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，检修门上设置有把手。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，把手外部设置有防滑套。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，电机底端设置有减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：物料从料箱通过第二排料斗和料管排入炉体底部，燃烧装置通过送风口将物料向上吹起并点燃，吹风装置通过出风口将燃烧后的物料吹入入料口内部，物料从第一排料管经过进入集料斗并通过第一排料斗和第二排料管排出，第一排料管内经过的物料残留的余热对料管加热，从而对料管内部经过的物料进行余热，节省了燃烧物料的能源，料管内部的物料对第一排料管进行降温，从而对第一排料管内部燃烧后的物料进行降温，防止燃烧后的物料排出后余温对空气造成污染，提高了环保性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图3的仰视图；

附图中标记：1、炉体；2、送风口；3、燃烧装置；4、排气口；5、吹风装置；6、出风口；7、入料口；8、第一排料管；9、集料斗；10、第一排料斗；11、第二排料管；12、第一支柱；13、料箱；14、第二排料斗；15、料管；16、排料箱；17、底板；18、隔板；19、电机；20、轴；21、导料辊；22、排料口；23、输送带组件；24、第三排料管；25、连接板；26、滑槽；27、销轴；28、连杆；29、第一转轴；30、第一皮带轮；31、皮带；32、第二皮带轮；33、第二转轴；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、第二支柱；37、检修门；38、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，包括炉体1、燃烧装置3、进出料装置，炉体1底端与燃烧装置3顶端连接，燃烧装置3顶端设置有送风口2，送风口2位于炉体1内部，炉体1顶端连通设置有排气口4，炉体1上连通设置有进出料装置，

其中出料装置包括吹风装置5、入料口7、第一排料管8、集料斗9、第一支柱12、料箱13和料管15，吹风装置5安装在炉体1顶部左端，吹风装置5右部输出端设置有出风口6，出风口6位于炉体1内部，且出风口6位于入料口7左侧，入料口7左端与炉体1顶部右端连通，入料口7右端与第一排料管8左端连通，第一排料管8底端与集料斗9顶端连通，集料斗9底端连通设置有第一排料斗10，第一排料斗10底端连通设置有第二排料管11，料箱13底端通过四组第一支柱12与地面连接，料箱13底端连通设置有第二排料斗14，第二排料斗14底端与料管15顶端连通，料管15缠绕到第一排料管8外圈上，料管15底部输出端与炉体1底部右端连通；物料从料箱13通过第二排料斗14和料管15排入炉体1底部，燃烧装置3通过送风口2将物料向上吹起并点燃，吹风装置5通过出风口6将燃烧后的物料吹入入料口7内部，物料从第一排料管8经过进入集料斗9并通过第一排料斗10和第二排料管11排出，第一排料管8内经过的物料残留的余热对料管15加热，从而对料管15内部经过的物料进行余热，节省了燃烧物料的能源，料管15内部的物料对第一排料管8进行降温，从而对第一排料管8内部燃烧后的物料进行降温，防止燃烧后的物料排出后余温对空气造成污染，提高了环保性。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，还包括排料箱16、底板17、电机19、轴20和输送带组件23，排料箱16顶端与第二排料管11底端连通，排料箱16底端与底板17顶端连接，底板17通过四组第二支柱36与地面连接，排料箱16中间设置有隔板18，电机19安装在排料箱16内部隔板18的左侧，电机19右部输出端与轴20左端连接，轴20穿过隔板18与隔板18可转动连接，轴20上设置有导料辊21，且导料辊21位于隔板18右侧，排料箱16右端连通设置有排料口22，输送带组件23安装在排料口22下方；启动电机19，电机19通过轴20带动导料辊21转动，导料辊21转动带动物料从排料口22排出到输送带组件23上，物料通过在输送带组件23上进一步散热排走，降低物料的温度，防止在运输过程中工人烫伤或对运输设备造成损坏。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，还包括第三排料管24、连接板25、销轴27、连杆28、第一转轴29、第一皮带轮30、皮带31、第二皮带轮32、第二转轴33、第一锥齿轮34和第二锥齿轮35，第三排料管24左端与排料口22右端可转动连接，第三排料管24底端与连接板25顶端连接，连接板25底端设置有滑槽26，销轴27插入滑槽26内部，销轴27底端与连杆28顶端连接，连杆28底端与第一转轴29顶端连接，第一转轴29通过轴承与底板17可转动连接，第一转轴29底端与第一皮带轮30顶端连接，且第一皮带轮30位于底板17下方，第一皮带轮30通过皮带31与第二皮带轮32可转动连接，第二皮带轮32顶端与第二转轴33底端连接，第二转轴33通过轴承与底板17可转动连接，底板17顶端与第一锥齿轮34底端连接，第一锥齿轮34顶端与第二锥齿轮35底端啮合，第二锥齿轮35安装在轴20外圈上；启动电机19，电机19通过第二锥齿轮35、第一锥齿轮34、第二转轴33、第二皮带轮32、皮带31、第一皮带轮30、第一转轴29和连杆28带动销轴27绕第一转轴29中心转动，转动的销轴27通过连接板25带动第三排料管24前后摆动，第三排料管24前后摆动将物料均匀的撒到输送带组件23上，使物料在输送带组件23上更加均匀，提高了物料的散热效果，提高了实用性。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，排料箱16左端设置有检修门37；通过设置检修门37便于对电机19进行检修，提高了检修的便利性。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，检修门37上设置有把手38；通过设置把手38便于检修门37的开关，提高了使用的便利性。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，把手38外部设置有防滑套；通过设置防滑套增加手与把手38的摩擦力，使握住把手38更加方便省力。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，电机19底端设置有减震垫；通过设置减震垫减小电机19的振动，从而提高设备的稳定性。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其在工作时，物料从料箱13通过第二排料斗14和料管15排入炉体1底部，燃烧装置3通过送风口2将物料向上吹起并点燃，吹风装置5通过出风口6将燃烧后的物料吹入入料口7内部，物料从第一排料管8经过进入集料斗9并通过第一排料斗10和第二排料管11排出，第一排料管8内经过的物料残留的余热对料管15加热，从而对料管15内部经过的物料进行余热，节省了燃烧物料的能源，料管15内部的物料对第一排料管8进行降温，从而对第一排料管8内部燃烧后的物料进行降温，防止燃烧后的物料排出后余温对空气造成污染，启动电机19，电机19通过轴20带动导料辊21转动，导料辊21转动带动物料从排料口22排出，电机19通过第二锥齿轮35、第一锥齿轮34、第二转轴33、第二皮带轮32、皮带31、第一皮带轮30、第一转轴29和连杆28带动销轴27绕第一转轴29中心转动，转动的销轴27通过连接板25带动第三排料管24前后摆动，第三排料管24前后摆动将物料均匀的撒到输送带组件23上，物料通过在输送带组件23上进一步散热排走，降低物料的温度，防止在运输过程中工人烫伤或对运输设备造成损坏。

