CN214275801U - 一种防反烧生物质颗粒料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防反烧生物质颗粒料斗，包括料斗体，所述料斗体包括相对分布的立板和倾斜板，所述立板和倾斜板之间的区域为放料区，立板与倾斜板的底端分别设置有一个挡板，两个挡板之间形成下料口，在下料口处设置有转动支撑在料斗体内的转轴，所述转轴的外圆周上均匀分布有四个拨料板，并且拨料板沿着转轴的长度方向设置，所述转轴通过设置在料斗体侧面的电磁电机进行驱动，所述立板与燃烧炉的外墙之间为煤闸腔，所述煤闸腔的上部转动支撑有收卷轴，所述收卷轴上对称地设置有两个链轮，每个链轮上都连接有锁链，两条锁链的底端均与煤闸的顶部相连，所述的煤闸与燃烧炉的进口形状相匹配，同时在煤闸内还设置有水冷循环管路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条炉排的配套设备，特别是一种防反烧生物质颗粒料斗。
背景技术
链条炉排在工业生产中被广泛应用，而除了传统燃煤炉排以外，现在又出现燃烧生物质颗粒的炉排。适用于生物质燃烧的炉排虽然具有诸多优点，但由于生物质的燃点低，因此在工作过程中非常容易反烧料斗，同时也存在着下料不均的现象，上述问题都眼中的影响着锅炉的使用效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够让生物质颗粒在炉排片上均匀分布，且可以防止其反烧的链条炉排配套用的料斗。
本实用新型的技术解决方案是：一种防反烧生物质颗粒料斗，其特征在于：所述的料斗包括料斗体，所述料斗体包括相对分布的立板1和倾斜板2，所述立板1和倾斜板2之间的区域为放料区，立板1与倾斜板2的底端分别设置有一个挡板3，两个挡板3之间形成下料口，在下料口处设置有转动支撑在料斗体内的转轴4，所述转轴4的外圆周上均匀分布有四个拨料板5，并且拨料板5沿着转轴4的长度方向设置，所述转轴4通过设置在料斗体侧面的电磁电机6进行驱动，所述立板1与燃烧炉的外墙之间为煤闸腔7，所述煤闸腔7的上部转动支撑有收卷轴8，所述收卷轴8上对称地设置有两个链轮9，每个链轮9上都连接有锁链10，两条锁链10的底端均与煤闸11的顶部相连，所述的煤闸11与燃烧炉的进口形状相匹配，同时在煤闸11内还设置有水冷循环管路12，所述倾斜板2的底部为料斗入口13，燃烧炉中的链条炉排14位于料斗入口13和煤闸11的下方，
所述倾斜板2上还转动支撑有驱动轴15，所述驱动轴15位于倾斜板2外侧的一端连接有手轮16，所述驱动轴15上设置有蜗杆段17，蜗杆段17与设置在收卷轴8上的蜗轮相啮合，同时在收卷轴8的端部还设置有带有刻度的指示牌18，所述指示牌18位于倾斜板2的外侧。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的防反烧生物质颗粒料斗，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的料斗在应用生物质颗粒燃料时容易出现反烧的问题，设计出一种特殊的结构。它利用一个带有拨料板的转轴来实现定量下料，同时还利用这个转轴和两个挡板来阻断料斗的上部与下部，从而防止生物质燃料发生反烧；同时它还设计有一个能够调整其纵向高度的煤闸，这个煤闸一方面可以让进入烧燃腔内部的物料均匀摊开，另一方面煤闸内还设置有水冷循环管路，当煤闸关闭后，能够有效阻断燃烧腔内部的热量向外散发，从而起到防止反烧的目的。该料斗的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例的侧向剖视图（位置一）。
