CN213232406U - 一种热处理炉炉膛保温隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热处理炉炉膛保温隔热结构，属于热处理炉技术领域，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。此种结构可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。

Description

一种热处理炉炉膛保温隔热结构

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，特别涉及一种热处理炉炉膛保温隔热结构。

背景技术

对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，对其综合性能的要求越来越高，因此需要进行热处理。热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，热处理炉是对金属工件进行各种热处理的工业炉。

现有的热处理炉中，燃料进入炉膛内部燃烧，对工件进行加热。但是在加热过程中，大量的热量会通过炉膛炉壳流失，导致燃料用量增加，能耗大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低能耗。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体，所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；

所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。

上述炉体内朝向外胆层的一侧开设有安装卡槽，外胆层朝向炉体的一侧对应设置有安装卡块；外胆层朝向保温隔热层的一侧开设有安装卡槽，保温隔热层朝向外胆层的一侧对应设置有安装卡块；保温隔热层朝向内胆层的一侧开设有安装卡槽，内胆层朝向保温隔热层的一侧对应设置有安装卡块。

上述安装卡槽与安装卡块的截面形状均为T型。

上述外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，顶板和底板相向一侧的两端均开设有定位卡槽，左侧板和右侧板的上端和下端均对应设置有定位卡块，当顶板、底板、左侧板和右侧板围成截面为矩形的棱柱时，定位卡块位于所述定位卡槽内。

上述保温隔热层的顶板、底板、左侧板、右侧板分别与内胆层的接触面向内形成矩形空腔，该矩形空腔内填充保温石棉。

上述外胆层和内胆层的厚度为15～20mm，保温隔热层的厚度为30～45mm。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型在炉体的炉膛内由外向内依次设置外胆层、保温隔热层和内胆层，形成双炉胆内夹保温材料的结构，可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低了能耗；

(2)本实用新型中内胆层由316不锈钢制成，其内添加有Mo，耐高温性能好，耐高温可达1200～1300度，保证了其使用寿命，保温隔热层由氧化锆纤维制成，其导热系数低，可大大提高炉膛的保温隔热性能，另外，在保温隔热层与内胆层之间还形成空腔，并在空腔内填充有保温石棉，形成多层保温隔热结构，进一步提高了炉膛的保温隔热性能；

(3)本实用新型在炉体内侧、外胆层和保温隔热层上均开设有安装卡槽，对应地在外胆层、保温隔热层以及内胆层上设置有安装卡块，使层与炉体以及相邻的层之间通过安装卡槽以及安装卡块的配合，使层与炉体以及相邻层之间安装拆卸均十分方便，且连接稳定；

(4)本实用新型中外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，可单独更换任一层结构中的任一块板体，有效降低了维护和更换成本，另外，在顶板和底板上均开设有定位卡槽，在左侧板和右侧板上对应设置有定位卡块，通过定位卡槽和定位卡块的配合使顶板、底板、左侧板和右侧板围成的棱柱结构更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中外胆层的立体示意图；

附图标记：

1、炉体；

2、外胆层；3、保温隔热层；4、内胆层；

5、保温石棉；

6、安装卡槽；7、安装卡块；

8、顶板；9、底板；10、左侧板；11、右侧板；

12、定位卡槽；13、定位卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体1，炉体1的前端铰接有炉门。在炉体1内由外向内依次设置有外胆层2、保温隔热层3和内胆层4。外胆层2与炉体1的内壁连接，保温隔热层3与外胆层2远离炉体1的一侧连接，内胆层4与保温隔热层3远离外胆层2的一侧连接。在保温隔热层3与内胆层4之间还形成有若干空腔，且在空腔内填充有保温石棉5。

其中，外胆层2由碳素钢制成，保温隔热层3由氧化锆纤维制成，内胆层4由316不锈钢制成。外胆层2、保温隔热层3和内胆层4均包括顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11，任一层中的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11均围成截面为矩形的棱柱的侧面。外胆层2中的顶板8与炉体1的上内壁贴合连接，外胆层2中的底板9与炉体1的下内壁贴合连接，外胆层2中的左侧板10与炉体1的左内壁贴合连接，外胆层2中的右侧板11与炉体1的右内壁贴合连接。而相邻两个层结构之间，位于内侧的层结构的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11分别与位于外侧的层结构的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11贴合连接。

较佳的，在炉体1的上内壁、下内壁、左内壁和右内壁上均开设有沿炉体1前后方向的安装卡槽6，对应地在外胆层2的顶板8、底板9、左侧板10和右侧板11上均设置有安装卡块7。外胆层2在安装时，通过将外胆层2的各板体上的安装卡块7与炉体1对应内壁上的安装卡槽6对齐，随后将各板体沿炉体1前后方向推入炉体1内即可。外胆层2上各板体朝向保温隔热层3的一侧也开设有安装卡槽6，对应地在保温隔热层3各板体朝向外胆层2的一侧均设置有安装卡块7，保温隔热层3上各板体朝向内胆层4的一侧均设置有安装卡槽6，对应地在内胆层4各板体朝向保温隔热层3的一侧均设置有安装卡块7，相邻两个层结构之间均通过安装卡块7与安装卡槽6的配合实现稳定连接。较佳的，安装卡槽6和安装卡块7的截面均为T型。

另外，任一层结构中，顶板8下端和底板9上端对应于左侧板10、右侧板11的连接位置均设置沿炉体1前后方向的定位卡槽12，对应地在左侧板10和右侧板11的上下两端均设置有定位卡块13。当任一层结构中的顶板8、左侧板10、底板9和右侧板11围成棱柱的侧面时，定位卡块13均伸入对应的定位卡槽12中，通过定位卡块13与定位卡槽12之间的配合，使层结构更为稳定。

综合上述，本实用新型一种热处理炉炉膛保温隔热结构，通过在炉体1的炉膛内由外向内依次设置外胆层2、保温隔热层3和内胆层4，形成双炉胆内夹保温材料的结构，可大幅增加炉膛的隔热能力，减少热量的损失，有效降低了能耗。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理炉炉膛保温隔热结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体内由外向内依次设置有外胆层、保温隔热层及内胆层，其中，保温隔热层与内胆层之间形成空腔，该空腔内填充有保温石棉；

所述外胆层由碳素钢制成，内胆层由316不锈钢制成，保温隔热层由氧化锆纤维制成。

2.如权利要求1所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述炉体内朝向外胆层的一侧开设有安装卡槽，外胆层朝向炉体的一侧对应设置有安装卡块；外胆层朝向保温隔热层的一侧开设有安装卡槽，保温隔热层朝向外胆层的一侧对应设置有安装卡块；保温隔热层朝向内胆层的一侧开设有安装卡槽，内胆层朝向保温隔热层的一侧对应设置有安装卡块。

3.如权利要求2所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述安装卡槽与安装卡块的截面形状均为T型。

4.如权利要求1所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述外胆层、保温隔热层以及内胆层均包括顶板、底板、左侧板和右侧板，顶板和底板相向一侧的两端均开设有定位卡槽，左侧板和右侧板的上端和下端均对应设置有定位卡块，当顶板、底板、左侧板和右侧板围成截面为矩形的棱柱时，定位卡块位于所述定位卡槽内。

5.如权利要求4所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述保温隔热层的顶板、底板、左侧板、右侧板分别与内胆层的接触面向内形成矩形空腔，该矩形空腔内填充保温石棉。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种热处理炉炉膛保温隔热结构，其特征在于：所述外胆层和内胆层的厚度为15～20mm，保温隔热层的厚度为30～45mm。

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