CN216359976U - 一种窑炉废渣转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉废渣转运装置，通过第一电动伸缩杆伸缩端带动转运箱向左或向右倾斜，方便卸料或装料，使第三电动伸缩杆伸缩端带动铲料斗进行铲料，通过驱动组件带动铲料斗转动，当铲料斗转动至入渣口上方时，废渣沿着入渣口落入转运箱内腔，本装置无需人工铲渣，省时省力，操作简单，工作效率高；通过潜水泵将储水腔内的水通过软管输送至洒水管内，后喷头喷出，同时第二伺服电机输出端驱动转杆和洒水管做九十度正反转交替运动，则废渣落入或排出转运箱内腔时，喷头喷出的水可对飞扬的灰尘进行处理，防止灰尘污染环境或影响工人身体健康，除尘效果好，使用方便。

Description

一种窑炉废渣转运装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉用转运设备技术领域，更具体地说，它涉及一种窑炉废渣转运装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑、半连续窑和间歇窑。

窑炉在烧制过程中会产生大量的废渣，当窑炉在烧制后需要将这些废渣进行转运处理，现有技术中人们在对窑炉废渣进行转运时大多通过人工利用铁锨将废渣铲至转运装置上，人工铲渣费时费力，极大的增强了工人的劳动强度，且工作效率较低，同时现有转运装置装料或卸料都极为不便，且装料和卸料过程中会产生大量灰尘，这些灰尘既污染环境又影响工人的身体健康，为此，我们提出一种窑炉废渣转运装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种窑炉废渣转运装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种窑炉废渣转运装置，包括底座，底座底部设有行走轮、顶部通过铰接座连接有转运箱，转运箱顶部设有入渣组件；底座右侧设有通孔且通孔底部连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端向上和转运箱右侧壁连接；转运箱顶部左侧连接有排渣门，转运箱前后侧壁均连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端向左通过固定块和排渣门对应侧壁连接；底座前后侧壁左侧连接有取渣组件，底座内腔设有驱动组件，驱动组件和取渣组件配合；

底座内腔设有蓄电池、右侧壁连接有手推把；转运箱内腔设有洒水组件。

优选的，入渣组件包括入渣口，入渣口位于转运箱顶部；转运箱顶部对称设有L形滑轨，滑轨之间连接有滑门，滑门和入渣口对应。

优选的，取渣组件包括转轴，转轴连接在底座前后侧壁，转轴两端分别穿过底座并连接有转架，转架左端内腔连接有滑杆，滑杆相对端左侧通过固定杆连接有铲料斗，转架左端顶部连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆伸缩端向左通过固定座和铲料斗对应侧壁连接；转轴和驱动组件配合。

优选的，驱动组件包括蜗轮，蜗轮和转轴外壁连接，蜗轮右侧啮合有蜗杆，蜗杆上下两端和底座对应侧壁连接；底座底部连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端向上和蜗杆底部连接。

优选的，洒水组件包括两个隔板，两个隔板连接在底座内侧壁，两个隔板之间形成储水腔，储水腔内设有潜水泵；转运箱内侧壁连接有转杆，转杆底部连接有洒水管，洒水管底部连接有若干喷头；转运箱前侧壁连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出端向后和转杆前端连接；潜水泵出水口通过软管和洒水管连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中通过第一电动伸缩杆伸缩端可带动转运箱向左或向右倾斜，向左倾斜方便卸料，向右倾斜方便装料，使第三电动伸缩杆伸缩端伸长可带动铲料斗进行铲料，通过第一伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮、转轴、转架、滑杆带动铲料斗转动，当铲料斗转动至入渣口上方时，铲料斗内的废渣会沿着入渣口落入转运箱内腔，本装置无需人工铲渣，省时省力，操作简单，工作效率高；

2.本实用新型中通过潜水泵可将储水腔内的水通过软管输送至洒水管内，然后通过喷头喷出，同时第二伺服电机输出端驱动转杆做九十度正反转交替运动，则在废渣沿着入渣口落入转运箱内腔时或者通过排渣门排渣时，转杆带动洒水管和喷头进行九十度洒水进而对飞扬的灰尘进行处理，可防止灰尘污染环境或影响工人身体健康，除尘效果好，使用方便。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的左视图；

图3为本装置的主视图；

图中：1-底座，2-行走轮，3-转运箱，4-入渣组件，41-入渣口，42-滑轨，43-滑门，5-第一电动伸缩杆，6-排渣门，7-第二电动伸缩杆，8-取渣组件，81-转轴，82-转架，83-滑杆，84-铲料斗，85-第三电动伸缩杆，9-驱动组件，91-蜗轮，92-蜗杆，93-第一伺服电机，10-蓄电池，11-手推把，12-洒水组件，121-隔板，122-储水腔，123-潜水泵，124-转杆，125-洒水管，126-第二伺服电机，127-软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种窑炉废渣转运装置，包括底座1，底座1底部设有行走轮2、顶部通过铰接座转动连接有转运箱3，转运箱3顶部设有入渣组件4；底座1右侧设有通孔且通孔底部转动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5伸缩端向上和转运箱3右侧壁铰接；转运箱3顶部左侧铰接有排渣门6，转运箱3前后侧壁均铰接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7伸缩端向左通过固定块和排渣门6对应侧壁铰接；底座1前后侧壁左侧转动连接有取渣组件8，底座1内腔设有驱动组件9，驱动组件9和取渣组件8配合；

