CN215249505U - 一种果汁饮料生产用罐装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果汁饮料生产用罐装机,包括底板,底板上表面一侧设有进料组件,进料组件外部一侧设有储料罐,储料罐固定安装于垫板上表面,垫板固定安装于底板上表面,储料罐内部设有出料组件,储料罐内部一侧下端密封插接有出料管,出料管外部设有出料阀,出料阀位于底板上方,底板下表面设有支撑底座;实际进行果汁饮料的灌装工作时,通过进料组件以及储料罐的配合使用,实现了自动进行灌装果汁的效果,整个过程无需大量人力参与,解决了现有的灌装方式需要耗费大量的人力,增加人工成本的问题,且通过出料组件以及出料阀的配合使用,实现了自动出料的效果,便于相关工作人员进行操作,不需大量人工参与。
Description
技术领域
本实用新型涉及果汁生产技术领域,具体为一种果汁饮料生产用罐装机。
背景技术
果汁以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品,经加工制成的饮品;果汁中保留了水果中大部分营养成分,例如维生素、矿物质、糖分和膳食纤维中的果胶等;常喝果汁可以助消化、润肠道,补充膳食中营养成分的不足;果汁生产过程中,需要将生产完成的果汁饮料进行灌装,进而再进行包装等工作。
现有的果汁生产过程中的灌装大多通过人工进行灌装,尽管实现了果汁灌装的效果,但在实际灌装过程中还存在一些不足,现有的灌装方式需要耗费大量的人力,增加人工成本,进而现有的灌装方式实用性不强,因此创新一种果汁饮料生产用罐装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种果汁饮料生产用罐装机,通过设置进料组件以及出料组件;以解决上述背景技术中提出的现有的灌装方式需要耗费大量的人力,增加人工成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种果汁饮料生产用罐装机,包括底板,所述底板上表面一侧设有进料组件,所述进料组件外部一侧设有储料罐,所述储料罐固定安装于垫板上表面,所述垫板固定安装于底板上表面,所述储料罐内部设有出料组件,所述储料罐内部一侧下端密封插接有出料管,所述出料管外部设有出料阀,所述出料阀位于底板上方,所述底板下表面设有支撑底座。
优选的,所述进料组件包括抽水泵、进料管以及输料管,所述抽水泵固定安装于底板上表面。
优选的,所述进料管末端密封插接于抽水泵输出端,所述输料管顶端密封插接于抽水泵出水口,所述输料管末端密封插接于储料罐内部上端一侧。
优选的,所述进料管外部一侧固定套接有第一套筒,所述第一套筒内部下端固定插接有第一固定杆,所述第一固定杆末端固定插接于底板内部上端一侧。
优选的,所述出料管外部一侧固定套接有第二套筒,所述第二套筒内部下端固定插接有第二固定杆,所述第二固定杆末端固定插接于底板内部上端另一侧。
优选的,所述出料组件包括升降板、固定板以及电动推杆,所述固定板固定安装于储料罐上表面,所述升降板以及电动推杆位于储料罐内部,所述电动推杆滑动插接于储料罐内部上端。
优选的,所述电动推杆顶端固定插接于固定板内部下端,所述电动推杆输出端固定插接于升降板内部上端,所述升降板滑动连接于储料罐内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有进料组件以及储料罐,实际进行果汁饮料的灌装工作时,通过进料组件以及储料罐的配合使用,实现了自动进行灌装果汁的效果,整个过程无需大量人力参与,解决了现有的灌装方式需要耗费大量的人力,增加人工成本的问题;
2、本实用新型设有出料组件以及出料阀,实际将灌装后的果汁饮料排出时,通过出料组件以及出料阀的配合使用,实现了自动出料的效果,便于相关工作人员进行操作,不需大量人工参与。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型储料罐剖视结构示意图。
图中:1、底板;2、进料组件;21、抽水泵;22、进料管;23、输料管;3、第一套筒;4、第一固定杆;5、储料罐;6、垫板;7、出料组件;71、升降板;72、固定板;73、电动推杆;8、出料管;9、第二套筒;10、第二固定杆;11、出料阀;12、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型提供一种技术方案:一种果汁饮料生产用罐装机,包括底板1,底板1上表面一侧设有进料组件2,进料组件2外部一侧设有储料罐5,储料罐5固定安装于垫板6上表面,垫板6固定安装于底板1上表面,储料罐5内部设有出料组件7,储料罐5内部一侧下端密封插接有出料管8,出料管8外部设有出料阀11,出料阀11位于底板1上方,底板1下表面设有支撑底座12,通过支撑底座12将整个灌装机稳定的放置在地面上,进而得以稳定的进行灌装工作,实际进行灌装工作时,通过进料组件2将待灌装的果汁饮料注入储料罐5内部即可,通过设置垫板6,不仅将储料罐5固定安装,且将储料罐5的高度提升,便于进行出料工作,进行出料工作时,先将排出盛放的设备放置于出料管8下方,将出料阀11打开,此时通过控制出料组件7进行工作,使得储料罐5内部的果汁饮料通过出料管8排出,进而完成了出料的工作,整个灌装以及出料的过程中无需大量人工参与,且操作简单,便于相关工作人员进行使用。
