CN216360473U - 食醋生产用的连续型发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食醋生产用的连续型发酵罐，包括底座和检测组件；底座：表面均匀设有地脚，所述地脚的顶端设有罐体，所述罐体的顶端均匀设有进料管，所述罐体的底部侧面设有出料管，所述罐体的顶部固定套接有架板，所述罐体的顶部设有给料组件；检测组件：包括支杆、液筒、进液管、浮杆和浮块，所述支杆设有四组，且四组支杆均匀设于架板的表面，所述液筒设于支杆的顶端，所述进液管设于液筒的侧面顶部，所述浮杆贯穿液筒的顶面中部，所述浮块设于浮杆的底端，所述检测组件上设有感应组件，本食醋生产用的连续型发酵罐可实现自动加料，同时，可准确控制原料的添加量，实用性较强。

Description

食醋生产用的连续型发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为食醋生产用的连续型发酵罐。

背景技术

食醋是人们日常生活中不可缺少的调味品，在酿制过程中，酿造醋按原料不同可分为粮食醋、糖醋、酒醋、果醋等，在现代酿醋工艺中，原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使其发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使乙醇发酵，将乙醇氧化生成醋酸，现有的部分食醋生产用发酵罐不能实现自动加料，需要人工进行手动加料，造成发酵过程时断时续，发酵工序不能连续进行；并且，难以控制原料的添加量，为此，我们提出食醋生产用的连续型发酵罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供食醋生产用的连续型发酵罐，可实现自动加料，同时，可准确控制原料的添加量，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食醋生产用的连续型发酵罐，包括底座和检测组件；

底座：表面均匀设有地脚，所述地脚的顶端设有罐体，所述罐体的顶端均匀设有进料管，所述罐体的底部侧面设有出料管，所述罐体的顶部固定套接有架板，所述罐体的顶部设有给料组件；

检测组件：包括支杆、液筒、进液管、浮杆和浮块，所述支杆设有四组，且四组支杆均匀设于架板的表面，所述液筒设于支杆的顶端，所述进液管设于液筒的侧面顶部，所述浮杆贯穿液筒的顶面中部，所述浮块设于浮杆的底端，所述检测组件上设有感应组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述检测组件还包括出液管和电磁阀，所述出液管设于液筒的侧面底部，且出液管的一端与进料管连通，所述电磁阀设于出液管上，所述电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，检测组件可在将液筒内的原料加入罐体的过程中，液筒内原料的液位逐渐降低，浮块也随之下降，继而带动浮杆向下运动，即可对液筒内的液位实时检测，打开电磁阀，即可使出液管开通，液筒内的液体原料即可自动进入罐体内。

进一步的，所述感应组件包括顶板、导板、刻度槽、侧板、压块、支板和压力传感器，所述顶板设于浮杆的顶端，所述导板设于液筒的顶面，且导板的顶端贯穿顶板，所述刻度槽均匀开设于导板的侧面，且刻度槽对应的刻度值从上到下依次降低，所述侧板设于顶板的端面，所述压块设于侧板上，所述支板设于导板的侧面底部，所述压力传感器设于支板的表面，且压力传感器与压块对应，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，感应组件可在液筒内液位过低时，浮杆的顶端滑至导板的底部，同时压块对于压力传感器施加外力，使压力传感器产生信号，继而可检测出液筒内的原料不足，即可利用外部的自动加料系统通过进液管向液筒内添加液体原料。

进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、横板、搅拌板和第一电机，所述转轴转动连接在罐体的底部，所述横板设于转轴的顶端，所述搅拌板对称设于横板的两侧，所述第一电机设于底座的表面，且第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，搅拌组件可利用第一电机的转动带动转轴转动，实现横板的转动，继而实现搅拌板的转动，即可对加入的原料进行搅拌。

进一步的，所述给料组件包括料筒、安装轴、螺旋片和第二电机，所述料筒设于罐体的顶端，所述安装轴转动连接在料筒的内部顶面，所述螺旋片设于安装轴的底部，所述第二电机设于料筒的顶面，且第二电机的输出轴与安装轴的顶端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