底座1内腔设有蓄电池10、右侧壁固接有手推把11；转运箱3内腔设有洒水组件12。

其中，入渣组件4包括入渣口41，入渣口41位于转运箱3顶部；转运箱3顶部对称设有L形滑轨42，滑轨42之间滑动连接有滑门43，滑门43和入渣口41对应。

其中，取渣组件8包括转轴81，转轴81转动连接在底座1前后侧壁，转轴81两端分别穿过底座1并固接有转架82，转架82左端内腔滑动连接有滑杆83，滑杆83相对端左侧通过固定杆固接有铲料斗84，转架82左端顶部固接有第三电动伸缩杆85，第三电动伸缩杆85伸缩端向左通过固定座和铲料斗84对应侧壁固接；转轴81和驱动组件9配合。

其中，驱动组件9包括蜗轮91，蜗轮91和转轴81外壁固接，蜗轮91右侧啮合有蜗杆92，蜗杆92上下两端和底座1对应侧壁转动连接；底座1底部固接有第一伺服电机93，第一伺服电机93输出端向上和蜗杆92底部固接。

其中，洒水组件12包括两个隔板121，两个隔板121固接在底座1内侧壁，两个隔板121之间形成储水腔122，储水腔122内设有潜水泵123；转运箱3内侧壁转动连接有转杆124，转杆124底部固接有洒水管125，洒水管125底部连通有若干喷头；转运箱3前侧壁固接有第二伺服电机126，第二伺服电机126输出端向后和转杆124前端固接；潜水泵123出水口通过软管127和洒水管125连通。

本实施例的一个具体应用为：

当需要使用本装置时，装废渣时，通过第一电动伸缩杆5伸缩端带动转运箱3向右倾斜，使滑门43不对入渣口41进行遮挡，使第三电动伸缩杆85伸缩端伸长带动铲料斗84进行铲渣，然后通过第一伺服电机93输出端驱动蜗杆92转动，蜗杆92通过蜗轮91、转轴81、转架82、滑杆83带动铲料斗84转动，当铲料斗84转动至入渣口41上方时，铲料斗84内的废渣沿着入渣口41落入转运箱3内腔；

同时通过潜水泵123将储水腔122内的水通过软管127输送至洒水管125内，然后通过喷头喷出，同时第二伺服电机126输出端驱动转杆124做九十度正反转交替运动，则废渣沿着入渣口41落入转运箱3内腔时，转杆124带动洒水管125和喷头进行九十度洒水，进而可对飞扬的灰尘进行处理，同时废渣表面也喷淋到水，防止灰尘扬起；

排出废渣时，通过第二电动伸缩杆7伸缩端带动排渣门6打开，通过第一电动伸缩杆5伸缩端带动转运箱3向左倾斜，则废渣从转运箱3内腔排出，同时使潜水泵123和第二伺服电机126进行工作，对排出的废渣进行降尘和喷淋，防止灰尘飞扬，本装置无需人工铲渣，省时省力，操作简单，工作效率高，除尘效果好，使用方便。

本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种窑炉废渣转运装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)底部设有行走轮(2)、顶部通过铰接座连接有转运箱(3)，转运箱(3)顶部设有入渣组件(4)；所述底座(1)右侧设有通孔且通孔底部连接有第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)伸缩端向上和转运箱(3)右侧壁连接；所述转运箱(3)顶部左侧连接有排渣门(6)，转运箱(3)前后侧壁均连接有第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)伸缩端向左通过固定块和排渣门(6)对应侧壁连接；所述底座(1)前后侧壁左侧连接有取渣组件(8)，底座(1)内腔设有驱动组件(9)，驱动组件(9)和取渣组件(8)配合；

所述底座(1)内腔设有蓄电池(10)、右侧壁连接有手推把(11)；所述转运箱(3)内腔设有洒水组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉废渣转运装置，其特征在于：所述入渣组件(4)包括入渣口(41)，入渣口(41)位于转运箱(3)顶部；所述转运箱(3)顶部对称设有L形滑轨(42)，滑轨(42)之间连接有滑门(43)，滑门(43)和入渣口(41)对应。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉废渣转运装置，其特征在于：所述取渣组件(8)包括转轴(81)，转轴(81)连接在底座(1)前后侧壁，转轴(81)两端分别穿过底座(1)并连接有转架(82)，转架(82)左端内腔连接有滑杆(83)，滑杆(83)相对端左侧通过固定杆连接有铲料斗(84)，转架(82)左端顶部连接有第三电动伸缩杆(85)，第三电动伸缩杆(85)伸缩端向左通过固定座和铲料斗(84)对应侧壁连接；所述转轴(81)和驱动组件(9)配合。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉废渣转运装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括蜗轮(91)，蜗轮(91)和转轴(81)外壁连接，蜗轮(91)右侧啮合有蜗杆(92)，蜗杆(92)上下两端和底座(1)对应侧壁连接；所述底座(1)底部连接有第一伺服电机(93)，第一伺服电机(93)输出端向上和蜗杆(92)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉废渣转运装置，其特征在于：所述洒水组件(12)包括两个隔板(121)，两个隔板(121)连接在底座(1)内侧壁，两个隔板(121)之间形成储水腔(122)，储水腔(122)内设有潜水泵(123)；所述转运箱(3)内侧壁连接有转杆(124)，转杆(124)底部连接有洒水管(125)，洒水管(125)底部连接有若干喷头；所述转运箱(3)前侧壁连接有第二伺服电机(126)，第二伺服电机(126)输出端向后和转杆(124)前端连接；所述潜水泵(123)出水口通过软管(127)和洒水管(125)连接。

Images