CN216360520U - 一种阴极钢棒与阴极炭块组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阴极钢棒与阴极炭块组装系统，涉及电解铝技术领域。本实用新型包括轨道，轨道上依次设有加热炉、浇铸炉及冷却炉，轨道上滑动设有轨道车，浇铸炉顶部设有支架和耐高温玻璃，支架上设有浇铸管，所述浇铸炉内设有一层隔热层，所述冷却炉内设有一层保温层。

Description

一种阴极钢棒与阴极炭块组装系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种阴极钢棒与阴极炭块组装系统。

背景技术

阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。

目前，将阴极炭块与阴极钢棒紧密组合为一体的工艺包括浇铸法，在浇铸磷生铁前，需要对炭块及钢棒预热，然而，现有的炭块及钢棒从加热炉内运出后，处于敞开的环境中，其温度容易骤降而影响浇铸质量，并且炭块及钢棒向环境中散发大量的热量，导致工人的作业环境温度高，而目前工人的隔热服配备不整齐，没有穿隔热服的工人只能承受高温热辐射，在浇铸完成进行冷却时，一般也是将炭块及钢棒放置在敞开环境中，导致其温度容易骤降，无法实现缓冷。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种通过浇铸炉的隔热性以及冷却炉的保温性，避免炭块及钢棒在浇铸前温度骤降，使其浇铸后缓冷的阴极钢棒与阴极炭块组装系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

阴极钢棒与阴极炭块组装系统，包括：

轨道；

轨道车，滑动设于轨道上；

加热炉，设于轨道上；

浇铸炉，设于加热炉侧面的轨道上；

冷却炉，设于浇铸炉侧面的轨道上；

支架，设于浇铸炉顶部；

耐高温玻璃，设于浇铸炉顶部；

浇铸管，设于支架上；

其中，所述浇铸炉内设有一层隔热层，所述冷却炉内设有一层保温层。

可选的，所述支架上的多个浇铸管等间距设置，多个所述浇铸管呈与轨道平行的直线设置。

可选的，所述支架上的多个浇铸管位于浇铸炉顶部中间，阴极炭块在所述轨道车上等间距与轨道垂直放置。

可选的，所述浇铸管顶部设有漏斗。

可选的，所述冷却炉上设有注气管，所述注气管向冷却炉内注入惰性气体。

可选的，所述隔热层包括两层陶瓷纤维，两层陶瓷纤维之间夹有珍珠岩层。

可选的，所述保温层为陶瓷纤维层。

可选的，所述浇铸炉内轨道上对应位置设有两个插槽，所述插槽内设有定位块。

可选的，所述耐高温玻璃表面涂有一层耐高温透明隔热涂料。

可选的，所述加热炉、浇铸炉及冷却炉两侧皆设有可启闭的密封门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对阴极炭块及阴极钢棒预热后，在浇铸炉内进行浇铸，浇铸炉的保温性可避免炭块和钢棒大幅降温，并且浇铸炉的隔热性避免大量热量进入环境中造成环境温度高，减少高温给作业人员带来的不适，浇铸后的炭块及钢棒在冷却炉内冷却，使其缓冷，并且注入的惰性气体对其进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为支架结构图；

图3为插槽及定位块结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种阴极钢棒与阴极炭块组装系统，包括轨道，轨道上设有轨道车2，轨道上依次设有加热炉1、浇铸炉3及冷却炉8，阴极炭块及阴极钢棒在轨道车2上先进入加热炉1进行预热，预热后进入浇铸炉3内进行浇铸，浇铸完成后进入冷却炉8内冷却，加热炉1、浇铸炉3及冷却炉8两侧皆设有可启闭的密封门。

浇铸炉3的内壁设有一层隔热层，隔热层包括两层陶瓷纤维，两层陶瓷纤维之间夹有珍珠岩层。

浇铸炉3内轨道上对应位置设有两个插槽10，插槽10内插有定位块11，定位块11插入插槽10，轨道车2在浇铸炉3内处于浇铸位置时，轨道车2两侧的滑轮分别顶在两定位块11上，实现对轨道车2的定位及固定。轨道车2进入浇铸炉3时，靠近轨道车2的定位块11取出，远离轨道车2的定位块11插入，轨道车2滑入其滑轮顶在定位块11上后，轨道车2到达了浇铸位置，此时另一插槽10内插入定位块11，完成对轨道车2的固定。