图3是本实用新型实施例的侧向剖视图（位置二）。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种防反烧生物质颗粒料斗，所述的料斗包括料斗体，所述料斗体包括相对分布的立板1和倾斜板2，所述立板1和倾斜板2之间的区域为放料区，立板1与倾斜板2的底端分别设置有一个挡板3，两个挡板3之间形成下料口，在下料口处设置有转动支撑在料斗体内的转轴4，所述转轴4的外圆周上均匀分布有四个拨料板5，并且拨料板5沿着转轴4的长度方向设置，所述转轴4通过设置在料斗体侧面的电磁电机6进行驱动，所述立板1与燃烧炉的外墙之间为煤闸腔7，所述煤闸腔7的上部转动支撑有收卷轴8，所述收卷轴8上对称地设置有两个链轮9，每个链轮9上都连接有锁链10，两条锁链10的底端均与煤闸11的顶部相连，所述的煤闸11与燃烧炉的进口形状相匹配，同时在煤闸11内还设置有水冷循环管路12，所述倾斜板2的底部为料斗入口13，燃烧炉中的链条炉排14位于料斗入口13和煤闸11的下方，
所述倾斜板2上还转动支撑有驱动轴15，所述驱动轴15位于倾斜板2外侧的一端连接有手轮16，所述驱动轴15上设置有蜗杆段17，蜗杆段17与设置在收卷轴8上的蜗轮相啮合，同时在收卷轴8的端部还设置有带有刻度的指示牌18，所述指示牌18位于倾斜板2的外侧。
本实用新型实施例的防反烧生物质颗粒料斗的工作过程如下：将生物质颗粒倒入立板1和倾斜板2之间的放料区中，由于放料区的底部为两个挡板3和设置在它们之间的、带有拨料板5的转轴4，在挡板3、转轴4和拨料板5的作用下，放料区的物料不会直接下落到链条炉排上，启动电磁电机6，带动转轴4按照一定的速度转动，每转动一定角度（转动的角度为360/拨料板5的数量），相邻拨料板5之间的生物质颗粒便会落到下方的链条炉排14上，并在链条炉排14的作用下输送到燃烧炉的内部以进行燃烧；
使用过程中，操作者可以调节煤闸11与链条炉排14之间的距离，这样煤闸11便可以起到摊平堆积起来的物料的作用，通过这种方式可以调节铺在链条炉排14表面的物料的厚度，如果不需要利用链条炉排14向燃烧炉内输送物料，则可以将煤闸11完全落下，将燃烧炉内外隔绝，而且在煤闸11内还设置有水冷循环系统，因此可以有效防止热量反向地传送到生物质颗粒处，从而防止生物质颗粒发生反烧；
需要调节煤闸11的具体高度时，操作者只需要通过手轮16旋转驱动轴15，驱动轴15上的蜗杆段17便会带动无论18转动，进而驱动收卷轴8做收、放锁链10的动作；使用时，操作人员可以通过指示牌18上的刻度来判断此时煤闸11处于何种高度。
Claims (1)
1.一种防反烧生物质颗粒料斗，其特征在于：所述的料斗包括料斗体，所述料斗体包括相对分布的立板（1）和倾斜板（2），所述立板（1）和倾斜板（2）之间的区域为放料区，立板（1）与倾斜板（2）的底端分别设置有一个挡板（3），两个挡板（3）之间形成下料口，在下料口处设置有转动支撑在料斗体内的转轴（4），所述转轴（4）的外圆周上均匀分布有四个拨料板（5），并且拨料板（5）沿着转轴（4）的长度方向设置，所述转轴（4）通过设置在料斗体侧面的电磁电机（6）进行驱动，所述立板（1）与燃烧炉的外墙之间为煤闸腔（7），所述煤闸腔（7）的上部转动支撑有收卷轴（8），所述收卷轴（8）上对称地设置有两个链轮（9），每个链轮（9）上都连接有锁链（10），两条锁链（10）的底端均与煤闸（11）的顶部相连，所述的煤闸（11）与燃烧炉的进口形状相匹配，同时在煤闸（11）内还设置有水冷循环管路（12），所述倾斜板（2）的底部为料斗入口（13），燃烧炉中的链条炉排（14）位于料斗入口（13）和煤闸（11）的下方，
所述倾斜板（2）上还转动支撑有驱动轴（15），所述驱动轴（15）位于倾斜板（2）外侧的一端连接有手轮（16），所述驱动轴（15）上设置有蜗杆段（17），蜗杆段（17）与设置在收卷轴（8）上的蜗轮相啮合，同时在收卷轴（8）的端部还设置有带有刻度的指示牌（18），所述指示牌（18）位于倾斜板（2）的外侧。
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022809098.9U patent/CN214275801U/zh active Active
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