进料组件2包括抽水泵21、进料管22以及输料管23,抽水泵21固定安装于底板1上表面,进料管22末端密封插接于抽水泵21输出端,输料管23顶端密封插接于抽水泵21出水口,输料管23末端密封插接于储料罐5内部上端一侧,实际进行灌装工作时,先将进料管22顶端放置于待灌装的果汁饮料存储设备内部,通过开启抽水泵21,驱动进料管22进行抽取设备内部的果汁饮料,抽取出的果汁饮料随即通过输料管23输送至储料罐5内部,进而完成了果汁饮料的灌装工作。
进料管22外部一侧固定套接有第一套筒3,第一套筒3内部下端固定插接有第一固定杆4,第一固定杆4末端固定插接于底板1内部上端一侧,出料管8外部一侧固定套接有第二套筒9,第二套筒9内部下端固定插接有第二固定杆10,第二固定杆10末端固定插接于底板1内部上端另一侧,由于进料管22以及出料管8为软性管道,进而通过设置第一套筒3进行固定进料管22的位置,通过第一固定杆4进行固定第一套筒3,通过设置第二套筒9进行固定出料管8的位置,通过第二固定杆10进行固定第二套筒9的位置。
出料组件7包括升降板71、固定板72以及电动推杆73,固定板72固定安装于储料罐5上表面,升降板71以及电动推杆73位于储料罐5内部,电动推杆73滑动插接于储料罐5内部上端,电动推杆73顶端固定插接于固定板72内部下端,电动推杆73输出端固定插接于升降板71内部上端,升降板71滑动连接于储料罐5内部,实际进行出料工作时,先将所需盛放果汁饮料的设备放置于出料管8下方,通过开启出料阀11,再控制电动推杆73进行拉伸,推动升降板71沿着储料罐5内部向下移动,此时储料罐5内部为正压状态,进而此时储料罐5内部的果汁饮料会通过出料管8排出,进而注入盛放果汁饮料的设备内部,实现了出料的效果,整个过程操作便捷,便于相关工作人员进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种果汁饮料生产用罐装机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面一侧设有进料组件(2),所述进料组件(2)外部一侧设有储料罐(5),所述储料罐(5)固定安装于垫板(6)上表面,所述垫板(6)固定安装于底板(1)上表面,所述储料罐(5)内部设有出料组件(7),所述储料罐(5)内部一侧下端密封插接有出料管(8),所述出料管(8)外部设有出料阀(11),所述出料阀(11)位于底板(1)上方,所述底板(1)下表面设有支撑底座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述进料组件(2)包括抽水泵(21)、进料管(22)以及输料管(23),所述抽水泵(21)固定安装于底板(1)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述进料管(22)末端密封插接于抽水泵(21)输出端,所述输料管(23)顶端密封插接于抽水泵(21)出水口,所述输料管(23)末端密封插接于储料罐(5)内部上端一侧。
4.根据权利要求2所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述进料管(22)外部一侧固定套接有第一套筒(3),所述第一套筒(3)内部下端固定插接有第一固定杆(4),所述第一固定杆(4)末端固定插接于底板(1)内部上端一侧。
5.根据权利要求1所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述出料管(8)外部一侧固定套接有第二套筒(9),所述第二套筒(9)内部下端固定插接有第二固定杆(10),所述第二固定杆(10)末端固定插接于底板(1)内部上端另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述出料组件(7)包括升降板(71)、固定板(72)以及电动推杆(73),所述固定板(72)固定安装于储料罐(5)上表面,所述升降板(71)以及电动推杆(73)位于储料罐(5)内部,所述电动推杆(73)滑动插接于储料罐(5)内部上端。
7.根据权利要求6所述的一种果汁饮料生产用罐装机,其特征在于:所述电动推杆(73)顶端固定插接于固定板(72)内部下端,所述电动推杆(73)输出端固定插接于升降板(71)内部上端,所述升降板(71)滑动连接于储料罐(5)内部。
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