进一步的，所述给料组件还包括供料管和进料斗，所述供料管设于料筒的侧面顶部，所述进料斗设于供料管的顶端，给料组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现螺旋片的转动，进而可将料筒内的固体原料逐渐向下传送，可对固体原料的添加量进行精确控制，利用供料管和进料斗可在料筒内的原料不足时向料筒内添加固体原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食醋生产用的连续型发酵罐，具有以下好处：

1、本食醋生产用的连续型发酵罐的检测组件可在将液筒内的原料加入罐体的过程中，液筒内原料的液位逐渐降低，浮块也随之下降，继而带动浮杆向下运动，即可对液筒内的液位实时检测，打开电磁阀，即可使出液管开通，液筒内的液体原料即可自动进入罐体内。

2、本食醋生产用的连续型发酵罐的感应组件可在液筒内液位过低时，浮杆的顶端滑至导板的底部，同时压块对于压力传感器施加外力，使压力传感器产生信号，继而可检测出液筒内的原料不足，即可利用外部的自动加料系统通过进液管向液筒内添加液体原料，避免液筒内原料不足而影响发酵的连续进行。

3、本食醋生产用的连续型发酵罐的给料组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现螺旋片的转动，进而可将料筒内的固体原料逐渐向下传送，可对固体原料的添加量进行精确控制，利用供料管和进料斗可在料筒内的原料不足时向料筒内添加固体原料，以便于发酵过程的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、11PLC控制器、12地脚、13罐体、14进料管、15出料管、16架板、2检测组件、21支杆、22液筒、23进液管、24浮杆、25浮块、26出液管、27电磁阀、3感应组件、31顶板、32导板、33刻度槽、34侧板、35压块、36支板、37压力传感器、4搅拌组件、41转轴、42横板、43搅拌板、44第一电机、5给料组件、51料筒、52安装轴、53螺旋片、54第二电机、55供料管、56进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：食醋生产用的连续型发酵罐，包括底座1和检测组件2；

底座1：表面均匀设有地脚12，地脚12的顶端设有罐体13，罐体13的顶端均匀设有进料管14，罐体13的底部侧面设有出料管15，罐体13的顶部固定套接有架板16，罐体13的顶部设有给料组件5，给料组件5包括料筒51、安装轴52、螺旋片53和第二电机54，料筒51设于罐体13的顶端，安装轴52转动连接在料筒51的内部顶面，螺旋片53设于安装轴52的底部，第二电机54设于料筒51的顶面，且第二电机54的输出轴与安装轴52的顶端固定连接，第二电机54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，给料组件5还包括供料管55和进料斗56，供料管55设于料筒51的侧面顶部，进料斗56设于供料管55的顶端；

检测组件2：包括支杆21、液筒22、进液管23、浮杆24和浮块25，支杆21设有四组，且四组支杆21均匀设于架板16的表面，液筒22设于支杆21的顶端，进液管23设于液筒22的侧面顶部，浮杆24贯穿液筒22的顶面中部，浮块25设于浮杆24的底端，检测组件2还包括出液管26和电磁阀27，出液管26设于液筒22的侧面底部，且出液管26的一端与进料管14连通，电磁阀27设于出液管26上，电磁阀27的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，检测组件2上设有感应组件3，感应组件3包括顶板31、导板32、刻度槽33、侧板34、压块35、支板36和压力传感器37，顶板31设于浮杆24的顶端，导板32设于液筒22的顶面，且导板32的顶端贯穿顶板31，刻度槽33均匀开设于导板32的侧面，且刻度槽33对应的刻度值从上到下依次降低，侧板34设于顶板31的端面，压块35设于侧板34上，支板36设于导板32的侧面底部，压力传感器37设于支板36的表面，且压力传感器37与压块35对应，压力传感器37的输出端与PLC控制器11的输入端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括搅拌组件4，搅拌组件4包括转轴41、横板42、搅拌板43和第一电机44，转轴41转动连接在罐体13的底部，横板42设于转轴41的顶端，搅拌板43对称设于横板42的两侧，第一电机44设于底座1的表面，且第一电机44的输出轴与转轴41的底端固定连接，第一电机44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