浇铸炉3顶部设有支架5，支架5与轨道平行设置，并且支架5设置于浇铸炉3顶部中间，阴极炭块在轨道车2上等间距放置，并且阴极炭块在轨道布置方向上与轨道垂直放置，使得支架5位于阴极炭块及阴极钢棒长度方向上的中间。

支架5两侧的浇铸炉3顶面设置有耐高温玻璃4，耐高温玻璃4铺设于浇铸炉3顶面，耐高温玻璃4边缘与支架5及浇铸炉3连接，透过耐高温玻璃4观察浇铸炉3内部的浇铸情况。耐高温玻璃4表面涂有一层耐高温透明隔热涂料，耐高温透明隔热涂料采用高纯度硅酸盐溶液，加入超微无机金属氧化物精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用。

支架5上等间距设有多个浇铸管6，浇铸管6底端伸入浇铸炉3内，浇铸管6顶部设有漏斗7，阴极炭块及阴极钢棒进入浇铸炉3内，多个浇铸管6的底端分别对准钢棒槽。

冷却炉8的内壁设有一层保温层，保温层为陶瓷纤维层，冷却炉8上设有注气管9，通过注气管9向冷却炉8内注入惰性气体。

轨道车2进入加热炉1内进行预热，提高阴极炭块及阴极钢棒的温度，预热后，轨道车2沿轨道进入浇铸炉3内，完成轨道车2的定位和固定后，此时多个浇铸管6的底端分别对准相应的阴极炭块钢棒槽，浇铸炉3内部封闭，并且设置有隔热层，防止阴极炭块及阴极钢棒降温过快，使阴极炭块及阴极钢棒在浇铸磷生铁过程中保持一定的温度。磷生铁由浇铸管6进入，完成浇铸后，轨道车2滑出浇铸炉3并进入冷却炉8内，冷却炉8封闭并且内部设有一层保温层，避免浇铸完成后的阴极炭块及阴极钢棒温度骤降，使其缓冷，避免产生开裂，冷却炉8内注入的惰性气体对其进行保护。

本实用新型对阴极炭块及阴极钢棒预热后，在浇铸炉3内进行浇铸，浇铸炉3的保温性可避免炭块和钢棒大幅降温，并且浇铸炉3的隔热性避免大量热量进入环境中造成环境温度高，减少高温给作业人员带来的不适，浇铸后的炭块及钢棒在冷却炉8内冷却，使其缓冷，并且注入的惰性气体对其进行保护。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，包括：

轨道；

轨道车，滑动设于轨道上；

加热炉，设于轨道上；

浇铸炉，设于加热炉侧面的轨道上；

冷却炉，设于浇铸炉侧面的轨道上；

支架，设于浇铸炉顶部；

耐高温玻璃，设于浇铸炉顶部；

浇铸管，设于支架上；

其中，所述浇铸炉内设有一层隔热层，所述冷却炉内设有一层保温层。

2.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述支架上的多个浇铸管等间距设置，多个所述浇铸管呈与轨道平行的直线设置。

3.根据权利要求2所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述支架上的多个浇铸管位于浇铸炉顶部中间，阴极炭块在所述轨道车上等间距与轨道垂直放置。

4.根据权利要求3所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述浇铸管顶部设有漏斗。

5.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述冷却炉上设有注气管，所述注气管向冷却炉内注入惰性气体。

6.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述隔热层包括两层陶瓷纤维，两层陶瓷纤维之间夹有珍珠岩层。

7.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述保温层为陶瓷纤维层。

8.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述浇铸炉内轨道上对应位置设有两个插槽，所述插槽内设有定位块。

9.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述耐高温玻璃表面涂有一层耐高温透明隔热涂料。

10.根据权利要求1所述的阴极钢棒与阴极炭块组装系统，其特征在于，所述加热炉、浇铸炉及冷却炉两侧皆设有可启闭的密封门。

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