本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的带式焙烧机循环流化床的电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，包括炉体(1)、燃烧装置(3)、进出料装置，炉体(1)底端与燃烧装置(3)顶端连接，燃烧装置(3)顶端设置有送风口(2)，送风口(2)位于炉体(1)内部，炉体(1)顶端连通设置有排气口(4)，炉体(1)上连通设置有进出料装置，

其中出料装置包括吹风装置(5)、入料口(7)、第一排料管(8)、集料斗(9)、第一支柱(12)、料箱(13)和料管(15)，吹风装置(5)安装在炉体(1)顶部左端，吹风装置(5)右部输出端设置有出风口(6)，出风口(6)位于炉体(1)内部，且出风口(6)位于入料口(7)左侧，入料口(7)左端与炉体(1)顶部右端连通，入料口(7)右端与第一排料管(8)左端连通，第一排料管(8)底端与集料斗(9)顶端连通，集料斗(9)底端连通设置有第一排料斗(10)，第一排料斗(10)底端连通设置有第二排料管(11)，料箱(13)底端通过四组第一支柱(12)与地面连接，料箱(13)底端连通设置有第二排料斗(14)，第二排料斗(14)底端与料管(15)顶端连通，料管(15)缠绕到第一排料管(8)外圈上，料管(15)底部输出端与炉体(1)底部右端连通。

2.如权利要求1所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，还包括排料箱(16)、底板(17)、电机(19)、轴(20)和输送带组件(23)，排料箱(16)顶端与第二排料管(11)底端连通，排料箱(16)底端与底板(17)顶端连接，底板(17)通过四组第二支柱(36)与地面连接，排料箱(16)中间设置有隔板(18)，电机(19)安装在排料箱(16)内部隔板(18)的左侧，电机(19)右部输出端与轴(20)左端连接，轴(20)穿过隔板(18)与隔板(18)可转动连接，轴(20)上设置有导料辊(21)，且导料辊(21)位于隔板(18)右侧，排料箱(16)右端连通设置有排料口(22)，输送带组件(23)安装在排料口(22)下方。

3.如权利要求2所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，还包括第三排料管(24)、连接板(25)、销轴(27)、连杆(28)、第一转轴(29)、第一皮带轮(30)、皮带(31)、第二皮带轮(32)、第二转轴(33)、第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)，第三排料管(24)左端与排料口(22)右端可转动连接，第三排料管(24)底端与连接板(25)顶端连接，连接板(25)底端设置有滑槽(26)，销轴(27)插入滑槽(26)内部，销轴(27)底端与连杆(28)顶端连接，连杆(28)底端与第一转轴(29)顶端连接，第一转轴(29)通过轴承与底板(17)可转动连接，第一转轴(29)底端与第一皮带轮(30)顶端连接，且第一皮带轮(30)位于底板(17)下方，第一皮带轮(30)通过皮带(31)与第二皮带轮(32)可转动连接，第二皮带轮(32)顶端与第二转轴(33)底端连接，第二转轴(33)通过轴承与底板(17)可转动连接，底板(17)顶端与第一锥齿轮(34)底端连接，第一锥齿轮(34)顶端与第二锥齿轮(35)底端啮合，第二锥齿轮(35)安装在轴(20)外圈上。

4.如权利要求3所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，排料箱(16)左端设置有检修门(37)。

5.如权利要求4所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，检修门(37)上设置有把手(38)。

6.如权利要求5所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，把手(38)外部设置有防滑套。

7.如权利要求6所述的一种新型的带式焙烧机循环流化床，其特征在于，电机(19)底端设置有减震垫。

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