在加入液体原料过程中，液筒22内原料的液位逐渐降低，浮块25也随之下降，继而带动浮杆24向下运动，即可对液筒22内的液位实时检测。

本实用新型提供的食醋生产用的连续型发酵罐的工作原理如下：首先，需要向罐体13内添加原料时，打开电磁阀27，即可使出液管26开通，液筒22内的液体原料即可自动进入罐体13内，并且，利用第二电机54的转动带动安装轴52转动，实现螺旋片53的转动，进而可将料筒51内的固体原料逐渐向下传送，实现固体原料的添加，利用供料管55和进料斗56可在料筒51内的原料不足时向料筒51内添加固体原料，然后，利用第一电机44的转动带动转轴41转动，实现横板42的转动，继而实现搅拌板43的转动，即可对加入的原料进行搅拌，在加入液体原料过程中，液筒22内原料的液位逐渐降低，浮块25也随之下降，继而带动浮杆24向下运动，即可对液筒22内的液位实时检测，液筒22内液位过低时，浮杆24的顶端沿着导板32滑动至导板32的底部，同时压块35对于压力传感器37施加外力，使压力传感器37产生信号，继而可检测出液筒22内的原料不足，即可利用外部的自动加料系统通过进液管23向液筒22内添加液体原料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，电磁阀27、压力传感器37、第一电机44和第二电机54则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀27可选用直动式电磁阀，压力传感器37可选用半导体压电阻型压力传感器，第一电机44和第二电机54可选用步进电机。PLC控制器控制电磁阀27、压力传感器37、第一电机44和第二电机54工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：包括底座(1)和检测组件(2)；

底座(1)：表面均匀设有地脚(12)，所述地脚(12)的顶端设有罐体(13)，所述罐体(13)的顶端均匀设有进料管(14)，所述罐体(13)的底部侧面设有出料管(15)，所述罐体(13)的顶部固定套接有架板(16)，所述罐体(13)的顶部设有给料组件(5)；

检测组件(2)：包括支杆(21)、液筒(22)、进液管(23)、浮杆(24)和浮块(25)，所述支杆(21)设有四组，且四组支杆(21)均匀设于架板(16)的表面，所述液筒(22)设于支杆(21)的顶端，所述进液管(23)设于液筒(22)的侧面顶部，所述浮杆(24)贯穿液筒(22)的顶面中部，所述浮块(25)设于浮杆(24)的底端，所述检测组件(2)上设有感应组件(3)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：所述检测组件(2)还包括出液管(26)和电磁阀(27)，所述出液管(26)设于液筒(22)的侧面底部，且出液管(26)的一端与进料管(14)连通，所述电磁阀(27)设于出液管(26)上，所述电磁阀(27)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：所述感应组件(3)包括顶板(31)、导板(32)、刻度槽(33)、侧板(34)、压块(35)、支板(36)和压力传感器(37)，所述顶板(31)设于浮杆(24)的顶端，所述导板(32)设于液筒(22)的顶面，且导板(32)的顶端贯穿顶板(31)，所述刻度槽(33)均匀开设于导板(32)的侧面，且刻度槽(33)对应的刻度值从上到下依次降低，所述侧板(34)设于顶板(31)的端面，所述压块(35)设于侧板(34)上，所述支板(36)设于导板(32)的侧面底部，所述压力传感器(37)设于支板(36)的表面，且压力传感器(37)与压块(35)对应，所述压力传感器(37)的输出端与PLC控制器(11)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：还包括搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括转轴(41)、横板(42)、搅拌板(43)和第一电机(44)，所述转轴(41)转动连接在罐体(13)的底部，所述横板(42)设于转轴(41)的顶端，所述搅拌板(43)对称设于横板(42)的两侧，所述第一电机(44)设于底座(1)的表面，且第一电机(44)的输出轴与转轴(41)的底端固定连接，所述第一电机(44)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：所述给料组件(5)包括料筒(51)、安装轴(52)、螺旋片(53)和第二电机(54)，所述料筒(51)设于罐体(13)的顶端，所述安装轴(52)转动连接在料筒(51)的内部顶面，所述螺旋片(53)设于安装轴(52)的底部，所述第二电机(54)设于料筒(51)的顶面，且第二电机(54)的输出轴与安装轴(52)的顶端固定连接，所述第二电机(54)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的食醋生产用的连续型发酵罐，其特征在于：所述给料组件(5)还包括供料管(55)和进料斗(56)，所述供料管(55)设于料筒(51)的侧面顶部，所述进料斗(56)设于供料管(55)的顶端。

Images